„სამშენებლო პროდუქტების შესახებ ტექნიკური რეგლამენტის დამტკიცების თაობაზე“ საქართველოს მთავრობის 2018 წლის 1 ოქტომბრის №476 დადგენილებაში ცვლილების შეტანის შესახებ
დოკუმენტის ტექსტი
|
საქართველოს მთავრობის დადგენილება №155 |
|
2026 წლის 8 აპრილი ქ. თბილისი |
1. დანართი VII ჩამოყალიბდეს თანდართული რედაქციით.
2. დანართ VII-ის შემდეგ დაემატოს თანდართული შინაარსის VIII − XII დანართები.
2. 2026 წლის 15 დეკემბრამდე ბაზარზე ზედამხედველობის ორგანო უფლებამოსილია, შეამოწმოს საქართველოს ბაზარზე განთავსებული, ამ დადგენილების პირველი მუხლის პირველი პუნქტით განსაზღვრული VII დანართის ცხრილის 158-ე − 170-ე, 173-ე − 189-ე და 219-ე − 248-ე პუნქტებით გათვალისწინებული სამშენებლო პროდუქტების შესაბამისობა „სამშენებლო პროდუქტების შესახებ ტექნიკური რეგლამენტის დამტკიცების თაობაზე“ საქართველოს მთავრობის 2018 წლის 1 ოქტომბრის №476 დადგენილებით დამტკიცებული „სამშენებლო პროდუქტების შესახებ“ ტექნიკური რეგლამენტის მოთხოვნებთან და გასცეს შესაბამისი რეკომენდაციები მათ შესაბამისობაში მოსაყვანად.
3. შესაბამისი ეკონომიკური ოპერატორი ვალდებულია, ითანამშრომლოს ბაზარზე ზედამხედველობის ორგანოსთან ამ მუხლის პირველი და მე-2 პუნქტებით გათვალისწინებული ღონისძიებების განსახორციელებლად და უზრუნველყოს ბაზარზე ზედამხედველობის ორგანოს წარმომადგენლის დაშვება პროდუქტის რეალიზაციის ადგილებში, ასევე, მოთხოვნის შემთხვევაში, მიაწოდოს მას პროდუქტის შესაბამისობის დასადგენად აუცილებელი ინფორმაცია და დოკუმენტები.
2. ამ დადგენილების პირველი მუხლის პირველი პუნქტით განსაზღვრული VII დანართი, გარდა ამ დანართის ცხრილის 158-ე − 170-ე, 173-ე − 189-ე და 219-ე − 248-ე პუნქტებისა, და პირველი მუხლის მე-2 პუნქტი ამოქმედდეს 2026 წლის 1 ივლისიდან.
3. ამ დადგენილების პირველი მუხლის პირველი პუნქტით განსაზღვრული VII დანართის ცხრილის 158-ე − 170-ე, 173-ე − 189-ე და 219-ე − 248-ე პუნქტები ამოქმედდეს 2026 წლის 15 დეკემბრიდან.
|
📎 დანართები (6)
danarti VIII.docx ⬇
დანართი VIII
გაფართოებული მინის გრანულების, მაგნეზიუმის ოქსიდის ან სხვა საფასადე მინერალური დაფების ძირითადი მოთხოვნები
1. დანართის გამოყენების სფერო
1.1 სამშენებლო პროდუქტის აღწერა
წინამდებარე დანართი მოიცავს იმ გარე კედლის მოპირკეთების კომპლექტების შეფასებას, რომლებიც მონტაჟდება მექანიკური დამაგრებით და რომელთა მოპირკეთების ელემენტი დამზადებულია ფილებისგან, სადაც ბათქაშის სისტემა ადგილზე გამოიყენება (ამიერიდან „მოპირკეთების კომპლექტი რენდერინგით“ ან „კომპლექტი“).
წინამდებარე დანართი ვრცელდება რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტებზე, რომელიც ეკუთვნის ცხრილ 1.1.1-ში მითითებული 1-დან 3-მდე ოჯახების ან ამ ოჯახების კომბინაციას. ისინი შედგება შემდეგი კომპონენტებისგან:
1. გარე ზედაპირზე ადგილზე გამოყენებული ფილებისა (იხ. პუნქტი 1.1.1) და რენდერინგით გამაგრებული სისტემისგან (იხ. პუნქტი 1.1.2) შემდგარი მოპირკეთების ელემენტები (ამიერიდან ტერმინი „მოპირკეთების ელემენტი“ გამოიყენება ფილებისა და რენდერინგით გამაგრებული სისტემის ჯგუფის აღსანიშნავად).
2. ფილების სამაგრები (იხ. პუნქტი 1.1.3) ქვეკარკასზე ფილების მექანიკური (არაწებოვანი) დამაგრებისთვის ხრახნებით, ლურსმნებით ან მოქლონებით. ფილების სამაგრები დაკავშირებულია A ოჯახთან, მე-10 დანართის 1.1.1 ცხრილის მიხედვით, ან მე-6 ტიპთან, მე-10 დანართის 1.1.2 ცხრილის მიხედვით, თუმცა ფილების სამაგრების თავი დაფარულია ადგილზე გამოყენებული რენდერინგის სისტემით.
3. ქვეკარკასი, იხილეთ მე-10 დანართის 1.1.3 პუნქტი.
4. თბოიზოლაციის ფენა (არასავალდებულო), იხილეთ მე-10 დანართის 1.1.4 პუნქტი.
5. საფშვინი მემბრანა (არასავალდებულო) და სხვა დამხმარე კომპონენტები (არასავალდებულო), იხილეთ მე-10 დანართის 1.1.5 პუნქტი.
ნებისმიერი კომპლექტის კომპონენტი შეიძლება იყოს წარმოებული (დამზადებული) ან არწარმოებული (შეძენილი ბაზარზე ან კონკრეტული მომწოდებლისგან) კომპლექტის მწარმოებლის მიერ.
წინამდებარე დანართით გათვალისწინებული რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტები ყოველთვის მოიცავს მოპირკეთების ელემენტებს (ფილები და რენდერინგის სისტემები). როდესაც მოპირკეთების ელემენტებს მწარმოებელი არ უზრუნველყოფს, წინამდებარე დანართი არ გამოიყენება.
რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტები წარმოადგენს არამზიდ სამშენებლო ელემენტებს. ისინი არ უწყობენ ხელს იმ სუბსტრატის სტაბილურობას, რომელზეც ისინი დამონტაჟებულია. რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტები, როგორც წესი, ხელს უწყობს სამუშაოების გამძლეობას ამინდის ზემოქმედებისგან გაძლიერებული დაცვის უზრუნველყოფით. ისინი არ არის განკუთვნილი შენობის ჰერმეტულობის უზრუნველსაყოფად. მათ შეიძლება გავლენა მოახდინონ გარე კედლის მთლიანი შემადგენლობის წყლის ორთქლის მდგრადობის წლიურ ბალანსზე, მათ შორის მოპირკეთების კომპლექტზე (ძირითადად, მე-2 გამოყენების შემთხვევაში, პუნქტი 1.2.1-ის შესაბამისად).
რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტები არ შეიცავს ფანჯრისა და კარების პროდუქტებს.
წინამდებარე დანართი ვრცელდება კომპლექტების შემდეგ შემადგენლობებზე:
- სრული კომპლექტები (რენდერინგის სისტემები, ფილები, ფილების სამაგრები, კვეკარკასის კომპონენტები და სურვილისამებრ, საფშვინი მემბრანები, თბოიზოლაციის პროდუქტები და სხვა დამხმარე კომპონენტები).
- მინიმალური კომპლექტები (რენდერინგის სისტემები, ფილები, ფილების სამაგრები), გარე კედლის მოპირკეთების სისტემების სხვა კომპონენტები (სულ მცირე, ქვეკარკასის კომპონენტები) უნდა იყოს ხელმისაწვდომი ბაზარზე და აღწერილი იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში მე-10 დანართის 1.1.3-დან 1.1.5 პუნქტებამდე, როგორც კომპლექტის დანიშნულებისამებრ გამოყენების ნაწილი, შესაბამისად, ეს კომპონენტები პროდუქტის აწყობის ნაწილია და აუცილებლად გამოიყენება პროდუქტის შეფასების პროცესში. ეს ასევე ეხება შუალედური შემადგენლობის კომპლექტებს, რომლებიც შეიცავს კომპონენტებს მინიმალურ და სრულ კომპლექტებს შორის.
მოპირკეთების ელემენტებსა და თბოიზოლაციის ფენას ან სუბსტრატს შორის არის ჰაერის სივრცე, რომელიც ყოველთვის დრენირებულია და შეიძლება იყოს ვენტილირებადი ან არა (იხილეთ მე-10 დანართის 1.3.10 პუნქტი).
მოპირკეთების ელემენტებს შორის ღია შეერთებები არ არის, ვენტილირებადი საჰაერო სივრცის ღია შეერთებები გათვალისწინებულია შენობის საძირკვლის წერტილებსა და სახურავის კიდეებზე (იხილეთ მე-10 დანართის 1.3.11 პუნქტი).
ცხრილი 1.1.1 მოპირკეთების კომპლექტების აღწერა რენდერინგის ელემენტების ოჯახებით
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
სურათი 1.1.1-დან 1.1.3-მდე წარმოადგენს ცხრილ 1.1.1-ში აღწერილი რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტების ოჯახების სქემატურ გამოსახულებებს (სხვადასხვა ტიპის სუბსტრატებით, თბოიზოლაციით და ისრებით მიუთითებს ჰაერის ნაკადს ვენტილირებადი რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტების შემთხვევაში).
პირობითი აღნიშვნები (1.1.1-დან 1.1.3-მდე სურათებისთვის):
|
|
|---|---|
| სურათი 1.1.1: რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტების მაგალითი, ოჯახი 1, ლითონის ვერტიკალური პროფილებით. |
| სურათი 1.1.2: რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტების მაგალითი, ოჯახი 2, ლითონის ჰორიზონტალური პროფილებით. |
|
ფილების ტექნიკური სტანდარტები (იხ. ცხრილი 1.1.1.1) არ მოიცავს კომპლექტებს, ისინი მოიცავს მხოლოდ მოპირკეთების ელემენტებს და უფრო ზოგად დანიშნულებას (ვენტილირებადი და არავენტილირებადი ფასადების არასპეციფიკურ გამოყენებას).
წინამდებარე დანართით გათვალისწინებული პროდუქტის გამძლეობაზე გავლენის მქონე შესაბამისი მწარმოებლის დებულებები გათვალისწინებული უნდა იყოს მუშაობის დასადგენად და დეტალურად იყოს აღწერილი შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში, იმ პირობით, თუ დაცული იქნება წინამდებარე დანართში მითითებული შეფასების მეთოდების დეტალები.
ფილები
წინამდებარე დანართით გათვალისწინებული ფილები დამზადებულია 1.1.1.1 ცხრილში მოცემული მასალებისგან გარე გამოყენებისთვის, რომლებიც დამონტაჟებულია ფილების სამაგრებით (იხ. პუნქტი 1.1.3) ქვეკარკასის პროფილებზე.
ფილების აღწერისთვის მინიმალური მონაცემებია მასალის ტიპი, ზომები, სიმკვრივე ან წონა კვადრატულ მეტრზე და ის თვისებები, რომლებიც მითითებულია 3.2 პუნქტში.
ფილებს შორის შეერთებები დამუშავდება შეერთების შემავსებლების საშუალებით (მათ შორის დუღაბებით) და/ან შემაერთებელი ლენტებით (გამაგრების ბადის ზოლები).
ცხრილი 1.1.1.1 ფილის მასალები და მასთან დაკავშირებული პროდუქტის ტექნიკური სპეციფიკაციები
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
გაფართოებული მინის გრანულების ფილები
გაფართოებული მინის გრანულირებული და რეაქტიული ფისებისგან დამზადებული მსუბუქი ფილები, ორივე მხარეს მინის ბოჭკოვანი ბადით გამაგრებით. შემდგომში „EGG ფილები“.
მაგნიუმის ოქსიდის ფილები
მინერალური ფილები MgO (მაგნიუმის ოქსიდი ან მაგნეზია) / MgSO4 (მაგნიუმის სულფატი) შემკვრელების ბაზაზე, შევსებული შემავსებლით, როგორიცაა SiO2 (კრემნიუმის დიოქსიდი ან სილიციუმის ორჟანგი) ან ნახერხი, და ორივე მხარეს მინაბოჭკოვანი ბადისებრი გამაგრებით. ამიერიდან MgO დაფები.
რენდერინგის სისტემები
რენდერინგის სისტემები შედგება შემდეგი კომპონენტებისგან:
1. საბაზისო საფარი: ცემენტის ან ორგანული დუღაბები, რომლებიც პირდაპირ ფილაზეა წასმული ძირითადი საფარით ან მის გარეშე;
2. გამაგრების ბადე.
3. ძირითადი საფარი (არასავალდებულო): ორგანული ან ორგანულ/სილიკატურ ფუძეზე დამზადებული ძალიან თხელი ფენა, რომელიც ისმევა ფილაზე და/ან საბაზისო საფარზე და შესაბამისად, საბაზისო და საბოლოო საფარის წასასმელად მოსამზადებელ ფუნქციას ასრულებს. გარკვეულ შემთხვევებში, მისი გამოყენება ესთეტიკური მიზნებისთვისაც შეიძლება. ძირითად საფარს ასევე პრაიმერი ან გაჟღენთვა ეწოდება.
4. საბოლოო საფარი: საფარი, რომელიც ხელს უწყობს ამინდისგან დაცვას და შეიძლება უზრუნველყოს დეკორატიული დასრულება. იგი გამოიყენება საბაზისო საფარზე ძირითადი საფარით ან მის გარეშე. წინამდებარე დანართი მოიცავს საბოლოო საფარების შემდეგ ტიპებს:
ა) ცემენტის ან ორგანული დუღაბები;
ბ) საღებავები;
გ) თხელი ელასტიური ფისის ზოლები, რომელთა ზომებია 200 მმ x 500 მმ და სისქე 5 მმ-მდე. ისინი წინასწარ მზადდება გარკვეული მარცვლების აგრეგატის, ელასტიური ფისის, ნარევების, დანამატებისა და პიგმენტების ნარევისგან. თხელი ელასტიური ფისის ზოლები ცალკე მაგრდება საბაზისო საფარზე ელასტიური ორგანული ფისის წებოს საშუალებით.
საბოლოო საფარის ტიპი განისაზღვრება გამოყენებული შემკვრელის ტიპისა და რაოდენობის, გამოყენებული აგრეგატის ტიპის, მასისა და დანამატების ტიპის (მაგალითად, ბოჭკოების) და დანამატების მასისა და ტიპის მიხედვით: თუ ორ საბოლოო საფარს შორის ერთადერთი განსხვავება აგრეგატის ზომით არის განპირობებული, ისინი ერთ ტიპად ითვლება.
5. დეკორატიული საფარი (არასავალდებულო): აკრილის ან აკრილის/სილოქსანის ბაზაზე დამზადებული საფარი, რომელიც ზოგადად ხელს უწყობს საბოლოო საფარის ესთეტიკურ შესრულებას (მაგ., აყვავებული ტერიტორიების დასაფარად) და ასევე შეიძლება დაეხმაროს ამინდისგან დაცვას.
ამ კომპონენტების აღწერისთვის მინიმალური მონაცემებია მასალის ტიპი, სისქის დიაპაზონი, სიმკვრივე ან წონა კვადრატულ მეტრზე და ის თვისებები, რომლებიც მითითებულია პუნქტ 3.2-ში.
1.1.3 ფილის სამაგრები
ფილის სამაგრები არის ხრახნები, ლურსმნები ან მოქლონები, რომლებიც გამოიყენება ფილების ქვეკარკასზე დასამაგრებლად.
ფილების სამაგრები დამზადებულია ლითონის მასალებისგან (უჟანგავი ფოლადი, ცხლად დამუშავებული თუთიის ფოლადი, თუთიის თხელი ფენით დაფარული ფოლადი, ალუმინის შენადნობი ან სპილენძი).
ფილების სამაგრების აღწერისთვის მინიმალური მონაცემებია გეომეტრიული და ფიზიკური პარამეტრები (როგორიცაა განივი კვეთის ფორმა და ზომები, წონა, ორ დაფის სამაგრებს შორის მანძილის დიაპაზონი, მანძილის დიაპაზონი ფილის კიდეებამდე) და მასალის პარამეტრები (როგორიცაა მასალის ტიპი, ხვედრითი წონა, მასალის მექანიკური თვისებები). გამონაკლის შემთხვევებში, როდესაც გამართლებულია ორაზროვნების თავიდან ასაცილებლად, ამ მონაცემებს შეიძლება თან ახლდეს კომპონენტის სავაჭრო დასახელება.
1.2. ინფორმაცია სამშენებლო პროდუქტის დანიშნულებისამებრ გამოყენების შესახებ
1.2.1. დანიშნულებისამებრ გამოყენება
წინამდებარე დანართი მოიცავს შემდეგ დანიშნულებისამებრ გამოყენებებს:
- გამოყენება 1: გარე კედლებისთვის ვენტილირებადი მოპირკეთების სისტემები (წვიმის საწინააღმდეგო ეკრანები) (ოჯახი 1-ისთვის, ოჯახი 2-ისთვის ლითონის პროფილებით, როდესაც ჰორიზონტალური პროფილები პერფორირებულია და ოჯახი 3-ისთვის ვერტიკალური ხის სამაგრებით და ოჯახი 3-ისთვის ვერტიკალურ სამაგრებზე ჰორიზონტალური სამაგრებით, რომლებიც ჰაერის სივრცეს ქმნის).
- გამოყენება 2: გარე კედლების არავენტილირებადი მოპირკეთების სისტემები (ყველა ოჯახი).
გარდა ამისა, წინამდებარე დანართი მოიცავს მოპირკეთების კომპლექტებს, სადაც მოპირკეთების ელემენტი განკუთვნილია ვერტიკალურად ან დახრილი (დაქანებული) პოზიციისთვის მაქსიმალური დახრით (დადებითი ან უარყოფითი) ვერტიკალურიდან 30°-მდე. სუბსტრატი შეიძლება იყოს ვერტიკალური ან დახრილი მაქსიმალური დახრით (დადებითი ან უარყოფითი) ვერტიკალურიდან 45°-მდე (იხ. სსტ ენ 508-1:2021/2023-ის 3.1.2 პუნქტი).
რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტები მექანიკურად მაგრდება გარე კედლებზე (შემდგომში „სუბსტრატზე“), რომელიც დამზადებულია ქვისგან (თიხა, ბეტონი ან ქვა), ბეტონისგან (ადგილზე ჩამოსხმული ან წინასწარი პანელების სახით), ხისგან ან ლითონის კარკასისგან ახალ ან არსებულ შენობებში (რეტროფიტი).
1.2.2. ექსპლუატაციის ვადა/გამძლეობა
წინამდებარე დანართში შეტანილი ან მოხსენიებული შეფასების მეთოდები შედგენილია მწარმოებლის მოთხოვნის საფუძველზე, გათვალისწინებულ იქნეს მოპირკეთების ნაკრების 25- წლიანი სამუშაო ვადა, რომელიც განკუთვნილია გამოყენებისთვის, როდესაც ის დამონტაჟდება. ეს დებულებები ეფუძნება ტექნიკის ამჟამინდელ მდგომარეობას, არსებულ ცოდნასა და გამოცდილებას.
პროდუქტის შეფასებისას გათვალისწინებული უნდა იყოს მწარმოებლის მიერ გათვალისწინებული დანიშნულებისამებრ გამოყენება. რეალური სამუშაო ვადა, ნორმალური გამოყენების პირობებში, შეიძლება მნიშვნელოვნად გაიზარდოს სამუშაოების ძირითადი მოთხოვნების მნიშვნელოვანი გაუარესების გარეშე. კონკრეტულ საწარმოში ინტეგრირებული პროდუქტის რეალური ექსპლუატაციის ვადა დამოკიდებულია იმ გარემო პირობებზე, რომლებსაც ეს საწარმო ექვემდებარება, ასევე ამ საწარმოს დიზაინის, შესრულების, გამოყენებისა და მოვლა-პატრონობის კონკრეტულ პირობებზე. შესაბამისად, არ არის გამორიცხული, რომ გარკვეულ შემთხვევებში პროდუქტის რეალური ექსპლუატაციის ვადა შეიძლება ზემოთ მითითებულზე ნაკლები იყოს.
სამშენებლო პროდუქტის ექსპლუატაციის ვადის შესახებ მოცემული მითითებები არ შეიძლება იქნეს განმარტებული, როგორც გარანტია, რომელიც მოცემულია პროდუქტის მწარმოებლის ან მისი წარმომადგენლის მიერ. აღნიშნული ვადა განიხილება მხოლოდ როგორც პროდუქტის მოსალოდნელი ეკონომიკურად გონივრული ექსპლუატაციის ვადის გამოხატვის საშუალება.
1.3. წინამდებარ დანართში გამოყენებული სპეციფიკური ტერმინები
ამ დანართში გამოიყენება ტექნიკური რეგლამენტის მე-10 დანართის 1.3.1-დან 1.3.3-მდე, 1.3.6-დან 1.3.14-მდე პუნქტებში მოცემული კონკრეტული ტერმინები და სიმბოლოები.
1.3.1. მოპირკეთების ელემენტი
მოპირკეთების ელემენტი შედგება გარე გამოყენებისთვის განკუთვნილი ფილისგან (იხ. პუნქტი 1.1.1) და უწყვეტი გამაგრებული რენდერინგის სისტემისგან, რომელიც გამოიყენება ადგილზე (იხ. პუნქტი 1.1.2). ფილები დამონტაჟებულია ფილების სამაგრების საშუალებით (იხ. პუნქტი 1.1.3) ქვეკარკასის გავლით გარე კედლების გარე ზედაპირზე. მოპირკეთების ელემენტს ასევე შეიძლება ეწოდოს „კანის ელემენტი“.
2. ძირითადი მახასიათებლები და შესაბამისი შეფასების მეთოდები და კრიტერიუმები
2.1. პროდუქტის ძირითადი მახასიათებლები
ცხრილი 2.1.1 გვიჩვენებს, თუ როგორ ფასდება რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტის გამძლეობა ძირითად მახასიათებლებთან მიმართებით.
ცხრილი 2.1.1 პროდუქტის ძირითადი მახასიათებლები და მეთოდები და კრიტერიუმები პროდუქტის გამძლეობის შესაფასებლად ამ ძირითად მახასიათებლებთან მიმართებით
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
წყლის შთანთქმა |
|
|
|
წყლის ორთქლის გამტარობა |
|
|
|
დრენაჟირება |
|
|
|
საშიში ნივთიერებების შემცველობა, გამოყოფა და/ან გამოშვება |
|
|
|
|||
|
ქარის დატვირთვისადმი მდგრადობა |
|
|
|
ჰორიზონტალური წერტილოვანი დატვირთვებისადმი მდგრადობა |
|
აღწერა |
|
ზემოქმედებისადმი მდგრადობა |
|
აღწერა |
|
|
|
დონე |
|
|
|
დონე |
|
|
|
დონე |
|
|
|
დონე |
|
|
|
დონე |
|
|
|
|
|
|
|
დონე |
|
|
|
დონე |
|
|
|
დონე |
|
|
|
დონე |
|
|
|
დონე |
|
|
|
დონე |
|
|
|
დონე |
|
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|||
|
||||||
|
|
|
|
|||
|
||||||
|
ჰიგროთერმული ქცევა |
|
დონე | |||
|
გაყინვა-დნობისადმი მდგრადობა |
|
დონე | |||
|
ქცევა წყალში ჩაძირვის შემდეგ |
|
დონე | |||
|
განზომილებიანი სტაბილურობა ტენიანობის მიხედვით |
|
დონე | |||
|
სიბრტყის სტაბილურობა ტენიანობის მიხედვით |
|
დონე | |||
|
წრფივი თერმული გაფართოება |
|
დონე | |||
|
ქიმიური და ბიოლოგიური მდგრადობა |
|
დონე | |||
|
|
|
დონე | |||
|
|
|
|
|||
|
||||||
2.2. პროდუქტის ძირითადი მახასიათებლების მიმართ პროდუქტის მახასიათებლების შეფასების მეთოდები და კრიტერიუმები
წინამდებარე თავი მიზნად ისახავს შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოებისთვის ინსტრუქციების მიწოდებას. ამიტომ ისეთი ფორმულირებების გამოყენება, როგორიცაა „უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში“ ან „ეს უნდა იყოს მოცემული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში“, უნდა იქნეს გაგებული მხოლოდ როგორც შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოებისთვის ინსტრუქციები იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა იყოს წარმოდგენილი შეფასების შედეგები შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში. ასეთი ფორმულირებები არ აკისრებს რაიმე ვალდებულებას მწარმოებელს და შესაბამისობის შემფასებელი ორგანო არ ახორციელებს შესრულების შეფასებას მოცემულ არსებით მახასიათებელთან მიმართებაში, როდესაც მწარმოებელს არ სურს ამ შესრულების დეკლარაციაში გამოცხადება.
თუ კომპონენტის მწარმოებელმა შესაბამის არსებით მახასიათებლებთან დაკავშირებული ეფექტურობა შესრულების დეკლარაციაში შეიტანა, ამ კომპონენტის ხელახალი ტესტირება წინამდებარე დანართის შესაბამისად შესაბამისობის დამადასტურებელი დოკუმენტის გაცემისთვის საჭირო არ არის.
მექანიკური მახასიათებლების ყველა ტესტირების შედეგი უნდა დამრგვალდეს ქვევით სსტ ენ ისო 80000-1:2022/2023 სტანდარტის შესაბამისად სამი ვალიდური ადგილისთვის.
2.2.1. ხანძარზე რეაგირება
კომპლექტების ხანძარზე რეაგირება უნდა შეფასდეს კომპონენტების (მოპირკეთების ელემენტები (რენდერინგის სისტემა და ფილები), ფილების სამაგრები, ქვეკარკასის კომპონენტები, თბოიზოლაციის პროდუქტები და ა.შ.) ხანძარზე რეაგირების გათვალისწინებით.
შესაბამის შემთხვევაში (მაგ., ასიმეტრიულად შედგენილი მოპირკეთების ელემენტები ან კომპლექტის კომპონენტების უკანა მხარის შესაბამისი ზედაპირები), ასევე უნდა შეფასდეს მოპირკეთების კომპლექტების უკანა მხარის ხანძარზე რეაგირება.
კომპლექტების ხანძარზე რეაგირების შესაფასებლად გამოყენებული უნდა იქნეს შემდეგი ვარიანტებიდან ერთ-ერთი:
ა) კომპლექტები უნდა შეფასდეს „კლასიფიცირებულია შემდგომი ტესტირების გარეშე“ (CWFT) გადაწყვეტილების მიხედვით მიღებული ან სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტის შესაბამისად შესაბამისი ხანძარზე რეაგირების კლასისთვის შესაბამისი მეთოდ(ებ)ის გამოყენებით გამოცდილი ნაკრებების კომპონენტების ხანძარზე რეაგირების „ყველაზე ცუდი შემთხვევის სცენარის“ კლასის მიხედვით.
შენიშვნა: თუ გამოყენებული იქნება ა) ვარიანტი, კომპლექტის თითოეული კომპონენტის ხანძარზე რეაგირების ინდივიდუალური კლასის გამოყენების სფერო (ანუ პროდუქტი და ინსტალაციის პირობები, რომელთათვისაც მოქმედებს ინდივიდუალური კომპონენტის ხანძარზე რეაგირება) სრულად უნდა ემთხვეოდეს ასეთი კომპონენტის საბოლოო გამოყენების პირობებს კომპლექტში აწყობისას.
ბ) თუ „ა“ ვარიანტი იწვევს ნაკრებების ძალიან მკაცრ კლასიფიკაციას, ან თუ ერთი ან რამდენიმე კომპონენტის კლასიფიკაცია არ არის, მაშინ კომპლექტი უნდა შემოწმდეს სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტის (დავის შემთხვევაში საცნობარო მეთოდი) შესაბამისად ხანძარზე რეაგირების შესაბამისი კლასისთვის შესაბამისი მეთოდ(ებ)ის გამოყენებით.
გასათვალისწინებელია დანართ ბ-ში მითითებული კრიტერიუმები. ერთეული წვის ელემენტის (SBI) ტესტირებისთვის, ასევე სსტ ენ ისო 11925-2:2020/2023 სტანდარტის შესაბამისად ჩატარებული ტესტებისთვის შესაბამისი მონტაჟისა და დამაგრების წესები უნდა შეესაბამებოდეს დანართ გ-ს.
კომპლექტები კლასიფიცირებული უნდა იყოს სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტის შესაბამისად.
როდესაც თბოიზოლაციის პროდუქტები კომპლექტების ნაწილია, თბოიზოლაციის პროდუქტების ხანძარზე ინდივიდუალური რეაქცია უნდა შეფასდეს მასალის მიხედვით, ამ ტექნიკური რეგლამენტის დანართი 10-ის 1.1.4 პუნქტში მოცემული თბოიზოლაციის პროდუქტების სტანდარტების შესაბამისად. თბოიზოლაციის პროდუქტები უნდა კლასიფიცირდეს სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტის შესაბამისად.
როდესაც კომპლექტების ნაწილია ხის მასალისგან დამზადებული ქვეკარკასის საყრდენი, ამ ქვეკარკასის საყრდენების ხანძარზე ინდივიდუალური რეაგირება უნდა შეფასდეს „კლასიფიცირებულია შემდგომი ტესტირების გარეშე“ (CWFT) გადაწყვეტილების შესაბამისად ან შემოწმდეს სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტის შესაბამისად შესაბამისი ხანძარზე რეაგირების კლასისთვის შესაბამისი მეთოდ(ებ)ის გამოყენებით. ხის მასალისგან დამზადებული ქვეკარკასის საყრდენები უნდა კლასიფიცირდეს სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტის შესაბამისად.
კომპონენტები, რომლებიც აკმაყოფილებენ ამ ტექნიკური რეგლამენტის მე-10 დანართის ბ.6 პუნქტში მითითებულ პირობებს, ჩაითვლება მცირე კომპონენტებად მათი ხანძარზე რეაგირების ტესტირებისა და შეფასების საჭიროების გარეშე, გარდა იმ შემთხვევებისა, როდესაც ეს პირდაპირ არის გათვალისწინებული ბ და გ დანართებში.
2.2.2. ბირთვის ადჰეზია მაღალ ტემპერატურაზე
ეს მახასიათებელი გამოიყენება მხოლოდ რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტებისთვის, სადაც მოპირკეთების ელემენტის დაფები MgO დაფებისგან შედგება (იხ. პუნქტი 1.1.1.2).
ბირთვის მაღალ ტემპერატურაზე ადჰეზია უნდა შეფასდეს სსტ ენ 520:2004:+A1:2009/2013-ის 5.10 პუნქტში მოცემული მეთოდის შესაბამისად, მინიმუმ ექვს სატესტო ნიმუშზე ტესტირებით. სატესტო ნიმუშები უნდა მომზადდეს სსტ ენ 520:2004:+A1:2009/2013-ის 5.10.3 პუნქტის შესაბამისად.
თუ ტესტირების დროს რომელიმე სატესტო ნიმუში დაიმსხვრა (მაგალითად, დაიმსხვრა მრავალ ნაწილად), ტესტირება უნდა განმეორდეს სატესტო ნიმუშების ახალი ნაკრებით. სატესტო სერია უნდა შეწყდეს სატესტო ნიმუშების მეორე ნაკრების შემდეგ.
ტესტირების დროს თითოეული ნიმუშის ნებისმიერი დარღვევა (მაგალითად, მისი უფრო მეტ ნაწილად დამსხვრევა) უნდა აღინიშნოს.
ტესტირების შემდეგ სატესტო ნიმუშის გარეგნობის აღწერა (დაიმსხვრა თუ არა სატესტო ნიმუში) და გატეხილი სატესტო ნიმუშების რაოდენობა უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
2.2.3. წყლის შთანთქმა
კომპლექტების წყლის შთანთქმის შეფასება ხორციელდება კომპლექტის შესაბამისი კომპონენტების (მოპირკეთების ელემენტები (ფილების და რენდერინგის სისტემები) და თბოიზოლაციის პროდუქტები) წყლის შთანთქმის შეფასებით, რომლებიც წარმოადგენენ გაპრიალებული მოპირკეთების კომპლექტების ამ არსებით მახასიათებელს.
უნდა შეფასდეს შემდეგი კომპლექტის კომპონენტების წყლის შთანთქმის უნარი:
ფილაზე რენდერინგის სისტემები, იხილეთ პუნქტი 2.2.3.1.
მხოლოდ ფილები, იხილეთ პუნქტი 2.2.3.2.
თბოიზოლაციის პროდუქტები (როდესაც ის კომპლექტის ნაწილია): სსტ ენ ისო 29767:2019/2023 სტანდარტის შესაბამისად, ნაწილობრივი ჩაძირვით წყლის მოკლევადიანი შთანთქმისთვის, სსტ ისო 16535:2019/2020 სტანდარტის შესაბამისად, ჩაძირვით წყლის გრძელვადიანი შთანთქმისთვის ან სსტ ენ ისო 16536:2019/2021 სტანდარტის შესაბამისად, დიფუზიით წყლის გრძელვადიანი შთანთქმისთვის, თბოიზოლაციის პროდუქტების მასალის მიხედვით (იხ. ამ ტექნიკური რეგლამენტის მე-10 დანართის 1.1.4 პუნქტი).
არითმეტიკული საშუალო მნიშვნელობა და მაქსიმალური მნიშვნელობა მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში ზემოთ მოცემული პროცედურებისა და სტანდარტების შესაბამისად.
მნიშვნელობები უნდა მოიცავდეს კომპლექტის კომპონენტის მასალის სიმკვრივის დიაპაზონს.
2.2.3.1. წყლის შთანთქმა კაპილარულობით
წყლის შთანთქმა კაპილარულობით უნდა შემოწმდეს „დ“ დანართის შესაბამისად. ტესტირება უნდა ჩატარდეს:
კომპლექტის შეფასებისას გასათვალისწინებელი მთლიანი რენდერინგის სისტემისთვის (გამაგრების ბადით საბაზისო საფარი, დასრულების საფარი და, შესაბამის შემთხვევაში, ძირითადი საფარი და დეკორატიული საფარი), და
მხოლოდ გამაგრებული საბაზისო საფარისთვის.
სატესტო ნიმუშები უნდა მომზადდეს ფაქტობრივი ფილის გამოყენებით, სუბსტრატის სახით. სატესტო ნიმუშების კიდეები დაცული უნდა იყოს იმის უზრუნველსაყოფად, რომ წყლის შთანთქმას მხოლოდ რენდერინგის სისტემა ან გამაგრებული საბაზისო საფარი განიცდიდეს.
წყლის აბაზანაში უნდა იყოს ჩაძირული მხოლოდ რენდერინგის სისტემა ან სატესტო ნიმუშების გამაგრებული ძირითადი საფარი.
საჭიროების შემთხვევაში, სატესტო ნიმუშები უნდა მომზადდეს ერთდროულად:
ჰიგროთერმული ქცევის ტესტირების მოწყობილობა (იხ. პუნქტი 2.2.7.1) და
ნიმუშები გაყინვა-დნობისადმი მდგრადობის ტესტირებისთვის (იხ. პუნქტი 2.2.7.2).
წყლის შთანთქმის საშუალო არითმეტიკული მნიშვნელობები და მაქსიმალური მნიშვნელობები [კგ/მ2-ში] 3 წუთის, 1 საათის და 24 საათის შემდეგ (მთელი რენდერინგის სისტემისთვის და მხოლოდ გამაგრებული საბაზისო საფარისთვის) უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
ამ მახასიათებლის მნიშვნელობები ასევე უნდა იქნეს გამოყენებული შემდეგი გამძლეობის მახასიათებლებისთვის:
ჰიგროთერმული ქცევა. იხილეთ პუნქტი 2.2.7.1 ჰიგროთერმული ტესტირების ნიმუშში გამოსაყენებელი საბოლოო საფარის განსაზღვრისთვის.
გაყინვა-დნობისადმი მდგრადობა. იხილეთ პუნქტი 2.2.7.2 იმის გადასაწყვეტად, უნდა ჩატარდეს თუ არა გაყინვა-დნობისადმი მდგრადობის ტესტირება.
2.2.3.2. ფილების წყლის შთნთქმა
ფილების წყლის შთანთქმის უნარი უნდა შეფასდეს ცხრილ ა.1-ში მითითებული ტესტირების სტანდარტების შესაბამისად, ფილის მასალის ტიპის მიხედვით.
უნდა შემოწმდეს სულ მცირე ორი სატესტო ნიმუში. სატესტო ნიმუშები უნდა მომზადდეს ცხრილ ა.1-ში მოცემული შესაბამისი სტანდარტების შესაბამისად.
არითმეტიკული საშუალო მნიშვნელობა და მაქსიმალური მნიშვნელობა მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში ცხრილ ა.1-ში მოცემული სტანდარტების შესაბამისად.
მნიშვნელობები უნდა მოიცავდეს ფილის მასალის სიმკვრივის დიაპაზონს.
2.2.4. წყლის ორთქლის შეღწევადობა
ამ ტექნიკური რეგლამენტის მე-10 დანართის 2.2.6 პუნქტი გამოიყენება იმის გათვალისწინებით, რომ აღნიშნულ დანართში ე.წ. „მოპირკეთების ელემენტი“ წარმოადგენს ფილისა და რენდერინგის სისტემის ერთობლიობას (იხ. პუნქტი 1.3.1), შესაბამისად, შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში მითითებული მნიშვნელობები უნდა იყოს მითითებული კომპონენტების ამ ერთობლიობაზე.
2.2.5. ზემოქმედების მიმართ მდგრადობა
რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტის ზემოქმედების მიმართ მდგრადობა უნდა შეფასდეს ამ ტექნიკური რეგლამენტის მე-10 დანართის 2.2.11 პუნქტის შესაბამისად, შემდეგი კორექტირების გათვალისწინებით:
მე-10 დანართში ე.წ. „მოპირკეთების ელემენტი“ წარმოადგენს ფილისა და რენდერინგის სისტემის ერთობლიობას (ასევე ცნობილია, როგორც მოპირკეთების ელემენტი, იხილეთ პუნქტი 1.3.1) ამ დანართის შესაბამისად.
მყარი სხეულის ზემოქმედება უნდა შეფასდეს შეფასებისას გასათვალისწინებელი გამაგრების სისტემის თითოეული კომბინაციისთვის.
უნდა გაიზომოს და ჩაიწეროს მყარი სხეულის დარტყმის დიამეტრი რენდერინგის სისტემებზე.
მყარი სხეულის დარტყმები ასევე უნდა იქნეს გამოყენებული შემდეგი გამძლეობის მახასიათებლების შესაფასებლად:
ჰიგროთერმული ქცევა. იხილეთ პუნქტი 2.2.7.1.
გაყინვა-დნობისადმი მდგრადობა. იხილეთ პუნქტი 2.2.7.2.
2.2.6. მექანიკური მდგრადობა
კომპლექტების მექანიკური მდგრადობის შეფასება ხორციელდება შესაბამისი კომპლექტის კომპონენტების (რენდერინგის სისტემები, ფილები, ფილების სამაგრები და ქვეკარკასის კომპონენტები) მექანიკური მდგრადობის და მათ შორის შეერთებების შეფასებით (იხილეთ პუნქტები 2.2.6.1 და 2.2.6.2 და ცხრილი 2.1.1, სტრიქონები 15-დან 21-მდე), რომლებიც წარმოადგენენ რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტების ამ არსებით მახასიათებელს.
2.2.6.1. შეჭიდულობის სიმტკიცე
კომპლექტის შეჭიდულობის სიმტკიცის შეფასება ხორციელდება ფილაზე რენდერინგის სისტემის შეჭიდულობის სიმტკიცის შეფასებით, რაც კომპლექტისთვის ამ არსებითი მახასიათებლის წარმომადგენელია.
რენდერინგის სისტემასა და ფილას შორის შეჭიდულობის სიმტკიცე ან ადჰეზია (მშრალ და სხვა პირობებში) უნდა შემოწმდეს დანართ „ე“-ში მოცემული მეთოდის შესაბამისად.
ტესტები უნდა ჩატარდეს ცხრილ ე.1.1-ში მოცემული შეერთებებისა და კონდიცირებისთვის.
სატესტო ნიმუშები უნდა მომზადდეს ფაქტობრივი ფილის გამოყენებით, სუბსტრატის სახით.
ტესტირება უნდა ჩატარდეს ფილის მასალის თითოეული კომბინაციისთვის მხოლოდ გამაგრებული ძირითადი საფარით ან რენდერინგის სისტემით (სხვადასხვა საბოლოო საფარის ჩათვლით).
როდესაც საბოლოო საფარი მოიცავს სხვადასხვა ზომის აგრეგატს, ტესტების შესამცირებლად, ყველაზე ცუდი საბოლოო საფარი (ანუ ის, რომელსაც აქვს მინიმალური შეჭიდულობის სიმტკიცის წინაღობის მნიშვნელობა) შეიძლება განისაზღვროს თითოეული აგრეგატის ზომისთვის ერთი საორიენტაციო სატესტო ნიმუშის გათვალისწინებით. ყველაზე ცუდი შემთხვევის განსაზღვრის შემდეგ, შეფასება შეიძლება ჩატარდეს ამ ყველაზე ცუდი შემთხვევისთვის და მიღებული მნიშვნელობები გათვალისწინებული უნდა იყოს სხვა საბოლოო ფენებისთვის.
საჭიროების შემთხვევაში სატესტო ნიმუშები უნდა მომზადდეს იმავე დროს, როდესაც:
ჰიგროთერმული ქცევის ტესტირების მოწყობილობა (იხ. პუნქტი 2.2.7.1) და
ნიმუშები გაყინვა-დნობისადმი მდგრადობის ტესტირებისთვის (იხ. პუნქტი 2.2.7.2).
შეჭიდულობის სიმტკიცის არითმეტიკული საშუალო მნიშვნელობა და მინიმალური მნიშვნელობა, ასევე რღვევის ტიპების (შეკრული რღვევა და/ან წებოვანი რღვევა) სიჩქარე (%-ში) მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
ამ მახასიათებლის მნიშვნელობები ასევე უნდა იქნეს გამოყენებული შემდეგი გამძლეობის მახასიათებლების შესაფასებლად:
ჰიგროთერმული ქცევა. იხილეთ პუნქტი 2.2.7.1.
გაყინვა-დნობისადმი მდგრადობა. იხილეთ პუნქტი 2.2.7.2.
2.2.6.2. მოღუნვის სიმტკიცე
კომპლექტის მოღუნვის სიმტკიცის შეფასება ხორციელდება ფილის შეფასებით (იხ. პუნქტი 1.1.1), რომელიც წარმოადგენს კომპლექტის ამ არსებით მახასიათებელს.
ფილების მოღუნვის სიმტკიცე (ელასტიურობის მოდულის ჩათვლით, შესაბამის შემთხვევაში) უნდა შეფასდეს ცხრილ ა.1-ში მითითებული სატესტო სტანდარტების შესაბამისად, ფილის მასალის მიხედვით. განხილული უნდა იყოს მინიმუმ 5 სატესტო ნიმუში, თუ ცხრილ ა.1-ში მოცემული სატესტო პროცედურა სხვაგვარად არ მიუთითებს.
უნდა შემოწმდეს სულ მცირე ყველაზე უარესი სცენარის შემთხვევა (მექანიკურად ყველაზე სუსტი შემთხვევა, ანუ ყველაზე სუსტი მასალა და მინიმალური სისქე).
ამ ტექნიკური რეგლამენტის მე-10 დანართის №1 განტოლების მიხედვით, საშუალო არითმეტიკული მნიშვნელობა Rm [N/mm2-ში] და დამახასიათებელი მნიშვნელობა RC [N/mm2]-ში მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
მნიშვნელობები უნდა მოიცავდეს ფილების სიმკვრივისა და სისქის დიაპაზონს.
ამ მახასიათებლის მნიშვნელობა და შეფასების მეთოდი ასევე უნდა იქნეს გამოყენებული შემდეგი გამძლეობის მახასიათებლისთვის:
ქცევა წყალში ჩაძირვის შემდეგ. იხილეთ ცხრილი 2.1.1-ის 30-ე რიგი.
2.2.7. გამძლეობის ასპექტები
2.2.7.1. ჰიგროთერმული ქცევა
კომპლექტის ჰიგროთერმული ქცევა უნდა შეფასდეს აწყობილი კომპლექტიდან აღებული ნიმუშების შეჭიდულობის სიმტკიცის ტესტირებით (იხ. პუნქტი 2.2.6.1) და მყარი სხეულის დარტყმის ტესტირებით (იხ. პუნქტი 2.2.5), რომლებიც წარდგენილია:
ვ.1 პუნქტში (საცნობარო მეთოდი) მოცემული ჰიგროთერმული ციკლები.
უფრო მკაცრი კლიმატური პირობებისთვის ვ.2 პუნქტში მოცემული ჰიგროთერმული და გაყინვა-დნობის ციკლების კომბინირებული ტესტი.
გასათვალისწინებელია სულ მცირე ყველაზე უარესი სცენარის შემთხვევა (მაგ., მინიმალური შეჭიდულობის სიმტკიცე, კაპილარულობით წყლის მაქსიმალური შთანთქმა, კომპლექტის კომპონენტების მინიმალური სისქე, საფშვინი მემბრანის გარეშე და ა.შ.). იხილეთ აგრეთვე პუნქტი ვ.1.2.
ტესტირების ჩატარება შესაძლებელია მხოლოდ კომპლექტის გარე ფენებით (რენდერინგის სისტემა და ფილა).
ჰიგროთერმული ტესტირების დანადგარების რაოდენობა უნდა განისაზღვროს ვ.1.1 პუნქტში მოცემული დებულებების გათვალისწინებით.
ჰიგროთერმული ქცევის ტესტირების შემდეგ დანადგარზე (ან ცალკეულ სატესტო ნიმუშებზე ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ) უნდა ჩატარდეს შემდეგი დამატებითი ტესტები:
შეჭიდულობის სიმტკიცე პუნქტი 2.2.6.1-ის შესაბამისად, სატესტო დანადგარზე გათვალისწინებული ყველა რენდერინგის სისტემისა და გამაგრებული საბაზისო საფარისთვის.
მყარი სხეულის ზემოქმედების მიმართ მდგრადობა პუნქტი 2.2.5-ის შესაბამისად, სატესტო დანადგარზე განხილული ყველა მთლიანი რენდერინგის სისტემისთვის.
შემდეგი მნიშვნელობები უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში:
ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ [კპა-ში] შეჭიდულობის სიმტკიცის ტესტირებების მინიმალური მნიშვნელობა და საშუალო არითმეტიკული მნიშვნელობა (იხ. პუნქტი 2.2.6.1).
ჰიგროთერმული ციკლების ტესტირების შემდეგ მიღებული შეჭიდულობის სიმტკიცის საშუალო არითმეტიკულ მნიშვნელობასა და ჰიგროთერმული ციკლების გარეშე ჩატარებული შეჭიდულობის სიმტკიცის ტესტებში მიღებულ საშუალო არითმეტიკულ მნიშვნელობას შორის (ცხრილი ე.1.1-ის „ა“ პუნქტში მითითებული საწყისი მდგომარეობის მიხედვით) თანაფარდობა (ციკლების შემდგომ და ციკლებამდე შედეგებს შორის გაყოფა [%-ში].
თითოეული ტესტირებული რენდერინგის სისტემის კონფიგურაციის მყარი სხეულის ზემოქმედებისადმი მდგრადობა [ჯ-ში].
შემდეგი დეფექტებიდან რომელიმეს აღწერა, თუ ისინი წარმოიქმნება ჰიგროთერმული ციკლების პროგრამის დროს ან დასრულების შემდეგ:
ისეთი დაზიანება, როგორიცაა რენდერინგის სისტემის ან ფილების ბზარები ან დელამინირება, რაც წყალს ფილაში შეღწევის საშუალებას აძლევს.
ფილებს შორის შეერთებებთან დაკავშირებული დაზიანება ან ბზარების გაჩენა.
რენდერინგის სისტემის ან ფილის მოხსნა.
ვიზუალური მუდმივი დეფორმაცია.
2.2.7.2. გაყინვა-დნობისადმი მდგრადობა
კომპლექტის გაყინვა-დნობისადმი მდგრადობა უნდა შეფასდეს აწყობილი კომპლექტიდან აღებული ნიმუშების შეჭიდულობის სიმტკიცის ტესტით (იხ. პუნქტი 2.2.6.1) და მყარი სხეულის ზემოქმედების ტესტით (იხ. პუნქტი 2.2.5) და დანართ ზ-ში მოცემულ გაყინვა-დნობის ციკლებს დაქვემდებარებული ნიმუშების გამოყენებით.
გაყინვა-დნობისადმი მდგრადობის ტესტი უნდა ჩატარდეს მხოლოდ მაშინ, როდესაც მთელი რენდერინგის სისტემის წყლის შთანთქმა კაპილარულობით (იხ. პუნქტი 2.2.3.1) 24 საათის შემდეგ მეტია ან ტოლია 0,5 კგ/მ²-ზე.
გასათვალისწინებელია სულ მცირე ყველაზე უარესი სცენარის შემთხვევა (მაგ., მინიმალური შეჭიდულობის სიმტკიცე, წყლის მაქსიმალური შთანთქმა კაპილარულობით, კომპლექტის კომპონენტების მინიმალური სისქე, საფშვინი მემბრანის გარეშე და ა.შ.). იხილეთ აგრეთვე პუნქტი ვ.1.2.
ტესტირების ჩატარება შესაძლებელია მხოლოდ კომპლექტის გარე ფენებით (რენდერინგის სისტემა და ფილა).
გაყინვა-დნობის ციკლების ტესტირების შემდეგ უნდა ჩატარდეს შემდეგი დამატებითი ტესტები:
შეჭიდულობის სიმტკიცე პუნქტი 2.2.6.1-ის შესაბამისად, სატესტო დანადგარზე გათვალისწინებული ყველა რენდერინგის სისტემისა და გამაგრებული საბაზისო საფარისთვის.
მყარი სხეულის დარტყმისადმი მდგრადობა პუნქტი 2.2.5-ის შესაბამისად, გაყინვა-დნობის ციკლებისთვის განხილული ყველა მთლიანი რენდერინგის სისტემისთვის.
შემდეგი მონაცემები უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში:
გაყინვა-დნობის ციკლების შემდეგ [კპა-ში], შეჭიდულობის სიმტკიცის ტესტების მინიმალური მნიშვნელობა და საშუალო არითმეტიკული მნიშვნელობა (იხ. პუნქტი 2.2.6.1).
გაყინვა-დნობის ციკლების ტესტირების შემდეგ მიღებული შეჭიდულობის სიმტკიცის არითმეტიკულ საშუალო მნიშვნელობასა და გაყინვა-დნობის ციკლების გარეშე ჩატარებული შეჭიდულობის სიმტკიცის ტესტებში მიღებულ არითმეტიკულ საშუალო მნიშვნელობას შორის თანაფარდობა [%-ში](ციკლების შემდგომ და ციკლებამდე შედეგებს შორის გაყოფა) (ცხრილი ე.1.1-ის „ა“ პუნქტში მითითებული საწყისი მდგომარეობის მიხედვით).
თითოეული ტესტირებული რენდერინგის სისტემის კონფიგურაციის მყარი სხეულის ზემოქმედების მიმართ მდგრადობა [ჯ-ში].
შემდეგი დეფექტებიდან რომელიმეს აღწერა, თუ ისინი წარმოიქმნება გაყინვა-დნობის ციკლის პროგრამის დროს ან დასრულების შემდეგ:
ისეთი დაზიანება, როგორიცაა რენდერინგის სისტემის ან ფილების ბზარები ან დელამინირება, რაც წყალს ფილაში შეღწევის საშუალებას აძლევს.
ფილებს შორის შეერთებებთან დაკავშირებული დაზიანება ან ბზარების გაჩენა.
რენდერინგის სისტემის ან ფილის მოხსნა.
მუდმივი ვიზუალური დეფორმაცია
2.2.7.3. განზომილებიანი სტაბილურობა ტენიანობის მიხედვით
კომპლექტის განზომილებიანი სტაბილურობის შეფასება ტენიანობის მიხედვით ხორციელდება კომპლექტის შესაბამისი კომპონენტების (მაგ., ფილებისა და ქვეკარკასის ხის სამაგრების) შეფასებით, რომლებიც წარმოადგენენ კომპლექტის ამ არსებით მახასიათებელს.
კომპლექტის კომპონენტების განზომილებიანი ვარიაციები, რომლებიც დაკავშირებულია ფარდობითი ტენიანობის ცვლილებებთან, უნდა შეფასდეს შემდეგი ტექნიკური სპეციფიკაციების შესაბამისად:
სსტ ენ 12467:2012/2015-ის 5.4.3 პუნქტი ბოჭკოვან-ცემენტის ფილებისთვის, გაფართოებული მინის გრანულების ფილებისთვის და MgO ფილებისთვის.
სსტ ენ 318:2002/2023 ხის მასალისგან, ცემენტთან შეწებებული ფილებისგან, ცემენტით შეწებებული ნაწილაკების და ბოჭკოვანი გამაგრების მქონე თაბაშირ-ფილებისგან დამზადებული ქვეკარკასის სამაგრებისთვის.
ქვეკარკასის სამაგრების შემთხვევაში გათვალისწინებული უნდა იყოს სტანდარტის შემდეგი ადაპტაცია:
სატესტო ნაწილები უნდა იყოს სამაგრი ნაწილები, რომელთა სიგრძეა (300 ± 2) მმ და სამაგრის ფაქტობრივი განივი კვეთა ცვლის სსტ ენ 318:2002/2023-ის მე-5 პუნქტში განსაზღვრულ ზომებს (50 ± 2) მმ და „პანელის სისქეს“. სისქე უნდა ჩაითვალოს განივი კვეთის სამაგრის უმცირეს ზომად.
მაქსიმალური მნიშვნელობები [მმ/მ]-ში მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
მნიშვნელობები უნდა მოიცავდეს კომპლექტის კომპონენტების სიმკვრივის დიაპაზონს.
2.2.7.4. სიბრტყის სტაბილურობა ტენიანობის მიხედვით
კომპლექტის ტენიანობის მიხედვით სიბრტყის სტაბილურობის შეფასება ხორციელდება კომპლექტისთვის ამ არსებითი მახასიათებლის წარმომადგენელი ფილების შეფასებით.
ფარდობითი ტენიანობის ცვლილებებთან დაკავშირებული ფილების სიბრტყის ვარიაციები უნდა შეფასდეს სსტ ენ 14617-12:2012/2016 სტანდარტის შესაბამისად. ტესტირების დაწყებამდე, სატესტო ნიმუშები წინა მხრიდან უნდა დაიფაროს გამაგრებული საბაზისო საფარით, უკანა მხარის მოპირდაპირე მხარეს კი ქსოვილიანი საშენი სველი მუყაოთი. სსტ ენ 14617-12:2012/2016-ის მე-7 პუნქტისგან განსხვავებით, დეფორმაცია უნდა გაიზომოს ზემოქმედებიდან 48 საათის შემდეგ.
მაქსიმალური მნიშვნელობები [მმ]-ში მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
მნიშვნელობები უნდა მოიცავდეს კომპლექტის კომპონენტების სიმკვრივისა და სისქის დიაპაზონს.
2.2.7.5. წრფივი თერმული გაფართოება
კომპლექტის წრფივი თერმული გაფართოების შეფასება ხორციელდება კომპლექტის შესაბამისი კომპონენტების (ანუ ფილების და ქვეკარკასის პროფილების) შეფასებით, რომლებიც წარმოადგენენ კომპლექტის ამ არსებით მახასიათებელს.
ტემპერატურის ცვლილებებთან დაკავშირებული კომპლექტის კომპონენტების განზომილებიანი ვარიაციები უნდა შეფასდეს შემდეგი ტექნიკური სპეციფიკაციების შესაბამისად:
სსტ ენ 14617-11:2005/2016 ცხრილში 1.1.1.1 მოცემული ყველა ფილის მასალისთვის. სსტ ენ 14617-11:2005/2016-ის მე-6 პუნქტი უნდა შეიცვალოს შემდეგით: „სატესტო ნიმუშის ფორმა და ზომები უნდა შეირჩეს გაფართოების ნიმუშის დამჭერების ზომების მიხედვით. გათვალისწინებული უნდა იყოს ნიმუშის სიგრძე, რომელიც არ უნდა იყოს 10 მმ-ზე ნაკლები. გაზომვა უნდა განმეორდეს სულ მცირე სამ სხვადასხვა ნიმუშზე“.
ფოლადისა და ალუმინის მასალებისგან დამზადებული ქვეკარკასის კომპონენტებისთვის, სსტ ენ 1993-1-1:2005/2025-ის 3.2.6 პუნქტში და სსტ ენ 1993-1-1:2005/2025-ის 5.2.5 პუნქტში მოცემული მნიშვნელობები უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
მაქსიმალური მნიშვნელობები [მმ/მ]-ში მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
მნიშვნელობები უნდა მოიცავდეს კომპლექტის კომპონენტების სიმკვრივის დიაპაზონს.
3. თვისებების უცვლელობის შეფასება და ვერიფიკაცია
3.1. თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის გამოსაყენებელი სისტემა(ები) (AVCP)
გამოყენებადი თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემა (AVCP) არის 2+ ნებისმიერი გამოყენებისთვის, გარდა ხანძარზე რეაგირების შესახებ რეგულაციებით გათვალისწინებული გამოყენებისა.
ხანძარზე რეაგირების შესახებ რეგულაციებით გათვალისწინებული გამოყენებისთვის ხანძარზე რეაგირების შესახებ გამოსაყენებელი თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემებია 1, 3 ან 4, აღნიშნულ გადაწყვეტილებაში განსაზღვრული პირობების მიხედვით.
3.2. მწარმოებლის ამოცანები
პროდუქტის მწარმოებლის მიერ თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის პროცედურაში განსახორციელებელი ქმედებების ქვაკუთხედები მოცემულია ცხრილში 3.2.1.
მწარმოებელმა (იმ კომპონენტებთან დაკავშირებით, რომლებსაც ის ბაზრიდან ყიდულობს თვისებების დეკლარაციით (DoP-ით)) უნდა გაითვალისწინოს ამ კომპონენტის მწარმოებლის მიერ გაცემული თვისებების დეკლარაცია. ხელახალი ტესტირება საჭირო არ არის.
ცხრილი 3.2.1: მწარმოებლის საკონტროლო გეგმა; ქვაკუთხედები
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|||||
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
||||
|
იხილეთ ცხრილი 3.2.2 | იხილეთ ცხრილი 3.2.2 | იხილეთ ცხრილი 3.2.2 | იხილეთ ცხრილი 3.2.2 | |
|
იხილეთ ცხრილი 3.2.3 | იხილეთ ცხრილი 3.2.3 | იხილეთ ცხრილი 3.2.3 | იხილეთ ცხრილი 3.2.3 | |
|
|
|
იხილეთ ამ დანართის 3.2.4. ცხრილი | იხილეთ ამ დანართის 3.2.4. ცხრილი | |
|
|
|
იხილეთ მე-10 დანართის ცხრილი 3.2.3 | იხილეთ მე-10 დანართის ცხრილი 3.2.3 | |
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით | |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ცხრილი 3.2.2: საკონტროლო გეგმა, როდესაც ფილა თავად მწარმოებლის მიერ არის წარმოებული; ქვაკუთხედები
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|||||
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
|||||
ცხრილი 3.2.3: საკონტროლო გეგმა, როდესაც საბაზისო ფენას, ძირითად ფენას, საბოლოო ფენას და დეკორატიულ ფენას თავად მწარმოებელი აწარმოებს; ქვაკუთხედები
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|||||
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|||||
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
|
|||||
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით (ii) |
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით (ii) |
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით (ii) |
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით (ii) |
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით (ii) |
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით (ii) |
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით (ii) |
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
|||||
ცხრილი 3.2.4: საკონტროლო გეგმა მწარმოებლისთვის ყველა ტიპის ბადისთვის
| N | საგანი/ კონტროლის ტიპი |
ტესტი ან კონტროლის მეთოდი | კრიტერიუმი, არსებობის შემთხვევაში | ნიმუშების მინიმალური რიცხვი | კონტროლის მინიმალური სიხშირე |
|---|---|---|---|---|---|
| შიდასაწარმოო კონტროლი (FPC) | |||||
| 1 | ბადის ზომა
|
2.2.5 | დაზუსტებული მნიშვნელობა დასაშვებ ცდომილებაში | ნიმუშზე სულ მცირე 3-ჯერ გაზომვა | წარმოების დაწყებისას ან ყოველ 100 000 მეტრზე დაფარვის თანაფარდობა წარმოების დაწყებისას ან პროდუქტის ცვლილებისას |
| 2 | დაწვნის სიზუსტე | 2.2.6 | 2.2.6-ში მითითებულ დეფექტების გარეშე | 1 (სულ მცირე 10 მეტრში) | წარმოების დაწყებისას ან ყოველ 100 000 მეტრზე |
| 3 | ორგანული შემცველობა და ნამწვის შემცველობა | 2.2.2 | დაზუსტებული მნიშვნელობა 4%-იან დასაშვებ ცდომილებაში | 3 | წარმოების დაწყებისას ან ყოველ 100 000 მეტრზე |
| 4 | წვის საერთო სიმხურვალე | 2.2.3 | დაზუსტებული მნიშვნელობა ან ნაკლები | სსტ ენ ისო 1716:2018/2018სტანდარტის შესაბამისად | კონკრეტული ტიპის მინაბოჭკოვანი ბადის წარმოების დაწყებისას და შემდგომი ცვლილებებისას |
| 5 | სიმტკიცე გაჭიმვისას და დაგრძელება | 2.2.7 | სტანდარტული და/ან არმირებული ბადე: - სიმტკიცე გაჭიმვისას R50,m,in [ნ/50 მმ] ან Tmax,m,in [კნ/მ]
სტანდარტული ბადე: - სიმტკიცე გაჭიმვისას R50,m,alk სულ მცირე 1000 ნ/50 მმ, ან Tmax,m,alk სულ მცირე 20 კნ/მ და ნარჩენი სიმტკიცე ტუტით დაძველების შემდეგ ∆Tmax,m,alk სულ მცირე 50% საწყისი მდგომარეობისა არმირებული ბადე: - სიმტკიცე გაჭიმვისას R50,m,alk სულ მცირე 1000 ნ/50 მმ, ან Tmax,m,alk სულ მცირე 20 კნ/მ და ნარჩენი სიმტკიცე ტუტით დაძველების შემდეგ ∆Tmax,m,alk სულ მცირე 40% საწყისი მდგომარეობისა სტანდარტული და/ან არმირებული ბადე: - ტუტით დაძველების შემდეგ დაგრძელება εm,alk[%] |
სულ მცირე 10 ნიმუში განივი მიმართულებით და სულ მცირე 10 ნიმუში სიგრძივი მიმართულებით | წარმოების დაწყებისას ან 4-ჯერ წელიწადში |
| - საწყის მდგომარეობაში, სიგრძივი/განივი მიმართულებით | |||||
| - ტუტით დაძველების შემდეგ, სიგრძივი/ განივი მიმართულებით | |||||
| 6 | მასა ერთეულ ფართობზე | 2.2.8 | დაზუსტებული მნიშვნელობა 5%-იან დასაშვებ ცდომილებაში | 1 | წარმოების დაწყებისას ან ყოველ 100 000 მეტრზე |
| 7 | სისქე | 2.2.9 | დაზუსტებული მნიშვნელობა დასაშვებ ცდომილებაში | 3 | წარმოების დაწყებისას ან ყოველ 100 000 მეტრზე |
| 8 | ცეცხლზე რეაქცია
- სსტ ენ ისო 1182:2020/2023 სტანდარტის მიხედვით ცეცხლზე რეაქციის კლასის შესაბამისი ტესტ მეთოდები და
- ცხრილი 1-ის მე-2 (ორგანული შემცველობის) და მე-8 (მასა ერთეულ ფართობზე) ხაზის ურთიერთშედარება |
2.2.1 | დაზუსტებული ცეცხლზე რეაქციის კლასი | სსტ ენ ისო 1182:2020/2023 სტანდარტით დაზუსტებული შესაბამისი სსტ სტანდარტის მიხედვით |
პირდაპირი ტესტები წარმოების დაწყებისას ან წელიწადში ერთხელ გარდა სსტ ენ 13823:2020/2021სტანდარტისა, ტესტირება სსტ ენ 13823:2020/2021 სტანდარტზე დაყრდნობით კონკრეტული ტიპის მინაბოჭკოვანი ბადის წარმოების დაწყებისას და შემდგომი ცვლილებებისას და ირიბი ტესტირებები წარმოების დაწყებისას ან ყოველ 100 000 მეტრზე |
| 9 | შემცველობა, ემისია და/ან საშიში ნივთიერებების გამოყოფა | 2.2.4 | კონტროლის გეგმის მიხედვით | 1 | წარმოების დაწყებისას ან საწარმოო პროცესის ცვლილებისას |
| 10 | ბზარების განვითარების შეზღუდვის გაუმჯობესება (მხოლოდ ტრიაქსიალური ბადისთვის) | 2.2.10 | კონტროლის გეგმის მიხედვით | 1 | წარმოების დაწყებისას ან პროდუქტში შემადგენლობის ცვლილებისას ან საწარმოო პროცესის ცვლილებისას |
3.3. შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს ამოცანები
მოპირკეთების კომპლექტის თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის პროცედურაში შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს მიერ განსახორციელებელი ქმედებების ქვაკუთხედები მოცემულია ცხრილში 3.3.1.
ცხრილი 3.3.1 შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს კონტროლის გეგმა; ქვაკუთხედები
|
კონტროლის საგანი/ტიპი | ტესტის ან კონტროლის მეთოდი | კრიტერიუმები, თუ არსებობს | ნიმუშების მინიმალური რაოდენობა | კონტროლის მინიმალური სიხშირე |
|---|---|---|---|---|---|
|
|||||
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
|
|||||
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით | საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემა (AVCP) 1-ის შესაბამისად, შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს ჩარევა აუცილებელია მხოლოდ ხანძარზე რეაგირების შემთხვევაში, იმ პროდუქტების/მასალების შემთხვევაში, რომელთათვისაც წარმოების პროცესის მკაფიოდ იდენტიფიცირებადი ეტაპი იწვევს ხანძარზე რეაგირების კლასიფიკაციის გაუმჯობესებას (მაგ., ცეცხლგამძლე საშუალებების დამატება ან ორგანული მასალის შეზღუდვა).
ამ შემთხვევაში თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის (AVCP) სისტემა 1-ის ფარგლებში შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს მიერ განსახორციელებელი ქმედებების ქვაკუთხედები მოცემულია ცხრილში 3.3.2.
ცხრილი 3.3.2 შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს საკონტროლო გეგმა; ქვაკუთხედები
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
როგორც განსაზღვრულია შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოსა და მწარმოებელს შორის შეთანხმებულ კონტროლის გეგმაში | როგორც განსაზღვრულია შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოსა და მწარმოებელს შორის შეთანხმებულ კონტროლის გეგმაში | ერთხელ წელიწადში |
3.4. კონტროლისა და ტესტირების სპეციალური მეთოდები, რომლებიც გამოიყენება თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციისათვის
3.4.1. ფილების ზომები და სიმკვრივე
ცხრილი 3.4.1.1 მასალების მიხედვით ტესტირების სპეციალური მეთოდების ფილები
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
სსტ ენ 12467:2012/2015 , პუნქტი 5.3. |
სსტ ენ 12467:2012/2015 , პუნქტი 5.4.2. |
|
სსტ ენ 12467:2012/2015 , პუნქტი 5.3. |
სსტ ენ 12467:2012/2015 , პუნქტი 5.4.2. |
|
სსტ ენ 12467:2012/2015 , პუნქტი 5.3. |
სსტ ენ 12467:2012/2015 , პუნქტი 5.4.2. |
|
სსტ ენ 15283-1:2008+A1:2009/2018, 4.7 პუნქტები სსტ ენ 15283-2:2008+A1:2009/2018, 4.7 პუნქტები |
სსტ ენ 15283-2:2008+A1:2009/2018, პუნქტები 5.10 |
|
სსტ ენ 325:2025/2026; სსტ ენ ისო 21309-1:2019/2020 პუნქტები | სსტ ენ 323:1993/2013 |
3.4.2. ნაცრის შემცველობა ან დანაკარგი ფილების, ქვეკარკასის კომპონენტების და თბოიზოლაციის პროდუქტების ანთების დროს
არაორგანული პროდუქტებისთვის, ანუ ორგანული ნაერთების დაბალი პროცენტული შემცველობის მქონე პროდუქტებისთვის, ასევე თბოიზოლაციის პროდუქტებისთვის, ტესტირების მეთოდი უნდა ეფუძნებოდეს სსტ ენ 13820:2003/2023 სტანდარტს.
ორგანული პროდუქტებისთვის ტესტირების მეთოდი უნდა ეფუძნებოდეს სსტ ენ ისო 3451-1:2019/2020 სტანდარტს.
3.4.3. დუღაბის სიმკვრივე
3.4.3.1. პროდუქტი მიწოდებული სახით
პასტები და სითხეები
ეს იზომება (23 ± 2) °C ტემპერატურაზე 1000 სმ3 ცილინდრში. ფხვნილები
ეს იზომება (23 ± 2) °C ტემპერატურაზე 500 სმ3 ცილინდრში. მუშაობის მეთოდი
შედეგები ფიქსირდება ვიბრაციულ მაგიდაზე მაქსიმალური შეფუთვისა და ზედაპირის გასწორების შემდეგ. შედეგები გამოისახება კგ/მ3-ში (3 ტესტის საშუალო არითმეტიკული მნიშვნელობა).
3.4.3.2. ახალი დუღაბი
დუღაბის მომზადება
დუღაბი მზადდება ლაბორატორიაში მწარმოებლის პროდუქტის ინსტალაციის ინსტრუქციების (MPII)-ის მიხედვით.
უმეტეს შემთხვევაში, მითითებულია როგორც შესხურებით (დიდი ზედაპირები), ასევე ქაფჩით (მცირე ზედაპირები) წასმული დუღაბები. ამგვარად, თუ ორივე მეთოდიდან ერთ-ერთი არ არის მითითებული, უნდა შეფასდეს გამოყენების მეთოდი ან ყველაზე რთული გამოყენების მეთოდი, ტესტები უნდა ჩატარდეს როგორც შესხურებით, ასევე ქაფჩით წასმული მასალით და უნდა გაიზომოს ორივეს სიმკვრივე. საკონტროლო გეგმაში უნდა იყოს გათვალისწინებული როგორც ქაფჩით, ასევე შესხურებით წასმული ნასხურის სიმკვრივე და მათი დასაშვები ცდომილება.
მუშაობის მეთოდი
მოჩვენებითი სიმკვრივე განისაზღვრება ერთლიტრიანი ცილინდრული კონტეინერის გამოყენებით, რომელიც წინასწარ არის აწონილი (მასა M0 [გრ-ში]). კონტეინერი ივსება პასტით და დატკეპნის შემდეგ, იწმინდება და იწონება (მასა M1 [გ-ში]).პასტის სიმკვრივე [კგ/მ3-ში] უდრის M1 - M0-ს. პასტის სიმკვრივე იზომება შერევისთანავე.
შეიძლება გამოყენებულ იქნეს ალტერნატიული მეთოდი სსტ ენ 1015-6:1998/A1:2006/2024 სტანდარტის შესაბამისად.
3.4.3.3. გამაგრებული დუღაბი
ნიმუშები უნდა მომზადდეს პუნქტი 3.4.3.2-ის შესაბამისად, ცნობილი გეომეტრიის მქონე ყალიბის გამოყენებით.
გამაგრებული დუღაბის სრული სიმკვრივე უნდა განისაზღვროს მასისა და ზომების გაზომვით. აწონვის სიზუსტეა 1/1000, ხოლო ზომების - 1/100.
შეიძლება გამოყენებულ იქნეს ალტერნატიული მეთოდი სსტ ენ 1015-10:1999/A1:2006/2024-ის შესაბამისად.
3.4.4. ნაწილაკების ზომის კლასიფიკაცია
პასტები
ნაწილაკების ზომის კლასიფიკაცია ხორციელდება წარმოებული პროდუქტიდან აღებული შემავსებლის ნიმუშის მიხედვით, რომელიც ამოღებულია საცერზე გარეცხვის შემდეგ, 0,08 მმ ბადის ზომით ან სხვა შესაფერისი და შესაბამისი მომზადების შემდეგ. ტესტი ტარდება გაშრობის შემდეგ მინიმუმ 105°C ტემპერატურაზე.
ფხვნილები
ნაწილაკების ზომის კლასიფიკაცია ხდება წარმოებული პროდუქტიდან ამოღებული შემავსებლების ნიმუშის მიხედვით. მუშაობის მეთოდი.
ტესტი ტარდება ჰაერის ნაკადის საცრით დაახლოებით 50 გ ნიმუშზე 5 წუთის განმავლობაში თითო საცერზე. მრუდი მოძრაობს 0,04-დან (ფხვნილებისთვის) ან 0,08-დან (პასტებისთვის) 4 მმ-მდე მინიმუმ 5 შუალედური საცრით.
3.4.5. მშრალი ექსტრაქტი (მხოლოდ პასტები და სითხეები)
3.4.5.1. კირისა და პოლიმერის ბაზაზე დამზადებული პროდუქტები
ეს განისაზღვრება ნიმუშის ვენტილირებად ღუმელში (105 ± 5) °C ტემპერატურაზე სანამ მუდმივი მასა არ მიიღება.
მასა მუდმივად ითვლება, თუ მასის სხვაობა ორ ზედიზედ აწონვას შორის, რომლებიც ერთსაათიანი ინტერვალით ტარდება, არ აღემატება 0,1 გ-ს.
ტესტირებისთვის საწყისი აწონვა:
გ თხევადი პროდუქტებისთვის (შთაბეჭდილება და ა.შ.),
5 გ პასტის ფორმის პროდუქტებისთვის.
შედეგები გამოისახება საწყის მასასთან მიმართებაში პროცენტულად (3 ტესტის საშუალო არითმეტიკული მნიშვნელობა). შესაძლებელია სსტ ენ 480-8:2012/2018 სტანდარტის შესაბამისად ალტერნატიული მეთოდის გამოყენება.
3.4.5.2. სილიკატის ბაზაზე დამზადებული პროდუქტები
მშრალი ექსტრაქტი განისაზღვრება შემდეგი მეთოდით:
ა - საწყისი წონა დაახლოებით 5 გ (პროდუქტი მიწოდებულ მდგომარეობაში) ალუმინის ფირფიტაზე, დაახლოებით 100 მმ x 100 მმ, 2/3 დაფარული.
ბ - წინასწარ გააშრეთ 1 საათი (125 ± 10) °C ტემპერატურაზე. გააშრეთ 2 საათი (200 ± 10) °C ტემპერატურაზე.
გ - საბოლოო აწონვა
აწონვის სიზუსტე უნდა იყოს 5 მგ-ის ფარგლებში.
საწყისი აწონვისგან მასის სხვაობა აიხსნება აქროლადი კომპონენტებით, მათ შორის კრისტალიზაციის წყლით.
შედეგები გამოისახება საწყის მასასთან მიმართებაში პროცენტულად (3 ტესტის საშუალო არითმეტიკული მნიშვნელობა). შეიძლება გამოყენებულ იქნეს სსტ ენ 480-8:2012/2018 სტანდარტის შესაბამისად ალტერნატიული მეთოდი.
3.4.6. ნაცრის შემცველობა
3.4.6.1. საბაზისო და საბოლოო საფარი
პასტები და სითხეები
ნაცრის შემცველობა განისაზღვრება იმავე ნიმუშებზე, რომლებზეც გაზომეს მშრალი ექსტრაქტი.
ფხვნილები
ნაცრის შემცველობა განისაზღვრება 450°C და 900°C ტემპერატურაზე დაახლოებით 5 გ წონის ნიმუშზე, რომელიც წინასწარ გამომშრალია (100 ± 5)°C-ზე ან (200 ± 5)°C-ზე სილიკატურ პროდუქტებზე, მუდმივ მასამდე. მასა მუდმივად ითვლება, თუ მასის სხვაობა ორ ზედიზედ აწონვას შორის, ერთი საათის ინტერვალით, არ აღემატება 0,1 გ-ს.
მუშაობის მეთოდი
ნიმუში თავსდება ტარის ტიგელში, რომელსაც ან თავსახური აქვს, ან მოთავსებულია ჰერმეტულ კონტეინერში და მთლიანად იწონება.
სახურავის მოხსნის შემდეგ, საჭიროების შემთხვევაში, ტიგელი მოთავსებულია ღუმელში, რომელიც შენარჩუნებულია ოთახის ტემპერატურაზე,
შემდეგ ღუმელის ტემპერატურა იზრდება (450 ± 20) °C (ნაცრის შემცველობა 450 °C) ან (900 ± 20)°C-მდე (ნაცრის შემცველობა 900 °C) და ამ ტემპერატურაზე ინახება 5 საათის განმავლობაში.
აწონვამდე ტიგანს ექსიკატორებში ოთახის ტემპერატურამდე გაგრილების საშუალებას აძლევენ.
შედეგები გამოისახება გაშრობის შემდეგ საწყის მასასთან მიმართებაში პროცენტულად (3 ტესტის საშუალო არითმეტიკული მნიშვნელობა).
შენიშვნა: 900°C-ზე დასაშვები ზღვრები შეიძლება უფრო დიდი გახდეს პროდუქტების შემადგენლობის გათვალისწინებით.
3.4.7. ელასტიურობის მოდული, დაჭიმვის სიმტკიცე და წაგრძელება
3.4.7.1. 5 მმ-ზე მეტი სისქის მქონე პროდუქტები
ტესტის ნიმუშების მომზადება და შენახვა
დუღაბი მზადდება შერევით, როგორც ეს აღწერილია 3.4.3.2 პუნქტში.
ქვემოთ მოცემულ აბზაცებში განსაზღვრული ზომების შესაბამისი სატესტო ნიმუშები მზადდება ლითონის ყალიბებში ორ ფენად.
თითოეული ფენა მკვრივდება ყალიბის ორივე მხრიდან 5 მმ სიმაღლიდან დაახლოებით ათჯერ მონაცვლეობით ჩამოშვებით. შემდეგ სატესტო ნიმუშები გაასწორეთ ლითონის სახაზავით.
სატესტო ნიმუშები ყალიბიდან ამოღებულია 24 საათის შემდეგ.
შემდეგ ისინი ინახება მინიმუმ 28 დღის განმავლობაში (23 ± 2) °C ტემპერატურაზე და (50 ± 5) %-იან ფარდობით ტენიანობაზე. ელასტიურობის დინამიური მოდული (რეზონანსული სიხშირის მეთოდი) განისაზღვრება 25 მმ x 25 მმ x 285 მმ ზომის პრიზმატულ სატესტო ნიმუშებზე.
ტესტი ტარდება ზემოთ აღწერილი მეთოდით მომზადებულ 3 ნიმუშზე.
აღინიშნება 3 საცდელი ნიმუშის აშკარა სიმკვრივისა [კგ/მ3] და მოდულის [მპა-ში] ინდივიდუალური მნიშვნელობები და მიღებული შედეგების საშუალო არითმეტიკული მნიშვნელობა.
გაზომვის პრინციპი გულისხმობს სატესტო ნიმუშის ძირითადი რეზონანსული სიხშირის გაზომვას გრძივი ვიბრაციის დროს.
–აპარატი:
ამ გაზომვისთვის გამოყენებული მოწყობილობა მოიცავს:
ა) ცვლადი სიხშირის ოსცილატორი, 20 კჰც სიხშირის დიაპაზონით და 1%-იანი სიზუსტით;
ბ) ელექტრომაგნიტური ვიბრატორი, რომელიც შეიძლება იყოს ან არ იყოს მექანიკურ კონტაქტში სატესტო ნიმუშთან; მისი მასა ძალიან მსუბუქი უნდა იყოს სატესტო ნიმუშის მასასთან შედარებით;
გ) მიმღები, ელექტრომექანიკური გადამწოდი და გამაძლიერებელი; მისი მასა ძალიან მსუბუქი უნდა იყოს სატესტო ნიმუშის მასასთან შედარებით;
დ) ვიბრატორისა და მიმღების რეზონანსული სიხშირეები არ უნდა იყოს 0,5 კჰც-დან 20 კჰც-მდე.
ე) ელექტროსიგნალების მაძლიერებელი;
ვ) აპარატი, რომელიც მიუთითებს ვიბრაციის ამპლიტუდებს (ვოლტმეტრი, მილიამპერმეტრი, ოსცილოსკოპი);
ზ) ძალიან ვიწრო საყრდენი, რომელსაც სატესტო ნიმუში ეყრდნობა გაზომვის დროს, რომელიც არ უნდა უშლიდეს ხელს სატესტო ნიმუშის გრძივ ვიბრაციას და რომელიც უნდა იყოს კვანძოვან სიბრტყეში.
- ტესტირება
ნიმუში საყრდენზეა ცენტრირებული. ვიბრატორი და მიმღები განლაგებულია ქვემოთ მოცემულ ფიგურაზე ნაჩვენები წესით:
მნიშვნელოვანია, რომ სატესტო ნაწილის ბოლოები თავისუფლად ირხეოდეს ღერძული მიმართულებით. ვიბრაციის გენერატორი და მიმღები, თუ ისინი სატესტო ნაწილთან შეხებაში არიან, ორივე ბოლოზე თანაბარ, ძალიან სუსტ დატვირთვას უნდა ახდენდნენ. ამ შემთხვევაში, რეკომენდებულია ვიბრატორის მოძრავი ნაწილის ნიმუშთან სუსტად შეერთება შემაერთებელი პროდუქტის (მასტიკის) გამოყენებით. იგივე ეხება მიმღებსაც.
ცვლადი სიხშირის ოსცილატორი კვებავს ვიბრატორს და სატესტო ნაწილი გრძივად ვიბრირებს. ვიბრაციებს აგროვებს მიმღები და გაძლიერების შემდეგ მათი ამპლიტუდა ნაჩვენებია ციფერბლატზე (ვოლტმეტრი, მილიამპერმეტრი, ოსცილოსკოპი). სიხშირის უმეტესი დიაპაზონისთვის ვიბრაციის ამპლიტუდა საკმაოდ მცირეა. თუმცა, გარკვეული სიხშირეებისთვის გადაადგილება შესამჩნევი ხდება. რეზონანსული პირობები იქმნება მაშინ, როდესაც საჩვენებელ ციფერბლატზე მაქსიმალური ამპლიტუდა მიიღწევა.
ძირითადი გრძივი რეზონანსის სიხშირე შეესაბამება ყველაზე დაბალ სიხშირეს, რომლისთვისაც მიიღება მაქსიმალური ამპლიტუდა (უფრო მაღალი ჰარმონიული სიხშირეებისთვისაც წარმოიქმნება რეზონანსი).
ტარდება ორი გაზომვა: ვიბრაცია წარმოიქმნება თანმიმდევრულად სატესტო ნიმუშის ორ ბოლოზე. ფიქსირდება არითმეტიკული საშუალო მნიშვნელობა. თუ ორ მნიშვნელობას შორის სხვაობა 5%-ზე მეტია, ვიბრაცია თავიდან იწყება.
მოდულის გამოსათვლელად საჭიროა სატესტო ნაწილის მასისა და ზომების გაზომვები. აწონვის სიზუსტეა 1/1000, ხოლო ზომების - 1/100.
შედეგების გამოხატვა:
როგორც ცნობილია სატესტო ნაწილის ძირითადი გრძივი რეზონანსული სიხშირე, მასა და ზომები, დინამიური ელასტიურობის მოდული განისაზღვრება შემდეგი ფორმულით:
Ed = 4·L2·F2·ρ·10-6
Ed = გრძივი დინამიური ელასტიურობის მოდული [N/mm2-ში].
L = სატესტო ნაწილის სიგრძე [m-ში].
F = გრძივი რეზონანსის სიხშირე [Hz-ში].
p = სიმკვრივე ან მასა მოცულობის ერთეულზე [kg/m3-ში].
3.4.7.2. 5 მმ-მდე სისქის მქონე პროდუქტები
სატესტო ნიმუშების მომზადება და შენახვა
დუღაბი მზადდება შერევით, როგორც ეს აღწერილია 3.4.3.2 პუნქტში.
ტესტები ტარდება 3 მმ x 50 მმ x 300 მმ ზომის სატესტო ნიმუშებზე.
ნიმუშების ყალიბები მზადდება გაფართოებული პოლისტიროლის დაფებზე მიმაგრებული, შესაბამისად განლაგებული 3 მმ სისქის ექსტრუდირებული პოლისტიროლის ზოლების გამოყენებით.
დუღაბის (არმატურის გარეშე) გაშრობის შემდეგ, სატესტო ნიმუშები პოლისტიროლიდან ცხელი მავთულით იჭრება.
სატესტო ნიმუში ექვემდებარება გამჭიმვის გამოცდას მანამ, სანამ არ გატყდება, შესაბამისი მანქანის გამოყენებით, რომელიც აფიქსირებს გამჭიმვის სტრესს და წაგრძელებას. მოწყობილობის ყბებს შორის მანძილი 200 მმ-ია. ნიმუში დამაგრებულია ყბებს შორის ბალიშების შუალედით.
დაჭიმვის სიჩქარეა 2 მმ/წუთში.
ტესტები ტარდება ხუთ ნიმუშზე, რომლებიც ინახება მინიმუმ 28 დღის განმავლობაში (23 2) °C ტემპერატურაზე და (50 ± 5) % RH და ხუთ ნიმუშზე, რომლებმაც გაიარეს ჰიგროთერმული ტესტი (ნიმუშის ფანჯარაში მოთავსებული).
3.4.8. სხმულის ჩაჯდომა
გაზომვა ხორციელდება პროდუქტის სამ ნიმუშზე, რომელთა ზომებია 20 მმ x 40 მმ x 160 მმ, მომზადებული და შენახული 3.4.3.2 პუნქტში აღწერილი წესით, ნიმუშების წინა ბოლოში (10 მმ x 40 მმ) საზომი შპინდელების ჩასმით.
გაზომვები ტარდება რეგულარული ინტერვალებით. 28 დღის შემდეგ მიღებული მნიშვნელობა ფიქსირდება. გარდა ამისა, თუ სტაბილიზაციასთან დაკავშირებული მრუდი ეჭვქვეშ დგას, ტესტი გრძელდება და 56 დღის შემდეგ მიღებული მნიშვნელობა ფიქსირდება.
შეიძლება გამოყენებულ იქნეს ალტერნატიული მეთოდი სსტ ენ 12617-4:2002/2025 ან სსტ ენ 13888-2:2022/2025 სტანდარტების შესაბამისად.
დანართი ა: წყლის შთანთქმისა და მოხრის სიმტკიცის ტესტირების მეთოდები ფილების მასალებით
ცხრილი ა.1 აჯამებს მოპირკეთების კომპლექტებისთვის გამოსაყენებელ ფილების ტესტირების მეთოდებს, რომლებიც მოიცავს რენდერინგის შეფასებას 2.2.3.2 და 2.2.6.2 პუნქტების შესაბამისად.
ცხრილი ა.1 მასალების მიხედვით ფილის ტესტირების მეთოდები
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
დანართი ბ: ხანძარზე რეაგირება
ბ.1. – ზოგადი
ბ.1.1. – პრინციპი
რენდერინგების მქონე მოპირკეთების კომპლექტების ხანძარზე რეაგირების განსაზღვრა ეფუძნება „ყველაზე უარესი სცენარის“ − ხანძარზე რეაგირების თვალსაზრისით ყველაზე კრიტიკული კონფიგურაციის − ტესტირებას. ტექსტში აღწერილი წესების თანახმად, კომპლექტის კომპონენტების ყველაზე კრიტიკულ კონფიგურაციაზე მიღებული კლასიფიკაცია ძალაშია კომპლექტის კომპონენტების ყველა კონფიგურაციისთვის, რომლებსაც ხანძარზე რეაგირების თვალსაზრისით უკეთესი მახასიათებლები აქვთ.
რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტის ტესტირებისთვის, შესაბამისი კომპლექტის კომპონენტების შერჩევასთან დაკავშირებით უნდა იქნეს გამოყენებული შემდეგი პრინციპები:
უნდა შემოწმდეს კომპლექტის კომპონენტების მასალები, რომლებსაც აქვთ ორგანული ნივთიერებების ყველაზე მაღალი შემცველობა (თუ განსხვავება მხოლოდ ორგანული ნივთიერებების რაოდენობაშია, მაგრამ განსხვავება თავად ორგანულ კომპონენტში არ არის) ან წვის ყველაზე მაღალი სიცხით − წვის მთლიანი სითბო (QPCS) [მჯ/კგ/] სსტ ენ ისო 1716:2018/2018-ს შესაბამისად (შემდგომში − „წვის მთლიანი სითბოს (QPCS) − მნიშვნელობა“). ორგანული ნივთიერებების შემცველობის შემოწმება შესაძლებელია ფორმულირების მიწოდებით ან შესაბამისი დახასიათების ტესტების ჩატარებით ან სიკაშკაშის დაკარგვის (ანთებისას დანაკარგი ან ფერფლის შემცველობა) განსაზღვრით. როდესაც ორგანული ნივთიერებების შემცველობის შესახებ ინფორმაცია ერთეულ ფართობზე არ არის ხელმისაწვდომი, ყველაზე უარესი სცერნარის დასადგენად უნდა შემოწმდეს წვის მთლიანი სითბოს (QPCS) მნიშვნელობა.
სხვადასხვა ფერის გავლენა უნდა იქნეს გათვალისწინებული ტესტების ჩატარებით ღია, მუქ და დიაპაზონის შუაში მყოფ ფერზე
გარდა ამისა, წინა პუნქტის შესაბამისად ტესტირებისთვის შერჩეული თითოეული კომპლექტის კომპონენტის მასალა უნდა შეიცავდეს ცეცხლგამძლე ნივთიერებების უმცირეს რაოდენობას.
კომპლექტის კომპონენტები, რომლებიც კლასიფიცირებულია A1 კლასიფიკაციით ტესტირების გარეშე, არ საჭიროებენ ტესტირებას 2.2.1 პუნქტის „ა“ ვარიანტის შესაბამისად შეფასებისთვის. ასევე, ისინი არ საჭიროებენ ტესტირებას 2.2.1 პუნქტის „ბ“ ვარიანტის შესაბამისად შეფასებისთვის, თუ გამოიყენება ტესტირების ის მეთოდები, სადაც თითოეული კომპონენტი ცალ-ცალკე უნდა შემოწმდეს კომპოზიტური პროდუქტის ან კომპლექტის მთლიანი წვის მთლიანი სითბოს (QPCS) მნიშვნელობის დასადგენად დამატებითი გამოთვლის შემთხვევაში, ეს კომპონენტები არ შედიან მთლიანი წვის მთლიანი სითბოს (QPCS) მნიშვნელობაში, შესაბამისად, მათი ინდივიდუალური წვის მთლიანი სითბოს (QPCS) მნიშვნელობა უნდა იყოს ნულის ტოლი.
ბ.1.2. − ფიზიკური თვისებები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ხანძარზე რეაგირებაზე
რენდერინგის სისტემის კომპონენტების ტიპი (მაგ., მასალის შემადგენლობა, სისქე, სიმკვრივე, წონა ერთეულ ფართობზე).
ფილების ტიპი (მაგ., მასალის შემადგენლობა, სისქე, სიმკვრივე, წონა ერთეულ ფართობზე).
კომპლექტის კომპონენტების ორგანული შემცველობა (შემაკავშირებელი და ნებისმიერი სხვა დანამატი), საჭიროების შემთხვევაში
აალების საწინააღმდეგო ნივთირების ტიპი და რაოდენობა. ტერმინი „აალების საწინააღმდეგო ნივთიერება“ ეხება როგორც წარმოების პროცესის დროს პროდუქტის შემადგენლობაში შემავალ ქიმიკატებს (ზოგჯერ ცნობილია, როგორც ცეცხლგამძლე), ასევე მზა პროდუქტზე წასმულ საფარებს, ორივე შემთხვევაში პროდუქტის ხანძარზე რეაგირების გაუმჯობესების მიზნით.
ფილების სამაგრების და ქვეკარკასის კომპონენტების ტიპი და ხასიათი.
შენიშვნა: ხანძარსაწინააღმდეგო ტიხრები და ღრუ ბარიერები მნიშვნელოვანია მთელი ფასადის მოპირკეთების სისტემის ქცევისთვის და მათი შეფასება ერთეული წვის ელემენტის (SBI) ტესტირების საფუძველზე შეუძლებელია. გავლენის დაკვირვება შესაძლებელია მხოლოდ ფართომასშტაბიანი ტესტირების დროს (იხილეთ ამ ტექნიკური რეგლამენტის მე-10 დანართის დანართი რ). ამიტომ ტიხრები არ უნდა იყოს გათვალისწინებული ერთეული წვის ელემენტის (SBI) ტესტის მონტაჟისა და დამაგრების წესებში.
მიუხედავად იმისა, რომ ამ დანართის დანარჩენი ნაწილი იყენებს „უარესი სცენარის“ შემთხვევას იმის გადასაწყვეტად, თუ რა უნდა დატესტოთ, მიღებულია, რომ იმ შემთხვევაში, თუ მწარმოებელს სურს შეაფასოს სხვადასხვა საერთო კლასიფიკაციის მქონე სარემონტო კონფიგურაციების მქონე მოპირკეთების კომპლექტის დიაპაზონი, მას შეუძლია ესენი დააჯგუფოს რამდენიმე სხვადასხვა ქვეჯგუფად (მაგ., თითოეული ქვეჯგუფი შეესაბამება სხვადასხვა საერთო კლასიფიკაციას), სადაც თითოეული ქვეჯგუფისთვის განისაზღვრება „უარესი სცენარის“ შემთხვევა.
ბ.2. ტესტირება სსტ ენ ისო 1182:2020/2023-ის შესაბამისად
ეს ტესტირების მეთოდი შესაბამისია A1 და A2 კლასებისთვის, სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტთან დაკავშირებით.
ამ ტესტირების მეთოდის გამოყენებით, უნდა შემოწმდეს მხოლოდ რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტის მნიშვნელოვანი კომპონენტები. „მნიშვნელოვანი კომპონენტები“ განისაზღვრება სისქით (≥ 1 მმ) და/ან ფართობის ერთეულზე მასით (≥ 1 კგ/მ2). შემდგომში, ფილები, თბოიზოლაციის პროდუქტები, საბაზისო და საბოლოო საფარი განიხილება, როგორც ყველაზე მნიშვნელოვანი „მნიშვნელოვანი კომპონენტები“, თუმცა, ძირითადი საფარი, დეკორატიული საფარი, საფშვინი მემბრანა და ნებისმიერი გამაგრების ბადე ასევე შეიძლება ჩაითვალოს „მნიშვნელოვან კომპონენტებად“.
ნიმუშების შერჩევისა და ტესტირების მიზნებისთვის გათვალისწინებული უნდა იყოს ბ.1.2 პუნქტში მოცემული ფიზიკური თვისებები (კერძოდ, პროდუქტის ტიპი, სიმკვრივე, ორგანული ნივთიერებების შემცველობა, აალების საწინააღმდეგო ნივთიერებები) და ბ.1.1 პუნქტში მოცემული პრინციპები სავარაუდო ყველაზე უარესი სცენარის შემთხვევის დასადგენად.
ბ.3. - ტესტირება სსტ ენ ისო 1716:2018/2018 (წვის მთლიანი სითბოს (QPCS)-მნიშვნელობა) სტანდარტის შესაბამისად
ეს ტესტირების მეთოდი შესაბამისია A1 და A2 კლასებისთვის, სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტთან დაკავშირებით.
ეს ტესტირების მეთოდი უნდა ჩატარდეს რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტის ყველა კომპონენტზე, გარდა იმ შემთხვევებისა, რომლებიც ტესტირების გარეშე კლასიფიცირდება, როგორც A1.
ამ ტესტის მეთოდისთვის შესაბამისი პარამეტრებია შემადგენლობა (წვის მთლიანი სითბოს (QPCS) მნიშვნელობების გაანგარიშებისას, შესაბამისია სიმკვრივე ან მასა ერთეულ ფართობზე და სისქე). დისკრეტული და არაუწყვეტი მექანიკური სამაგრები და დამხმარე კომპონენტები, რომლებიც აკმაყოფილებენ მცირე კომპონენტების პირობებს ბ.6 პუნქტის მიხედვით, არ უნდა იქნეს გათვალისწინებული ტესტირებისა და წვის მთლიანი სითბოს (QPCS) მნიშვნელობების გაანგარიშებისთვის.
კომპლექტის კომპონენტების (ძირითადად დაფებისა და რენდერინგის სისტემის კომპონენტების) ტესტირება სხვადასხვა მარცვლის ზომით არ არის აუცილებელი, თუ ორგანული ნივთიერებების შემცველობა იგივეა ან უფრო დაბალია, რაც შემოწმებული კომპლექტის კომპონენტის.
ბ.4. - ტესტირება სსტ ენ 13823:2020/2021 (ერთეული წვის ელემენტის (SBI)-ტესტი) სტანდარტის შესაბამისად
ეს ტესტირების მეთოდი შესაბამისია A2, B, C და D კლასებისთვის (ზოგიერთ შემთხვევაში ასევე A1-ისთვის) სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტთან დაკავშირებით.
რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტების ერთეული წვის ელემენტის (SBI) ტესტისთვის მონტაჟისა და დამაგრების დებულებები მითითებულია დანართ ბ-ში. ამ ტესტირების მეთოდისთვის შესაბამისი პარამეტრები:
კომპლექტის კომპონენტების ტიპი (მაგ., მასალის შემადგენლობა, ზომები, სიმკვრივე, წონა ერთეულ ფართობზე).
კომპლექტის კომპონენტების ორგანული შემცველობის რაოდენობა.
აალების საწინააღმდეგო ნივთიერების რაოდენობა, არსებობის შემთხვევაში.
ფერი, ბ.1.1-ში მოცემული პრინციპების შესაბამისად.
პრინციპში, სასურველია ისეთი სატესტო ნიმუშის კონფიგურაციის პოვნა, რომელიც ხანძარზე რეაგირების ტესტის შედეგებთან დაკავშირებით ყველაზე უარესი სცენარის შემთხვევას იძლევა. სსტ ენ 13823:2020/2021-ის შესაბამისად ტესტირების პროცედურაში უნდა განისაზღვროს სითბოს გამოყოფის სიჩქარის, სითბოს მთლიანი გამოყოფის, ალის გვერდითი გავრცელების, კვამლის გამოყოფის სიჩქარის, კვამლის მთლიანი გამოყოფის და წვის წვეთების მნიშვნელობები.
სატესტო ნიმუში უნდა მომზადდეს კომპლექტის კომპონენტებით, რომლებსაც აქვთ ყველაზე მაღალი ორგანული შემცველობა ან წვის მთლიანი სითბოს (QPCS) - მნიშვნელობები ერთეულ ფართობზე.
ბ.5. - ტესტის შედეგების პირდაპირი გამოყენების წესები
იხილეთ ბ.1.3 პუნქტი.
ბ.6. - ტესტირება სსტ ენ ისო 11925-2:2020/2023 სტანდარტის შესაბამისად
ეს ტესტირების მეთოდი შესაბამისია B, C, D, E და F კლასებისთვის, სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტთან დაკავშირებით.
ტესტირებისთვის მონტაჟისა და დამაგრების დებულებები მითითებულია დანართ ბ-ში. შესაბამისი პარამეტრები:
კომპლექტის კომპონენტების ტიპი (მაგ., მასალის შემადგენლობა, ზომები, სიმკვრივე, წონა ერთეულ ფართობზე).
კომპლექტის კომპონენტების ორგანული შემცველობის რაოდენობა.
აალების საწინააღმდეგო ნივთიერების რაოდენობა, არსებობის შემთხვევაში.
ფერი, ბ.1.1-ში მოცემული პრინციპების შესაბამისად.
რენდერინგის სისტემით დაფარული კიდეების მქონე ფილებისთვის, ნიმუშები უნდა მომზადდეს როგორც დაფარული კიდეებით, ასევე დაფარვის გარეშე კიდეებით (მოჭრილი კიდეებით).
ტესტები უნდა ჩატარდეს მრავალშრიანი ნიმუშის წინა მხარის ზედაპირის ზემოქმედებით, კიდის ზემოქმედებით და შესაძლოა კიდის ზემოქმედებით, რომელიც ვერტიკალურ ღერძზე 90°-ით არის შემობრუნებული, სსტ ენ ისო 11925-2:2020/2023 სტანდარტის წესების შესაბამისად.
გარდა ამისა, გამოყენებული უნდა იქნეს ბ.1 პუნქტში მითითებული პრინციპები.
ბ.5.1. - ტესტირების შედეგების გამოყენების წესები
იხილეთ ბ.1.3 პუნქტი.
ბ.6. - მცირე კომპონენტები
გამოიყენება ამ ტექნიკური რეგლამენტის მე-10 დანართის ბ.6 პუნქტი.
დანართი გ: ერთეული წვის ელემენტის (SBI) ტესტის (სსტ ენ 13823:2020/2021) და ერთი ალის წყაროს ტესტის (სსტ ენ ისო 11925-2:2020/2023) მონტაჟისა და დამაგრების დებულებები
გ.1. - ხანძარზე რეაგირების ტესტირება სსტ ენ 13823:2020/2021-ის (ერთეული წვის ელემენტის (SBI) ტესტი) შესაბამისად
ერთეული წვის ელემენტის (SBI) ტესტისთვის ასევე გათვალისწინებული უნდა იყოს გ.4 პუნქტში მოცემული რენდერინგის მქონე კომპლექტების მოსაზრებები.
ხანძარზე რეაგირების ტესტირება უნდა მოხდეს მთელი აწყობილი კომპლექტისთვის, მისი საბოლოო გამოყენების პირობების სიმულირებისას.
ტესტირების სტანდარტი სსტ ენ 13823:2020/2021 იძლევა ერთეული წვის ელემენტის (SBI) ტესტისთვის სატესტო ნიმუშის განლაგების ზოგად აღწერას, რომელიც გამოიყენება A2, B, C და D კლასებისთვის (ზოგიერთ შემთხვევაში ასევე A1-ისთვის).
ეს დანართი აღწერს რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტების სპეციფიკურ დებულებებს.
გ.1.1. - ზოგადი ინფორმაცია
კომპლექტის გამოყენების ფუნქციის გათვალისწინებით, ნიმუში უნდა დამონტაჟდეს სსტ ენ 13238:2010/2024 სტანდარტის შესაბამისად სუბსტრატზე:
კალციუმის სილიკატი ან ბოჭკოვან-ცემენტის დაფა ან ლამინირებული თაბაშირ-მუყაო სიმულაციას უკეთებს ქვისგან ან ბეტონისგან დამზადებულ კედელს,
არაცეცხლგამძლე ნაწილაკების დაფა ან ფანერის დაფა ახდენს ხის ან ხის ბაზაზე დამზადებული გარე ფიცრებით დამზადებული კარკასის კედელის სიმულაციას.
ფოლადის ფურცელი სიმულაციას ახდენს ლითონის ფურცლების გარე ფიცრებით დამზადებული კარკასის კედელის, რომლის დნობის წერტილი მინიმუმ 1000 °C-ია.
ალუმინის ფურცელი სიმულაციას ახდენს ლითონის ფურცლების გარე ფიცრებით დამზადებული კარკასის კედელის, რომლის დნობის წერტილი მინიმუმ 500 ºC-ია.
დამატებითი სუბსტრატები, რომლებიც არ არის გათვალისწინებული სსტ ენ 13238:2010/2024 სტანდარტით კონკრეტული გამოყენებისთვის. ასეთ შემთხვევებში, ტესტის შედეგები გამოიყენება მხოლოდ ტესტირებული კონფიგურაციისთვის.
აუცილებელი ქვეკარკასი უნდა ჩამოყალიბდეს ვერტიკალურად მიმართული კოჭებით ან პროფილებით, რომლებიც დამზადებულია არაცეცხლგამძლე ხისგან (რეკომენდებულია ნაძვი, ხერხით დაჭრილი, სიმკვრივე არანაკლებ 350 კგ/მ³), ალუმინისგან ან ფოლადისგან.
არაცეცხლგამძლე ხის ქვეკარკასი ასევე ფარავს ლითონის ქვეკარკასს. ალუმინის პროფილები ფარავს ლითონის ქვეკარკასებს, რომელთა დნობის წერტილი მინიმუმ 500 °C-ია. ტესტებში გამოყენებული ფოლადის პროფილები ფარავს ლითონის ქვეკარკასებს, რომელთა დნობის წერტილი მინიმუმ 1000 °C-ია.
ყველა დამხმარე კომპონენტი, რომელიც წარმოადგენს კომპლექტის ნაწილს (მაგ., სასუნთქი მემბრანები, თერმოსტოპის ბალიშები, შუასადებები, დალუქვები, წებოვანი ზოლები ან ორმხრივი ლენტები), წარმომადგენლობითი ფორმით უნდა იყოს ჩართული სატესტო ნიმუშში, თუ ისინი არ შეიძლება ჩაითვალოს მცირე კომპონენტებად ბ.6 პუნქტის შესაბამისად.
მწარმოებლის პროდუქტის ინსტალაციის ინსტრუქციების (MPII)-ის შესაბამისად, მოპირკეთების ელემენტის უკან ყოველთვის უნდა იყოს გათვალისწინებული საჰაერო სივრცე (მინიმუმ 20 მმ). ნიმუშის ქვედა და ზედა კიდეები ასევე ღია უნდა დარჩეს.
ვენტილირებადი რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტებისთვის, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს ჰაერის უწყვეტი ნაკადი (შეფერხების გარეშე). ამ მიზნით, სსტ ენ 13823:2020/2021-ში მოცემული გვერდითი ჰაერის ნაკადის დაშვების დებულებები უნდა განიხილებოდეს, როგორც პირველი ვარიანტი. მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ კარკასის პროფილები ან საყრდენები (ან ნებისმიერი სხვა ნაკრების კომპონენტი) არ იძლევა ამ უწყვეტი ჰაერის ნაკადის საშუალებას სატესტო ნიმუშის ფრთების გარე გვერდითი კიდეებიდან, ნიმუშის ქვედა ნაწილსა და ერთეული წვის ელემენტის (SBI) - ტესტირების მოწყობილობის U-პროფილის ზედა დონეს შორის უნდა იყოს 10 მმ-იანი ღრეჩო.
თბოიზოლაციის პროდუქტების გარეშე რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტებისთვის (საყრდენი კედელი), ტესტების ფარგლებში უნდა იქნეს გათვალისწინებული ჰაერის ღრეჩოს სიღრმესთან დაკავშირებული ორი შემთხვევა:
მინიმალური ჰაერის ღრეჩოს სიღრმე (მოპირკეთების ელემენტის უკანა ზედაპირსა და სუბსტრატს შორის), როგორც ეს მითითებულია მწარმოებლის პროდუქტის ინსტალაციის ინსტრუქციების (MPII) - ის მიხედვით და დაშვებულია ქვეკარკასის ზომებითა და გეომეტრიით (მაგრამ არანაკლებ 20 მმ) და,
40 მმ ჰაერის ღრეჩოს სიღრმე მოპირკეთების ელემენტის უკანა ზედაპირსა და სუბსტრატს შორის.
პირველ რიგში, ორივე ჰაერის ღრეჩოს სიღრმისთვის უნდა ჩატარდეს საორიენტაციო ტესტი. ყველაზე ცუდი შედეგების მქონე სიღრმე უნდა შესრულდეს (მინიმუმ ორი დამატებითი ტესტი) ყველაზე ცუდი კლასიფიკაციის მისაღებად.
თუ ორივე საორიენტაციო ტესტი ერთსა და იმავე კლასიფიკაციაზე მიუთითებს, ჰაერის ღრეჩოს ნებისმიერი უფრო დიდი სიღრმე, ვიდრე ტესტირებული მინიმალური სიღრმე, უნდა კლასიფიცირდეს ამ შედეგის საფუძველზე, დამატებითი ტესტირების გარეშე.
თუ საორიენტაციო ტესტები სხვადასხვა კლასიფიკაციაზე მიუთითებს, დამატებით, შემთხვევა (ჰაერის ღრეჩოს სიღრმე), რომელიც საორიენტაციო ტესტში საუკეთესო შედეგებს აჩვენებს, ასევე შეიძლება სრულად შემოწმდეს კლასიფიკაციისთვის (ორი დამატებითი ერთეული წვის ელემენტის (SBI) ტესტის ნიმუში საჭირო სამი ტესტის შედეგის შესავსებად), რათა დადგინდეს, მიიღება თუ არა უკეთესი კლასიფიკაცია. თუ ასეა, ეს უკეთესი კლასიფიკაცია გავრცელდება მხოლოდ საუკეთესო შემთხვევის ჰაერის ღრეჩოს სიღრმეზე, ხოლო დიაპაზონის დანარჩენ ნაწილს ექნება კლასიფიკაცია, რომელიც მიღებული იქნება ყველაზე ცუდი შემთხვევის ჰაერის ღრეჩოს სიღრმით, თუ დამატებითი შუალედური სიღრმეები არ შემოწმდება იმ წერტილის (ჰაერის ღრეჩოს სიღრმე) დასადგენად, სადაც კლასიფიკაცია იცვლება.
რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტებისთვის, რომლებიც შეიცავს თბოიზოლაციის პროდუქტებს სუბსტრატზე (საყრდენ კედელზე), ტესტების დროს უნდა იქნეს გათვალისწინებული ჰაერის ღრეჩოს სიღრმესთან დაკავშირებული ორი შემთხვევა:
მინიმალური ჰაერის ღრეჩოს სიღრმე (მოპირკეთების ელემენტის უკანა ზედაპირსა და თბოიზოლაციის პროდუქტის წინა ზედაპირს შორის), როგორც ეს მითითებულია მწარმოებლის პროდუქტის ინსტალაციის ინსტრუქციების (MPII)-ის მიხედვით და დაშვებულია ქვეკარკასის ზომებითა და გეომეტრიით (მაგრამ არანაკლებ 20 მმ) და,
40 მმ ჰაერის ღრეჩოს სიღრმე ფილების უკანა ზედაპირსა და თბოიზოლაციის პროდუქტის წინა ზედაპირს შორის.
პირველ რიგში, საორიენტაციო ტესტი უნდა ჩატარდეს ორივე ჰაერის ღრეჩოს სიღრმისთვის. ყველაზე ცუდი კლასიფიკაციის მისაღებად უნდა შესრულდეს ყველაზე ცუდი შედეგების მქონე სიღრმე (მინიმუმ ორი დამატებითი ტესტი).
თუ ორივე საორიენტაციო ტესტი ერთსა და იმავე კლასიფიკაციაზე მიუთითებს, ტესტირებული მინიმალური სიღრმის ნებისმიერი უფრო დიდი სიღრმე შეიძლება კლასიფიცირდეს ამ ყველაზე ცუდი შედეგის საფუძველზე, დამატებითი ტესტირების გარეშე.
თუ საორიენტაციო ტესტები სხვადასხვა კლასიფიკაციებზე მიუთითებს, დამატებით, საორიენტაციო ტესტის საუკეთესო შედეგებს აჩვენებს შემთხვევა (ჰაერის ღრეჩოს სიღრმე), რომელიც ასევე სრულად შეიძლება შემოწმდეს კლასიფიკაციისთვის (ორი დამატებითი ერთეული წვის ელემენტის (SBI) ტესტის ნიმუში საჭირო სამი ტესტის შედეგის შესავსებად), რათა დადგინდეს, მიიღება თუ არა უკეთესი კლასიფიკაცია. თუ ასეა, ეს უკეთესი კლასიფიკაცია გავრცელდება მხოლოდ საუკეთესო შემთხვევის ჰაერის ღრეჩოს სიღრმეზე და დანარჩენ დიაპაზონში იქნება მიღებული კლასიფიკაცია ყველაზე ცუდი შემთხვევის ჰაერის ღრეჩოს სიღრმით, თუ დამატებითი შუალედური სიღრმეები არ შემოწმდება იმ წერტილის (ჰაერის ღრეჩოს სიღრმის) დასადგენად, სადაც კლასიფიკაცია იცვლება.
თუ კომპლექტი მოიცავს თბოიზოლაციის პროდუქტებს, A1 ან A2 კლასის საიზოლაციო მასალებისთვის, როგორც ნაკრების ნაწილი, სსტ ენ 13238:2010/2024 სტანდარტის შესაბამისად სტანდარტული მინერალური ბამბის იზოლაცია, მაგრამ 50 მმ სისქით, უნდა დამონტაჟდეს კარკასისა და სუბსტრატს შორის.
სხვა საიზოლაციო მასალებისთვის, ტესტირებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნეს სხვადასხვა პირობები (მაგ., მაქსიმალური და/ან მინიმალური სისქეები, მაქსიმალური და/ან მინიმალური სიმკვრივე, თუ სხვა რამ არ არის დამტკიცებული). წარმომადგენლობითი საიზოლაციო მასალების არარსებობის შემთხვევაში, ტესტის შედეგები ძალაში იქნება მხოლოდ იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც შემოწმდა.
მინიმუმ 200 მმ-იანი საერთო სისქის ნიმუშებზე ჩატარებული ტესტები (მაქსიმალური შესამოწმებელი სისქე სსტ ენ 13823:2020/2021 სტანდარტის შესაბამისად, მათ შორის მოპირკეთების ელემენტი, ჰაერის ღრეჩოს, კარკასის ქვეშ, თბოიზოლაციის პროდუქტი და სუბსტრატი) უნდა იყოს ვალიდური უფრო დიდი სისქის მქონე მოპირკეთების კომპლექტისთვის.
რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტი ფიქსირდება კარკასზე. რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტი უნდა დამონტაჟდეს მწარმოებლის პროდუქტის ინსტალაციის ინსტრუქციების (MPII)-ის შესაბამისად მოპირკეთების სამაგრების რაოდენობის მიხედვით. თუ მწარმოებლისგან არ არის ხელმისაწვდომი ინფორმაცია მოპირკეთების სამაგრების რაოდენობის შესახებ, ნიმუშის ნაწილი თითოეული მოპირკეთების ელემენტი უნდა დამაგრდეს მოპირკეთების ელემენტის თითოეულ კუთხეში ერთი მოპირკეთების სამაგრებით.
როდესაც კომპლექტი წარმოადგენს ჰორიზონტალურ შეერთებებს, ის უნდა დაიტესტოს გრძელ ფრთაზე მინიმუმ ჰორიზონტალური შეერთებით, ნიმუშის ქვედა კიდიდან შეერთების ცენტრალურ ღერძამდე 500 მმ სიმაღლეზე, ხოლო როდესაც დატესტილი კომპლექტი წარმოადგენს ვერტიკალურ შეერთებებს, ის უნდა დაიტესტოს გრძელ ფრთაზე მინიმუმ ვერტიკალური შეერთებით, კუთხის ხაზიდან შეერთების ცენტრალურ ღერძამდე 200 მმ მანძილზე, გ.1.1.1-დან გ.1.1.3-მდე ნახაზების შესაბამისად. A, B, C, D და E უბნებში შესაძლებელია სხვა ვერტიკალური და/ან ჰორიზონტალური შეერთებების არსებობა მოპირკეთების ელემენტებს შორის.
უკანა მხარის მოპირკეთების კომპლექტის ტესტირებისას (ასიმეტრიულად შედგენილი მოპირკეთების ელემენტების შემთხვევაში), ტესტირება უნდა მოიცავდეს თავისუფლად ჩამოკიდებულ განლაგებას ალის უკანა მხარესთან შეხებით სსტ ენ 13823:2020/2021 სტანდარტის შესაბამისად (ტესტის განლაგება მოპირკეთების ელემენტებს შორის ღია შეერთებების გარეშე და თბოიზოლაციის ფენის გარეშე A1 ან A2 სუბსტრატზე, ისე, რომ საყრდენ სუბსტრატის დაფასა და ფილებს შორის მანძილი იყოს მინიმუმ 80 მმ - იხილეთ სურათი გ.1.2.7).
შენიშვნა: 10 მმ-იანი საჰაერო ღრეჩო უნდა იყოს გათვალისწინებული მხოლოდ მაშინ, როდესაც ეს აუცილებელია ჰაერის ნაკადის უწყვეტი ნაკადის უზრუნველსაყოფად (იხ. პუნქტი გ.1.1).
სურათი გ.1.1.1: ერთეული წვის ელემენტის (SBI) ტესტის ინსტალაციის სქემატური წარმოდგენა (წინა ხედი).
|
||
|---|---|---|
|
|
|
|
||
|
||
|
||
გ.1.2. - კონკრეტული ინფორმაცია
კომპლექტები ტესტირებულია შეზღუდული რაოდენობის კონფიგურაციებში, რათა მოიცვას გ.4 პუნქტში მითითებული პარამეტრების გავლენა.
ფილების დაჭრა შესაძლებელია სასურველ ზომაზე, როგორც ეს ნაჩვენებია გ.1.2.1 ნახაზზე.
ფილებს შორის რენდერინგის სისტემა და შეერთებები უნდა იქნეს გამოყენებული დაფებზე მწარმოებლის პროდუქტის ინსტალაციის ინსტრუქციების (MPII) შესაბამისად.
ქვეკარკასი სუბსტრატზე უნდა დამაგრდეს სუბსტრატის ტიპისა და მასალის შესაბამისად შექმნილი სამაგრებით.
სურათი გ.1.2.1: რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტის დამონტაჟების მაგალითი პირობითი აღნიშვნები:
|
|
|---|---|
გ.1.3. - შედეგების გაფართოება
ტესტის შედეგი (კლასიფიკაცია) ძალაში რჩება ტესტირების გარეშე:
ფილების უფრო დიდი ზომებისთვის (სიმაღლე და სიგანე).
სხვა ლითონის მექანიკური სამაგრებისთვის, რომლებსაც აქვთ მოპირკეთების სამაგრების იგივე ან მეტი რაოდენობა, თუ ტესტირებისთვის გამოყენებული იყო ლითონის სამაგრები.
შეერთებების იგივე სიმკვრივისთვის ან ტესტირებისას მინიმალურ და მაქსიმალურ სიმკვრივეს შორის დიაპაზონისთვის.
საჰაერო ღრეჩოს სხვა უფრო დიდი სიღრმისთვის.
როდესაც ტესტირება ტარდება თბოიზოლაციის ფენის გარეშე, ტესტირების შედეგი გამოიყენება მხოლოდ თბოიზოლაციის ფენების გარეშე საბოლოო გამოყენებისთვის.
როდესაც ტესტი ტარდება მინერალური ბამბის იზოლაციის პანელებით, ტესტის შედეგები ძალაში იქნება:
მინერალური ბამბის იზოლაციის ფენის ყველა სხვა უფრო დიდი სისქე იმავე ან მეტი სიმკვრივით და იმავე ან უკეთესი ცეცხლზე რეაგირების კლასიფიკაციით;
იმავე ტიპის სუბსტრატის დაფა, რომელიც გამოიყენება თბოიზოლაციის გარეშე, თუ სსტ ენ 13238:2010/2024-ის შესაბამისად არჩეული სუბსტრატი დამზადებულია ევროკლასის A1 ან A2 პანელისგან (მაგ., ბოჭკოვან-ცემენტის პანელი).
ხანძარზე რეაგირების ტესტების შედეგები, სადაც გამოყენებული იყო აალებადი თბოიზოლაციის მასალა, ასევე ძალაშია ტესტირებული პროდუქტის საბოლოო გამოყენებისთვის თბოიზოლაციის პროდუქტის გარეშე A1 ან A2-s1,d0 კლასის მყარ მინერალურ სუბსტრატებზე, როგორიცაა ქვისა ან ბეტონი.
არაცეცხლგამძლე ხის ქვეკარკასით ტესტის შედეგი ძალაში უნდა იყოს ტესტის გარეშე, იმავე ტიპის მოპირკეთების ელემენტისთვის, რომელიც გამოიყენება ალუმინის ან ფოლადის ქვეკარკასით. ალუმინის კარკასით ტესტის შედეგი ძალაში უნდა იყოს ტესტის გარეშე, იმავე ტიპის მოპირკეთების ელემენტისთვის, რომელიც გამოიყენება ალუმინის ან ფოლადის კარკასით. ფოლადის კარკასით ჩატარებული ტესტების შედეგები ძალაშია მხოლოდ იმავე ტიპის მოპირკეთების ელემენტებისთვის, რომლებიც გამოიყენება 1000°C-ზე მაღალი დნობის წერტილის მქონე ლითონის კარკასებთან.
თუ კლასიფიკაცია იგივეა, მოპირკეთების ელემენტის (ფილა ან რენდერინგის სისტემა) ყველაზე დაბალი და ყველაზე მაღალი სისქის ტესტის შედეგი ძალაშია, ტესტის გარეშე, ყველა შუალედური სისქისთვის. სხვა შემთხვევაში, ყველაზე ცუდი კლასიფიკაცია ვრცელდება დიაპაზონის სხვა სისქებზე.
ტესტის შედეგები ძალაშია იმავე შემადგენლობისა და იმავე აწყობის მქონე მოპირკეთების ელემენტებისთვის (ფილა ან რენდერინგის სისტემა) (ან ალტერნატიულად: იმავე განსაზღვრული პროდუქტის ოჯახის ყველა პროდუქტის ტიპისთვის), რომლებიც გამოყენებულია ტესტებში. გარდა ამისა, გათვალისწინებული უნდა იყოს გ.1.1 პუნქტის დებულებები ორგანული ნივთიერებების შემცველობისა და ცეცხლგამძლე ნივთიერებების შემცველობის შესახებ.
ტესტის შედეგები ძალაშია იმავე სიმკვრივის/წონის ერთეულ ფართობზე (თუ მხოლოდ ერთი მნიშვნელობა იქნა ტესტირებული) ან ტესტებში შეფასებულ ამ მნიშვნელობებს შორის დიაპაზონისთვის.
ტესტის შედეგები ძალაშია იმავე ორგანული საფარისთვის ან ნებისმიერი სხვა საფარისთვის იგივე ან უფრო დაბალი წვის მთლიანი სითბოს (QPCS) მნიშვნელობით (გამომშრალ მდგომარეობაში მასასთან დაკავშირებით), თითოეული იგივე ან უფრო დაბალი გამოყენებული რაოდენობით (გამომშრალ მდგომარეობაში), ვიდრე ტესტირებულია.
ტესტის შედეგები ძალაშია იმავე არაორგანული საფარისთვის ან მოპირკეთების მასალისთვის და სხვა არაორგანული საფარისთვის/მოსაპირკეთებელი მასალისთვის ერთეულ ფართობზე იგივე ან უფრო მაღალი გამოყენებული რაოდენობით.
ტესტის შედეგები ძალაშია მოპირკეთების ელემენტების (ფილები და რენდერინგის სისტემა) იგივე ფერისთვის, ვიდრე ტესტირებულია ან ფერების მთელი დიაპაზონისთვის, თუ ტესტირებულია გ.1.1 პუნქტში მითითებული ფერები.
გ.2. ხანძარზე რეაგირების ტესტირება სსტ ენ ისო 11925-2:2020/2023 სტანდარტის შესაბამისად (ერთჯერადი ალის წყაროს ტესტი)
გ.2.1 - ზოგადი
ტესტირების სტანდარტით გათვალისწინებული ნიმუშების ძალიან შეზღუდული ზომის გამო, მოპირკეთების კომპლექტის მთლიანად ტესტირება ფართოდ შეუძლებელია. ამიტომ, ნაკრების ყველა აუცილებელი კომპონენტი უნდა შემოწმდეს ცალ-ცალკე, გარდა ქვემოთ მითითებული შემთხვევებისა.
ტესტირების დროს გამოსაყენებელი შესაბამისი ალის ზემოქმედების ტიპებისთვის იხილეთ პუნქტი გ.5.
გ.2.2 - თბოიზოლაცია
როდესაც რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტი შეიცავს თბოიზოლაციის პროდუქტს, განხილული უნდა იყოს შემდეგი შემთხვევები:
შემთხვევა 1:
პუნქტი 2.2-ის მეორე პუნქტის თანახმად, თბოიზოლაციის პროდუქტები არ უნდა შემოწმდეს, თუ მათ თვისებების დეკლარაციაში (DoP-ში) მითითებულია ცეცხლზე რეაქცია და სსტ ენ ისო 1182:2020/2023 სტანდარტის მიხედვით მოცემული კლასი ტოლია ან უკეთესია მოპირკეთების კომპლექტისთვის განკუთვნილ კლასზე (მაგ.,მოპირკეთების კომპლექტი B ან C კლასის, მაშინ თბოიზოლაციის პროდუქტი უნდა კლასიფიცირდეს, როგორც C კლასი).
შემთხვევა 2:
როდესაც თბოიზოლაციის პროდუქტის ხანძარზე რეაგირების კლასი სსტ ენ ისო 1182:2020/2023 სტანდარტის შესაბამისად არ არის დეკლარირებული თვისებების დეკლარაციაში (DoP-ში), ან დეკლარირებული კლასი უარესია რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტისთვის განკუთვნილ კლასზე, უნდა ჩატარდეს თბოიზოლაციის პროდუქტის ტესტირება, ტესტირება უნდა ჩატარდეს ტესტირების სტანდარტის დებულებების შესაბამისად და თბოიზოლაციის პროდუქტის სტანდარტების (იხ. პუნქტი 1.1.4) სპეციფიკური მონტაჟისა და დამაგრების დებულებების გათვალისწინებით სსტ ენ 15715:2009/2023-თან დაკავშირებით.
შედეგები და კლასიფიკაცია 1 და 2 შემთხვევების მიხედვით ძალაშია თბოიზოლაციის პროდუქტის ნებისმიერ სუბსტრატზე გამოსაყენებლად, რომელიც დაფარულია სტანდარტული სუბსტრატებით სსტ ენ 13238:2010/2024 სტანდარტის შესაბამისად, მექანიკური დამაგრების საშუალებების ან წებოვანი მასალების (ნაღმტყორცნების) გამოყენებით, რომელთა ორგანული შემცველობა ტოლია ან ნაკლებია 15%-ზე (მშრალ მდგომარეობაში მასასთან მიმართებაში; იხილეთ პუნქტი გ.2.3).
თუ თბოიზოლაციის პროდუქტის სუბსტრატზე დასამაგრებლად გამოიყენება წებოვანი მასალა, რომლის ორგანული შემცველობა 15%-ზე მეტია (მშრალ მდგომარეობაში მასასთან მიმართებაში), საჭიროა ცალკე ტესტირება, როგორც ეს მითითებულია გ.2.3-ში.
გ.2.3. - დამაგრების საშუალებები
შემთხვევა 1:
რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტის ლითონის ხაზოვანი მექანიკური სამაგრები ან ზუსტი მექანიკური სამაგრები (მოპირკეთების სამაგრები, ქვეკარკასის სამაგრები, ანკერები ან თბოიზოლაციის პროდუქტის მექანიკური სამაგრები) არ საჭიროებს ტესტირებას სსტ ენ ისო 11925-2:2020/2023 სტანდარტის შესაბამისად ნაკრების შეფასების ფარგლებში, რადგან მათი წვლილი ხანძრის გავრცელებასა და ზრდაში ნულის ტოლია (ლითონის სამაგრების შემთხვევაში) ან დაბალია (დისკრეტული პლასტმასის სამაგრების შემთხვევაში) მათი შეზღუდული ზომებისა და ერთმანეთთან მანძილის გამო.
შემთხვევა 2:
როდესაც რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტი შეიცავს თბოიზოლაციის პროდუქტს, რომელიც დამაგრებულია წებოვანი ნივთიერებით (დუღაბი), რომლის ორგანული ნივთიერებების შემცველობა ტოლია ან ნაკლებია 15%-ზე (გამომშრალ მდგომარეობაში არსებულ მასასთან მიმართებაში), ასეთი წებოვანი ნივთიერების სსტ ენ ისო 11925-2:2020/2023 სტანდარტის შესაბამისად შემოწმებული თბოიზოლაციის სატესტო ნიმუშის ნაწილი არ არის აუცილებელი.
შემთხვევა 3:
როდესაც რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტი შეიცავს თბოიზოლაციის პროდუქტს, რომელიც დამაგრებულია წებოვანი ნივთიერების (დუღაბის) მეშვეობით, რომლის ორგანული ნივთიერებების შემცველობა 15%-ზე მეტია (გამომშრალ მდგომარეობაში არსებულ მასასთან მიმართებაში), რომელიც გამოიყენება თბოიზოლაციის პროდუქტის სუბსტრატზე დასამაგრებლად, აუცილებელია ჩატარდეს ექვსი ტესტის სრული ნაკრები ვერტიკალური ღერძის გარშემო 90 გრადუსით მობრუნებულ ნიმუშებზე წებოვანი ფენის კიდის ზემოქმედებით. ნიმუშები შედგება სუბსტრატის, წებოვანი ნივთიერების და თბოიზოლაციის პროდუქტისგან. ნიმუშების მოსამზადებლად გამოყენებული უნდა იყოს შემდეგი წესები:
თითოეული ტიპის წებოვანი ნივთიერება განსხვავებული შემადგენლობით უნდა იქნეს გამოყენებული ორგანული ნივთიერებების ყველაზე მაღალი შემცველობისა და სისქის მქონე ვარიანტის შერჩევით;
შეფასებისთვის გამოყენებული უნდა იყოს თბოიზოლაციის პროდუქტი ყველაზე დაბალი სისქით;
სუბსტრატი უნდა იყოს იგივე, რაც გამოყენებულია რენდერინგის მქონე გარე მოპირკეთების კომპლექტის ერთეული წვის ელემენტის (SBI) ტესტირებისთვის მთლიანად.
როდესაც რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტი შეიცავს დამხმარე წებოვან ნივთიერებებს (იხ. პუნქტი 1.1.5), რომლებიც არ განიხილება როგორც მცირე კომპონენტები (იხ. პუნქტი ბ.6), რომელთა ორგანული ნივთიერებების შემცველობა 15%-ზე მეტია (გამშრალ მდგომარეობაში მასასთან მიმართებაში), იხილეთ პუნქტი გ.2.7.
გ.2.4. - საფშვინი მემბრანები
შემთხვევა 1:
პროდუქტის სპეციფიკაციით მოცული პროდუქტები არ საჭიროებს ტესტირებას, თუ ხანძარზე რეაგირება მითითებულია მათი თვისებების შესახებ დეკლარაციაში (DoP), სსტ ენ ისო 1182:2020/2023 სტანდარტის მიხედვით, საფშვინი მემბრანის მოცემული კლასი ტოლია ან აღემატება რენდერინგის მქონე გარე მოპირკეთების კომპლექტისთვის განკუთვნილ კლასს (მაგ., კომპლექტისთვის უნდა განისაზღვროს B ან C კლასი, შემდეგ კი, სულ მცირე, სასუნთქი მემბრანაც უნდა კლასიფიცირდეს, როგორც C კლასი) და თვისებების დეკლარაციაში (DoP-ში) მოცემული კლასიფიკაციის გამოყენების სფერო (პროდუქტის პარამეტრები და საბოლოო გამოყენების პირობები, როგორც ეს მითითებულია მწარმოებლის პროდუქტის ინსტალაციის ინსტრუქციებში (MPII)) ძალაშია მემბრანის, როგორც რენდერინგის მქონე მოპირკეთების კომპლექტის ნაწილის გამოყენებისას.
შემთხვევა 2
თუ საჭიროა საფშვინი მემბრანის ტესტირება, ტესტირება უნდა ჩატარდეს ტესტირების სტანდარტის დებულებების შესაბამისად და შემდეგი მონტაჟისა და დამაგრების პირობების გათვალისწინებით:
ნიმუშების თავისუფლად ჩამოკიდებული განლაგება უკანა მხარეს სუბსტრატის გარეშე, ეს მოიცავს ყველა საბოლოო გამოყენების გამოყენებას უკანა მხარეს ნებისმიერი მასალით ან მის გარეშე;
ნიმუშების განლაგება პირდაპირ მექანიკურად დამაგრებულია წარმომადგენლობით სტანდარტულ სუბსტრატზე სსტ ენ 13238:2010/2024-ის შესაბამისად, რომელიც მოიცავს მემბრანის სპეციფიკურ გამოყენებას, როგორც ნაკრების ნაწილის.
ტესტირებისთვის შესაბამისია შემდეგი პროდუქტის პარამეტრები:
პროდუქტის ოჯახის ვარიაციები (როგორც განსაზღვრულია ნედლეულის გარკვეული კომბინაციით და წარმოების პროცესის გარკვეული ტიპით);
ორგანული შემცველობა − სადაც შესაბამისია, უნდა შემოწმდეს ყველაზე მაღალი ორგანული შემცველობის მქონე პროდუქტი;
სისქე - სადაც შესაბამისია, უნდა შემოწმდეს ყველაზე მაღალი და ყველაზე დაბალი სისქე;
სიმკვრივე/წონა ერთეულ ფართობზე − სადაც შესაბამისია, უნდა შემოწმდეს ყველაზე მაღალი და ყველაზე დაბალი სიმკვრივე, ასევე ყველაზე მაღალი და ყველაზე დაბალი წონა ერთეულ ფართობზე;
თბოიზოლაციის პროდუქტზე მიმაგრებული საფშვინი მემბრანები უნდა შემოწმდეს და შეფასდეს თბოიზოლაციის პროდუქტთან ერთად.
გ.2.5. - ქვეკარკასი
შემთხვევა 1:
A1 კლასიფიცირებული ლითონის კარკასის პროფილები, ასევე ხის/ხის ბაზაზე დამზადებული მასალისგან დამზადებული კარკასის პროფილები, რომლებიც გათვალისწინებულია შესაბამისად კლასიფიცირებულია შემდგომი ტესტირების გარეშე (CWFT) გადაწყვეტილებით, არ საჭიროებს ტესტირებას.
შემთხვევა 2:
მექანიკურად დამაგრებული მოპირკეთების ელემენტებისთვის გამოყენებული კარკასის კომპონენტები, რომლებიც არ არის გათვალისწინებული პირველი შემთხვევით, უნდა შემოწმდეს ცალკე, ტესტირების სტანდარტის დებულებების შესაბამისად და თავისუფლად ჩამოკიდებული ტესტირების მოწყობის გამოყენებით.
გ.2.6.- მოპირკეთების ელემენტები
მექანიკურად დამაგრებული მოპირკეთების ელემენტები უნდა გამოიცადოს თავისუფლად ჩამოკიდებულ სატესტო განლაგებაში, უკანა მხარეს სუბსტრატის ან კარკასის პროფილის გარეშე.
თუ მოპირკეთების ელემენტები ჩაშენებულია მეზობელ ელემენტებს შორის შეერთების კონკრეტული ტიპის (ღია შეერთებების გარდა) გამოყენებით, ამ ტიპის შეერთება უნდა განიხილებოდეს ორივე ტიპის ალის ზემოქმედების (კიდის ალი და ზედაპირული ალი) მინიმუმ ორი ნიმუშის სიგრძივ ცენტრალურ ღერძზე.
გ.2.7. - სხვა დამხმარე კომპონენტები
კომპლექტის თითოეული განსხვავებული დამხმარე კომპონენტი (გარდა ბ.6 პუნქტში განსაზღვრული მცირე კომპონენტებისა) უნდა შემოწმდეს ცალ-ცალკე, ტესტირების სტანდარტის დებულებებისა და მათი საკუთარი პროდუქტის სპეციფიკაციის შესაბამისად, თუ ეს შესაძლებელია.
წინააღმდეგ შემთხვევაში, კომპონენტი უნდა შემოწმდეს თავისუფლად ჩამოკიდებული ტესტირების მოწყობის გამოყენებით. თუ ეს ტესტები წარუმატებელი აღმოჩნდება, შეიძლება გამოყენებულ იქნეს სსტ ენ 13238:2010/2024 სტანდარტის შესაბამისი სტანდარტული სუბსტრატით ტესტირების მოწყობილობა, რომელიც წარმოადგენს კომპლექტში შემავალი კომპონენტის საბოლოო დანიშნულებას.
დანართი დ: წყლის შეწოვა კაპილარულობის ტესტით
დ.1 - სატესტო ნიმუშის მომზადება
ტესტირება უნდა ჩატარდეს სულ მცირე სამ ნიმუშზე ფილის მასალის, მხოლოდ გამაგრებული საბაზისო საფარის და რენდერინგის სისტემის (მათ შორის, სხვადასხვა საბოლოო საფარის) თითოეული კომბინაციისთვის.
როდესაც საბოლოო საფარი მოიცავს სხვადასხვა ზომის აგრეგატს, ტესტების შესამცირებლად, ყველაზე ცუდი საბოლოო საფარი (ანუ ის, რომელსაც აქვს კაპილარულობის მნიშვნელობით მაქსიმალური წყლის შთანთქმის უნარი) შეიძლება განისაზღვროს თითოეული აგრეგატის ზომისთვის ერთი საორიენტაციო სატესტო ნიმუშის გათვალისწინებით. ყველაზე ცუდი სცენარის შემთხვევის განსაზღვრის შემდეგ, შეფასება შეიძლება ჩატარდეს ამ ყველაზე ცუდი შემთხვევისთვის და მიღებული მნიშვნელობები გათვალისწინებული უნდა იყოს სხვა საბოლოო ფენებისთვის.
ნიმუშები უნდა მომზადდეს მინიმუმ 200 მმ x 200 მმ ზედაპირის ფართობის მქონე ფილების გათვალისწინებით, რომლებზეც გამოყენებულია მხოლოდ გამაგრებული ძირითადი საფარი ან მთელი გამაგრების სისტემა მწარმოებლის პროდუქტის ინსტალაციის ინსტრუქციების (MPII)-ის (მწარმოებლის პროდუქტის მონტაჟის ინსტრუქციის) შესაბამისად.
ტესტირების ანგარიშში, სულ მცირე, შემდეგი ასპექტები უნდა იყოს ასახული:
ნიმუშის თითოეული ფენის სისქე;.
აწონეთ მთელი ნიმუში (ფილა და რენდერინგის სისტემა ან მხოლოდ ძირითადი საფარი);
ნიმუშის ინსტალაციისთვის გამოყენებული მწარმოებლის პროდუქტის ინსტალაციის ინსტრუქციების (MPII)-ის შეჯამება.
როგორც მოცემულია 2.2.3.1 პუნქტში, ტესტები უნდა ჩატარდეს:
კომპლექტის შეფასებისას გასათვალისწინებელი მთლიანი რენდერინგის სისტემისთვის (ძირითადი საფარი გამაგრების ბადით, საბოლოო საფარი და, შესაბამის შემთხვევაში, ძირითადი საფარი და დეკორატიული საფარი), და მხოლოდ გამაგრებული საბაზისო საფარისთვის. ნიმუშების კიდეები (მათ შორის, ფილა) უნდა იყოს დალუქული წყლისგან, რათა შემდგომი ტესტირების დროს წყლის შთანთქმა მხოლოდ ნიმუშის წინა მხარეს მოხდეს.
დ.2 - ნომუშების კონდიცირება
მომზადებული ნიმუშები უნდა იყოს კონდიცირებული 7 დღის განმავლობაში (23 ± 2) °C ტემპერატურაზე და (50 ± 5) %-ზე. შემდეგ ისინი უნდა დაექვემდებარონ 3 ციკლის სერიას, რომელიც მოიცავს შემდეგ ფაზებს:
ფაზა 124 საათიანი ნაწილობრივი ჩაძირვა წყლის აბაზანაში (ონკანის წყალი) (23 ± 2) °C ტემპერატურაზე.
ნიმუშები უნდა ჩაიძიროს პირით ქვემოთ, 2-დან 10 მმ-მდე სიღრმეზე, ჩაძირვის სიღრმე დამოკიდებულია ზედაპირის სიმქისეზე. უხეში ზედაპირების სრულად დასველების მიზნით, ნიმუშები უნდა დაიხაროს წყალში ჩაშვებისას. ჩაძირვის სიღრმის რეგულირება შესაძლებელია წყლის ავზში სიმაღლის რეგულირებადი ფიცრის საშუალებით.
ფაზა 2: 24 საათიანი შრობა (50 ± 5) °C ტემპერატურაზე.
თუ შეფერხებები აუცილებელია, მაგალითად, შაბათ-კვირას ან არდადეგებზე, ნიმუშები უნდა შეინახოთ (23 ± 2) °C ტემპერატურაზე და (23 ± 2) °C და (50 ± 5) % RH-ზე, (50 ± 5) °C ტემპერატურაზე გაშრობის შემდეგ.
ციკლების შემდეგ, ნიმუშები უნდა შეინახოთ მინიმუმ 24 საათის განმავლობაში (23 ± 2) °C ტემპერატურაზე და (50 ± 5) % RH.
დ.3 - ტესტირების პროცედურა
კაპილარულობის ტესტის დასაწყებად, ნიმუშები კვლავ უნდა ჩაძიროთ წყლის აბაზანაში, როგორც ზემოთ იყო აღწერილი.
ნიმუშები უნდა აიწონოს აბაზანაში 3 წუთიანი ჩაძირვის შემდეგ (საორიენტაციო წონა) და შემდეგ 1 საათი და 24 საათის შემდეგ. მეორე და შემდგომი აწონვის წინ, ნიმუშის ზედაპირზე მიკრული წყალი უნდა მოიშოროთ ნესტიანი ღრუბლის ქსოვილით.
დ.4 - ტესტირების შედეგები
სამი ნიმუშის 3 წუთის, 1 საათის და 24 საათის შემდეგ კვადრატულ მეტრზე წყლის შთანთქმის საშუალო არითმეტიკული მნიშვნელობის დასადგენად უნდა ჩატარდეს გაანგარიშება.
დანართი ე: შეჭიდულობის სიმტკიცის ტესტი
ე.1. - ზოგადი
ქვემოთ მოცემული ტესტირების პროცედურა ითვლება სსტ ენ 13494:2019/2023 სტანდარტში აღწერილი პროცედურის ეკვივალენტურად გარე თბოიზოლაციის კომპოზიტური სისტემისთვის, სადაც ფილა ასრულებს თბოიზოლაციის პანელის როლს.
ტესტები უნდა ჩატარდეს ცხრილ ე.1.1-ში მოცემული შეერთებებისა და კონდიცირებისთვის.
|
|
|
|---|---|---|
|
ა) საწყისი მდგომარეობა |
|
| ბ) ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ (ii) |
|
|
| გ) გაყინვა-დნობის ციკლების შემდეგ (iii) | ||
| დ) 2 d. H2O + 2 h. გაშრობა |
|
|
| ე) 2 d. H2O + 7 d. გაშრობა | ||
| ვ) 7 d. H2O + 7 d. გაშრობა მხოლოდ საბოლოო საფარისთვის, რომელიც არ არის ტესტირებული ჰიგროთერმულ ციკლებზე |
|
|
|
ა) მშრალი პირობები |
|
| ბ) ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ (ii) |
|
|
| გ) გაყინვა-დნობის ციკლების შემდეგ (iii) | ||
| დ) 2 d. H2O + 2 h. გაშრობა |
|
|
| ე) 2 d. H2O + 7 d. გაშრობა | ||
| ვ) 7 d. H2O + 7 d. გაშრობა მხოლოდ MgO დაფებზე გამაგრებული საბაზისო საფარისთვის | ||
ა) (23 2) ºC და (50 5) % RH მინიმუმ 28 დღის განმავლობაში გაშრობის შემდეგ, ანუ დამატებითი კონდიცირების გარეშე (საწყის მდგომარეობაში); ბ)ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ (იხ. პუნქტი ვ.1) ან ტესტის კომბინირებული ჰიგროთერმული და გაყინვა-დნობის ციკლების შემდეგ (იხ. პუნქტი ვ.2). გ) გაყინვა-დნობის ციკლების შემდეგ (იხილეთ დანართი ზ). დ) ნიმუშების წყლიდან ამოღების შემდეგ, (21 ± 2) °C ტემპერატურაზე წყალში 2 დღის განმავლობაში ჩაძირვისა და (23 2) ºC ტემპერატურაზე და (50 ± 5) % RH 2 საათის განმავლობაში გაშრობის შემდეგ; ე) ნიმუშების წყლიდან ამოღების შემდეგ, (21 ± 2) °C ტემპერატურაზე წყალში 2 დღის განმავლობაში ჩაძირვისა და (23 ± 2) ºC ტემპერატურაზე და (50 ± 5) % 7 დღის განმავლობაში გაშრობის შემდეგ; ვ) ნიმუშების წყლიდან ამოღების შემდეგ, 7 დღის განმავლობაში (21 ± 2) °C ტემპერატურაზე წყალში ჩაძირვისა და 7 დღის განმავლობაში (23 ± 2) ºC ტემპერატურაზე და (50±5) % გაშრობის შემდეგ.
|
||
|
||
ე.2 - ტესტირების ნიმუშის მომზადება
რენდერინგის მთლიანი სისტემა ან მხოლოდ გამაგრებული საბაზისო საფარი უნდა წაუსვათ შესაბამისი ზომის ფილებზე, მაგ., მინიმუმ 350 მმ x 350 მმ (დიდი ნიმუში), ზომების მისაღებად 50 მმ x 50 მმ კვადრატული ფართობების (პატარა ნიმუშები) მოჭრით. ერთი ფილის ნიმუშიდან შესაბამისი რენდერინგის სისტემით ან გამაგრებული საბაზისო საფარით შესაძლებელია რამდენიმე ჭრილის და ზომის მიღება.
რენდერინგის სისტემა და გამაგრებული საბაზისო საფარი უნდა წაისვათ მწარმოებლის პროდუქტის ინსტალაციის ინსტრუქციების (MPII) (მწარმოებლის პროდუქტის მონტაჟის ინსტრუქციის) შესაბამისად. გამოყენებული კომპონენტები, სისქე, წონა და გამოყენების მეთოდი უნდა ჩაიწეროს.
ტესტირება უნდა ჩატარდეს ფილის მასალის, მხოლოდ გამაგრებული საბაზისო საფარის და რენდერინგის სისტემის (სხვადასხვა საბოლოო საფარის ჩათვლით) თითოეული კომბინაციისთვის.
როდესაც საბოლოო საფარი მოიცავს სხვადასხვა ზომის აგრეგატს, ტესტირებების შესამცირებლად, ყველაზე ცუდი საბოლოო საფარი (ანუ ის, რომელსაც აქვს მინიმალური შეჭიდულობის სიმტკიცის წინაღობის მნიშვნელობა) შეიძლება განისაზღვროს თითოეული აგრეგატის ზომისთვის ერთი საორიენტაციო სატესტო ნიმუშის გათვალისწინებით. ყველაზე ცუდი შემთხვევის განსაზღვრის შემდეგ, შეფასება შეიძლება ჩატარდეს ამ ყველაზე ცუდი შემთხვევისთვის და მიღებული მნიშვნელობები გათვალისწინებული უნდა იყოს სხვა საბოლოო ფენებისთვის.
ცხრილ ე.1.1-ში მოცემული თითოეული კონდიცირებისთვის დიდი ნიმუშები უნდა მომზადდეს შესაბამის დიდ ნიმუშებთან ერთად საწყის მდგომარეობაში. შესაძლებლობის შემთხვევაში, რეკომენდებულია დიდი ნიმუშების ერთად მომზადება კონდიცირების სრული ნაკრებისთვის.
დიდი ზომის ნიმუშები უნდა გაშრეს მინიმუმ 28 დღის განმავლობაში (23 ± 2) ºC ტემპერატურაზე და (50 ± 5) % RH ცხრილ ე.1.1-ში მოცემული კონდიცირების დაწყებამდე.
ცხრილ ე.1.1-ში მითითებული გ)-ვ) პუნქტებში მოცემული კონდიცირებისთვის გამოსაყენებელი დიდი ნიმუშების უკანა ზედაპირი და კიდეები (გაყინვა-დათბობით და წყალში ჩაძირვით) სრულად უნდა იყოს დაცული წყლის შეღწევისგან შესაბამისი ორგანული საფარით.
ტესტი უნდა ჩატარდეს ზემოთ მოცემული მინიმუმ ხუთ ჭრის უბანზე (მცირე ნიმუშები), თითოეული რენდერინგის კომბინაციისა და კონდიცირებისთვის, რომელიც მიიღება ნიმუშის დიდი ზომის ფართობზე ჭრით.
პატარა ნიმუშები უნდა გაიჭრას ფენებად ნახაზი ე.3.1-ის მიხედვით (ჭრილის სიღრმე უნდა იყოს მინიმუმ 3 მმ-ით დაბლა დაფის ზედა ზედაპირიდან) შესაბამისი ხელსაწყოს გამოყენებით (მაგ., ხერხი). თითოეულ პატარა ნიმუშსა და დიდი ნიმუშის კიდეებს შორის აუცილებელია მინიმუმ 50 მმ მანძილის დაცვა. შესაბამისი ზომის ლითონის ფირფიტები უნდა დამაგრდეს ამ ჭრილ ადგილებში შესაბამისი წებოვანი ნივთიერებით.
ყველა დიდი ზომის სატესტო ნიმუში, რომელიც დაძველებულია და კონდიცირებულია ცხრილ ე.1.1-ში მოცემული წესით, უნდა გაშრეს მინიმუმ 7 დღის განმავლობაში ლაბორატორიულ პირობებში (23 ± 2) °C და (50 ± 5) % და შემდეგ კი პატარა ნიმუშები უნდა დაიჭრას.
ე.3 - ტესტირების პროცედურა
გამხმარი დიდი ზომის ნიმუშები უნდა მოთავსდეს მყარ სუბსტრატზე, სატესტო ლითონის ფირფიტაზე უნდა იყოს მიმაგრებული საწევი მანქანა და საწევი ტესტი უნდა ჩატარდეს თითოეული პატარა ნიმუშისთვის (ჭრილის არე) (10 ± 1) მმ/წთ დაჭიმვის სიჩქარით.
თითოეული ინდივიდუალური გაზომვისთვის უნდა აღინიშნოს და ჩაიწეროს შემდეგი ინფორმაცია:
მცირე ზომის ნიმუშის ფართობი (კვადრატული ფართობი) [მმ-ში];
მსხვრევის დატვირთვა [kN-ში];
დაზიანების რეჟიმი (ნებისმიერ ფენას შორის ადჰეზია ან ნებისმიერ ფენაში შეკავშირება) მცირე ნიმუშის ფართობის პროცენტულ მაჩვენებელში.
თითოეული ტესტირებული ნიმუშის შეჭიდულობის სიმტკიცე უნდა გამოითვალოს და შედეგი უნდა გამოისახოს kPa-ში მთელი რიცხვის სიზუსტით.
შეჭიდულობის სიმტკიცის საშუალო არითმეტიკული მნიშვნელობა უნდა გამოითვალოს მინიმუმ ხუთი ტესტის შედეგიდან.
პირობითი აღნიშვნება:
|
|
|---|---|
|
ე.4. - ტესტირების ანგარიში
უნდა ჩაიწეროს შეჭიდულობის სიმტკიცის თითოეული ინდივიდუალური მნიშვნელობა და რღვევის ტიპი (შეკრული რღვევა და/ან წებოვანი რღვევა).
ტესტირების ანგარიში უნდა შეიცავდეს სულ მცირე შემდეგ ინფორმაციას:
ინსტალაციის ეტაპების რეგისტრირებული მონაცემები:
გამოყენების სხვადასხვა ეტაპის თარიღი და დრო;
კომპონენტების დასახელება და წარმოების პარტია;
კომპონენტების მომზადების წესი (ხელსაწყო, შერევის პროცენტი, გამოყენებამდე შესაძლო პაუზის დრო და ა.შ.), ასევე მათი გამოყენების წესი (ხელის ხელსაწყო, მანქანები, ფენების რაოდენობა და ა.შ.);
კვადრატულ მეტრზე გამოყენებული კომპონენტის ფენების რაოდენობა და/ან სისქე;
გაშრობის პერიოდი თითოეულ ფენას შორის;
ტესტისა და მისი შედეგისთვის მნიშვნელოვანი ნებისმიერი სხვა ინფორმაცია;
თითოეული გაზომვის ზომების, დამუხრუჭების დატვირთვისა და დამუხრუჭების ტიპის რეგისტრირებული მნიშვნელობები;
თითოეული გაზომვისთვის გამოითვალა შეჭიდულობის სიმტკიცე;
მინიმუმ ხუთი გაზომვის ნაკრებისთვის გამოთვლილი შეჭიდულობის სიმტკიცის საშუალო არითმეტიკული მნიშვნელობა;
დანართი ვ: ჰიგროთერმული ქცევის ტესტი
ეს დანართი აღწერს შემდეგ ჰიგროთერმულ ქცევის ტესტებს:
1. ჰიგროთერმული ქცევის ტესტი (იხ. პუნქტი ვ.1), რომელიც მოიცავს:
სითბოსა და წვიმის ციკლი;
სითბოსა და სიცივის ციკლები;
2. კომბინირებული ჰიგროთერმული და გაყინვა-დნობის ციკლები (იხ. პუნქტი ვ.2), მკაცრი კლიმატური პირობების შემთხვევაში, როდესაც ეს მოთხოვნილია ეროვნული რეგულაციით. ის მოიცავს:
სითბოსა და წვიმის ციკლი;
სითბოსა და სიცივის ციკლები;
გაყინვა-დნობის ციკლები;
მიზანია ჰიგროთერმული პროცედურებით დაჩქარებული დაბერების ეფექტების დადგენა ნაკრებზე.
ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ, სატესტო კედლიდან აღებულ საჭრელ ნიმუშებზე (სატესტო დანადგარის ნიმუში) უნდა ჩატარდეს შეჭიდულობის სიმტკიცის ტესტები (იხ. პუნქტი 2.2.6.1) და მყარი სხეულის დარტყმები (იხ. პუნქტი 2.2.5).
ცხრილი ე.1.1-ის ა) პუნქტში მითითებული საწყისი მდგომარეობის შეერთების სიმტკიცის ნიმუშები (ჰიგროთერმული ციკლების გარეშე) უნდა მომზადდეს ჰიდროთერმული სატესტო დანადგარიდან აღებული ნიმუშების პარალელურად.
ვ.1 - ჰიგროთერმული ქცევის ტესტი
ვ.1.1 - ნიმუშის მომზადებასთან დაკავშირებული პრინციპები
რენდერინგის აწყობილი მოპირკეთების კომპლექტი (პროფილებისა და სამაგრების ჩათვლით), უნდა დამონტაჟდეს მწარმოებლის პროდუქტის ინსტალაციის ინსტრუქციების (MPII) შესაბამისად, მყარ სუბსტრატზე, სასურველია ფოლადის ან ხის ჩარჩოზე, რომელიც ფილების უკანა მხარის დაკვირვების საშუალებას იძლევა. ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნეს საკმარისად სტაბილიზებული ქვისა ან ბეტონის სუბსტრატი (მინიმუმ 28 დღე).
სატესტო კედელს (სატესტო დანადგარის ნიმუშს) უნდა ჰქონდეს ერთი ან ორი ღიობი (რენდერინგის სისტემის კონფიგურაციების რაოდენობის მიხედვით, რომელიც უნდა დაიტესტოს), რომლებიც განლაგებულია ნახაზებზე ვ.1.1.1 და ვ.1.1.2. სატესტო კედლის ამინდის ზედაპირის ფართობის (მინიმუმ 6 მ2) ზომები უნდა იყოს:
სიგანე: ≥ 2,50 მ (ერთი ღიობისთვის) ან ≥ 3,00 მ (ორი ღიობისთვის);
სიმაღლე ≥ 2,00 მ.
ღიობები უნდა იყოს სატესტო კედლის ზედა ნაწილში, კიდეებიდან ≥ 0,40 მ მანძილზე (სასურველია განლაგებული იყოს ისე, როგორც ნაჩვენებია ნახაზებზე ვ.1.1.1 და ვ.1.1.2, შესაბამისად, ერთი და ორი ღიობისთვის). ღიობების სიგანე და სიმაღლე უნდა იყოს (0,5 ± 0,1) მ.
ნიმუშის კონფიგურაცია უნდა განისაზღვროს შემდეგი წესების შესაბამისად:
გათვალისწინებული უნდა იქნეს სულ მცირე ყველაზე უარესი შემთხვევა (მაგ., რენდერინგის სისტემებისა და ფილების მაქსიმალური წყლის შთანთქმა, მინიმალური შეჭიდულობის სიმტკიცე, რენდერინგის სისტემის კომპონენტების მინიმალური სისქე და ა.შ.). უარესი შემთხვევის შესარჩევად ასევე შეიძლება გათვალისწინებული იყოს ვ.1.2 პუნქტში მოცემული დამატებითი ტესტები;
თუ განიხილება 4-ზე მეტი საბოლოო ფენა, საბოლოო ფენების მაქსიმალური რაოდენობის ტესტირება უნდა მოხდეს, რომელიც წარმოადგენს შემოთავაზებულ სხვადასხვა ტიპებს. გარდა ამისა, თუ გამაგრებული ძირითადი ფენის წყლის შთანთქმა 24 საათის შემდეგ ტოლია ან მეტია 0,5 კგ/მ2-ზე (იხ. პუნქტი 2.2.3.1), სუფთა პოლიმერული შემკვრელის შემცველი თითოეული ტიპის საბოლოო ფენა (ცემენტაციის გარეშე) უნდა დაექვემდებაროს ჰიგროთერმულ ციკლებს;
ზოგადი წესის თანახმად, თითოეული ღიობისთვის, სატესტო კედლის ნიმუშისთვის უნდა იქნეს გამოყენებული მხოლოდ ერთი დაფა და მხოლოდ ერთი გამაგრებული საბაზისო ფენა. თუ ტესტირება ტარდება რამდენიმე რენდერინგის გამოყენებით, გამაგრებული საბაზისო ფენა არ უნდა იყოს გაფართოების შეერთებების გარეშე ლაქის შეხების ხაზებზე;
სატესტო კედელში თითოეულ ღიობზე (ვერტიკალური გაყოფები) უნდა იქნეს გამოყენებული მაქსიმუმ ორი რენდერინგის სისტემა (დასრულების განსხვავებული ხასიათი). ერთი ღიობის შემთხვევაში მაქსიმუმ ორი კონფიგურაცია (იხ. სურათი ვ.1.1.1) და ორი ღიობის შემთხვევაში მაქსიმუმ ოთხი კონფიგურაცია (იხ. სურათი ვ.1.1.2);
თუ გამოიყენება სხვადასხვა საბოლოო საფარი, სატესტო კედლის ფართობის ქვედა ნაწილი (A = მთლიანი სიმაღლის 1/3) უნდა შედგებოდეს მხოლოდ გამაგრებული ძირითადი საფარისგან (დასასრულებელი საფარის გარეშე);
შესაბამის შემთხვევაში, სატესტო დანადგარის ნიმუშის ვერტიკალურ გვერდებზე გამაგრებული საბაზისო ფენა უწყვეტად უნდა დაისვას დანადგარის წინა მხრიდან და გვერდითი გვერდებიდან.
ნებისმიერი სხვა საბოლოო საფარი, რომელიც არ არის დატესტილი ჰიგროთერმულ სატესტო დანადგარზე, უნდა შეფასდეს შეჭიდულობის სიმტკიცის ტესტებით 2.2.6.1 პუნქტის შესაბამისად, წყალში 7 დღის განმავლობაში ჩაძირვისა და (23 ± 2) ºC ტემპერატურაზე და (50 ± 5) % RH-ზე 7 დღის განმავლობაში გაშრობის შემდეგ, ნიმუშების წყლიდან ამოღების შემდეგ (კონდიცირება მითითებულია ცხრილის ე.1.1 ვ) პუნქტში).
ღიობის კუთხეების გამაგრების, ასევე ფანჯრის რაფისა და სხვა დამხმარე მასალების მონტაჟის სპეციალური მეთოდები უნდა შეესაბამებოდეს მწარმოებლის პროდუქტის ინსტალაციის ინსტრუქციებს (MPII).
|
|---|
|
სურათი ვ.1.1.1: ჰიგროთერმული ქცევის სატესტო მოწყობილობის ნიმუშის (სატესტო კედლის) მაგალითი ერთი ღიობით (ზომები მეტრებში).
ინსტალაციის ყველა ეტაპის რეგისტრაცია:
|
კვადრატულ მეტრზე გამოყენებული ძირითადი და საბოლოო საფარის რაოდენობა და/ან სისქე;
გაშრობის პერიოდი თითოეულ ფენას შორის;
აქსესუარების ან დამხმარე კომპონენტების გამოყენება და პოზიცია;
ნებისმიერი სხვა შესაბამისი ინფორმაცია.
გამოყენებული რაოდენობა და/ან სისქე უნდა ჩაიწეროს.
ვ.1.4. - ნიმუშის კონდიცირება
თითოეული ფენა უნდა გამაგრდეს შიგნით მწარმოებლის პროდუქტის ინსტალაციის ინსტრუქციებში (MPII) განსაზღვრული დროის განმავლობაში (თუ ინფორმაცია არ არის მოცემული, მთელი ნიმუში უნდა გამაგრდეს მინიმუმ 28 დღის განმავლობაში). გამაგრების დროის განმავლობაში გარემოს ტემპერატურა უნდა იყოს (20 ± 10) °C. ფარდობითი ტენიანობა არ უნდა იყოს 50 % RH-ზე ნაკლები. ამ პირობების დაკმაყოფილების უზრუნველსაყოფად, ჩანაწერები უნდა გაკეთდეს რეგულარული ინტერვალებით.
ფენების ძალიან სწრაფად გაშრობის თავიდან ასაცილებლად, ფენების დასველება შესაძლებელია კვირაში ერთხელ, დაახლოებით 5 წუთის განმავლობაში, შესხურებით. ეს უნდა დაიწყოს მწარმოებლის პროდუქტის ინსტალაციის ინსტრუქციებში (MPII) მოცემული ინსტრუქციების შესაბამისად.
გამაგრების პერიოდში ფენების ნებისმიერი დეფორმაცია, მაგალითად, ბუშტუკების გაჩენა, ბზარები, უნდა დაფიქსირდეს.
ვ.1.5. - ჰიგროთერმული ციკლები
სატესტო მოწყობილობები (სსტ ენ 16383:2016/2023-ის მე-5 პუნქტის შესაბამისად) უნდა იყოს განლაგებული ნიმუშის წინა ზედაპირთან მიმართებაში, რენდერინგის ზედაპირიდან 0,10 მ-დან 0,30 მ-მდე დაშორებით.
ციკლების დროს მითითებული ტემპერატურა უნდა გაიზომოს ნიმუშის ზედაპირზე. რეგულირება უნდა მოხდეს ჰაერის ტემპერატურის რეგულირებით.
სითბოსა და წვიმის ციკლები:
ნიმუში უნდა დაექვემდებაროს 80 ციკლის სერიას (თითოეული ციკლი 6 საათი), რომელიც მოიცავს შემდეგ ფაზებს:
გაცხელება 70°C-მდე (აწევა 1 საათის განმავლობაში) და (70 + 5)°C ტემპერატურაზე შენარჩუნება და 10%-დან 30%-მდე RH 2 საათის განმავლობაში (სულ 3 საათი).
შესხურება 1 საათის განმავლობაში, წყლის ტემპერატურა (15 ± 5) °C, წყლის რაოდენობა (1,5 ± 0,5) ლ/მ² წთ.
გააჩერეთ 2 საათი (დრენაჟი) (20 ± 5) °C ტემპერატურაზე.
სითბოსა და სიცივის ციკლები:
(20 ± 10)°C ტემპერატურაზე და მინიმუმ 50%-იან ფარდობით ტენიანობაზე შემდგომი კონდიცირების მინიმუმ 48 საათის შემდეგ, იგივე სატესტო ნიმუში უნდა დაექვემდებაროს 24-საათიან 5 სითბოს/გაგრილების ციკლს, რომლებიც მოიცავს შემდეგ ფაზებს:
(50 ± 5) °C ტემპერატურაზე (აწევა 1 საათის განმავლობაში) და მაქსიმუმ 30% RH-ზე 7 საათის განმავლობაში (სულ 8 საათი).
(- 20 ± 5) °C ტემპერატურაზე (დაცემა 2 საათის განმავლობაში) 14 საათის განმავლობაში (სულ 16 საათი).
ვ.1.6. - ტესტების დროს დაკვირვებები
სითბოს/წვიმის ციკლების დროს ყოველ ოთხ ციკლში და სითბოს/ცივის ციკლების დროს ყოველ ციკლში, მთელი გამაგრების სისტემის და ნიმუშის იმ ნაწილის მახასიათებლების ან მუშაობის ცვლილებასთან (ბუშტუკების გაჩენა, აშრევება, ბზარები, ადჰეზიის დაკარგვა, ბზარების წარმოქმნა და ა.შ.) დაკავშირებული დაკვირვებები უნდა ჩაიწეროს შემდეგნაირად:
კომპლექტის ზედაპირის საფარი (საბაზისო ფენა ან მთლიანი გაპრიალების სისტემა) უნდა შემოწმდეს იმის დასადგენად, წარმოიშვა თუ არა ბზარები. ნებისმიერი ბზარის ზომები და მდებარეობა უნდა გაიზომოს და ჩაიწეროს;
ზედაპირი ასევე უნდა შემოწმდეს ბუშტუკების ან აქერცვლის არსებობაზე და კვლავ უნდა დაფიქსირდეს ადგილმდებარეობა და მოცულობა;
ფანჯრის რაფები და პროფილები უნდა შემოწმდეს დაზიანების/დეგრადაციის, ასევე დასრულების ნებისმიერი თანმდევი ბზარის არსებობაზე. ასევე უნდა ჩაიწეროს ადგილმდებარეობა და მოცულობა.
ტესტის დასრულების შემდეგ, უნდა ჩატარდეს შემდგომი კვლევა, რომელიც მოიცავს ბზარების შემცველი კომპონენტების მოცილებას, რათა დადასტურდეს კომპლექტში წყლის შეღწევა (მაგ., დაფის უკანა მხარე).
ვ.1.7. - ციკლების შემდეგ
სითბოსა და წვიმის და სითბოს და ცივის ციკლები, შეჭიდულობის სიმტკიცის ტესტები (იხ. პუნქტი 2.2.6.1) უნდა ჩატარდეს სატესტო ნიმუშებიდან აღებულ მცირე ზომის ნიმუშებზე.
ეს ტესტები უნდა ჩატარდეს გარემოს ტემპერატურაზე (20 ± 10) °C გაშრობის შემდეგ, სულ მცირე 7 დღის შემდეგ.
ვ.1.8. - ტესტირების ანგარიში
ტესტირების ანგარიშში, სულ მცირე, დეტალურად უნდა იყოს აღწერილი შემდეგი:
ტესტის დროს დაფიქსირებული დაკვირვებები (იხ. პუნქტი ვ.1.6);
ფოტოები, რომლებიც დეტალურად აღწერს თითოეულ ნიმუშზე მიყენებულ დაზიანებას ციკლების შემდეგ და, საჭიროების შემთხვევაში, თითოეული ვიზუალური დათვალიერების შემდეგ.
ვ.2. - კომბინირებული ჰიგროთერმული და გაყინვა-დნობის ციკლების ტესტი
ქვემოთ მოცემული ტესტირების პროცედურა ითვლება სსტ ენ 16383:2016/2023 სტანდარტში აღწერილი პროცედურის ეკვივალენტურად გარე თბოიზოლაციის კომპოზიტური სისტემისთვის, სადაც დაფა ასრულებს თბოიზოლაციის პანელის როლს.
ვ.2.1. - ნიმუშების მომზადებასთან დაკავშირებული პრინციპები
იხილეთ პუნქტი ვ.1.1.
ვ.2.2. - ნიმუშების მომზადება
იხილეთ პუნქტები ვ.1.2 და ვ.1.3.
ვ.2.3. - ნიმუშის კონდიცირება
იხილეთ პუნქტი ვ.1.4.
ვ.2.4. - კომბინირებული ციკლები
სატესტო მოწყობილობები (სსტ ენ 16383:2016/2023-ის მე-5 პუნქტის შესაბამისად) უნდა იყოს განლაგებული ნიმუშის წინა ზედაპირთან მიმართებაში, რენდერინგის ზედაპირიდან 0,10 მ-დან 0,30 მ-მდე დაშორებით.
ციკლების დროს მითითებული ტემპერატურა უნდა გაიზომოს ნიმუშის ზედაპირზე. რეგულირება უნდა მოხდეს ჰაერის ტემპერატურის რეგულირებით.
სითბოსა და წვიმის ციკლები:
ნიმუში უნდა დაექვემდებაროს 80 ციკლის სერიას (თითოეული ციკლი 6 საათი), რომელიც მოიცავს შემდეგ ფაზებს:
გაცხელება 70°C-მდე (აწევა 1 საათის განმავლობაში) და (70 ± 5)°C-ზე შენარჩუნება და 10%-დან 30% RH-მდე 2 საათის განმავლობაში (სულ: 3 საათი).
შესხურება 1 საათის განმავლობაში, წყლის ტემპერატურა (15 ± 5) °C, წყლის რაოდენობა (1,5 ± 0,5) ლ/მ² წთ.
გააჩერეთ 2 საათი (დრენაჟი) (20 ± 5) °C ტემპერატურაზე.
სითბოსა და სიცივის ციკლები:
(20 ± 10)°C ტემპერატურაზე და მინიმუმ 50%-იან ფარდობით ტენიანობაზე შემდგომი კონდიცირების მინიმუმ 48 საათის შემდეგ, იგივე სატესტო ნიმუში უნდა დაექვემდებაროს 24-საათიან 5 სითბოს/გაგრილების ციკლს, რომლებიც მოიცავს შემდეგ ფაზებს:
(50 ± 5) °C ტემპერატურაზე (აწევა 1 საათის განმავლობაში) ზემოქმედება და მაქსიმუმ 30% RH-ზე 7 საათის განმავლობაში (სულ: 8 საათი).
(- 20 ± 5) °C ტემპერატურაზე (დაცემა 2 საათის განმავლობაში) ზემოქმედება 14 საათის განმავლობაში (სულ :16 საათი).
გაყინვა-დნობის ციკლები:
(20 ± 10)°C ტემპერატურაზე და მინიმუმ 50%-იან ფარდობით ტენიანობაზე შემდგომი კონდიცირების შემდეგ, სულ მცირე 48 საათის განმავლობაში, იგივე სატესტო ნიმუში უნდა დაექვემდებაროს:
სატესტო ნიმუშის კონდიცირება შესხურებით 8 საათის განმავლობაში, წყლის ტემპერატურა (15 ± 5) °C, წყლის რაოდენობა (1,5 ± 0,5) ლ/მ²•წთ.
8 საათიანი 30 გაყინვა/დნობის ციკლი, რომელიც მოიცავს შემდეგ ფაზებს:
ნიმუშის ზედაპირი გაყინეთ მინიმუმ 2 საათით (-20 ± 5)°C-მდე და გააჩერეთ 4 საათის განმავლობაში (სულ: 6 საათი);
გაალღვეთ ნიმუში 1 საათის განმავლობაში (20 ± 5)°C ტემპერატურაზე;
შესხურება 8 საათის განმავლობაში, წყლის ტემპერატურა (15 ± 5) °C, წყლის რაოდენობა (1,5 ± 0,5) ლ/მ²•წთ. 30 ციკლის შემდეგ ნიმუში გააჩერეთ გარემოს ტემპერატურაზე (20 ± 10) °C.
ვ.2.5. - ტესტების დროს დაკვირვებები
სითბო/წვიმის ციკლების დროს ყოველ ოთხ ციკლში და სითბო/სიცივის ციკლების და გაყინვა-დნობის ციკლების დროს ყოველ ციკლში გათვალისწინებული უნდა იყოს ვ.1.6 პუნქტში მოცემული დაკვირვებები.
ვ.2.6. - ციკლების შემდეგ
იხილეთ პუნქტი ვ.1.7.
ვ.2.7. - ტესტირების ანგარიში
იხილეთ პუნქტი ვ.1.8.
დანართი ზ: გაყინვა-დნობისადმი მდგრადობის ტესტი
გაყინვა-დნობის ტესტირები უნდა ჩატარდეს კაპილარულობის ტესტით წყლის შთანთქმის ანალიზით განსაზღვრული მეთოდით (იხ. პუნქტი 2.2.3.1), ანუ ეს ტესტი უნდა ჩატარდეს გარდა იმ შემთხვევისა, როდესაც წყლის შთანთქმა 24 საათის შემდეგ, როგორც გამაგრებული ძირითადი საფარის (დასრულების საფარის გარეშე), ასევე მთლიანი გაპრიალების სისტემის (დასრულების საფარით) თითოეული ტიპის დასრულების საფარისთვის განსაზღვრული, 0,5 კგ/მ²-ზე ნაკლებია.
ზ.1. - ტესტირების ნიმუშის მომზადება
ტესტირება უნდა ჩატარდეს მინიმუმ სამ ნიმუშზე, რომელთა ზომებია 500 მმ x 500 მმ.
ეს ნიმუშები უნდა მომზადდეს მწარმოებლის პროდუქტის ინსტალაციის ინსტრუქციების (MPII) შესაბამისად და შემდეგ შეინახოს მინიმუმ 28 დღის განმავლობაში (23 ± 2) °C ტემპერატურაზე და (50 ± 5) % RH-ზე.
სატესტო ნიმუშები უნდა მომზადდეს ფილის ფაქტობრივი სუბსტრატით. თითოეული შემთხვევისთვის უნდა გამოიცადოს მინიმუმ სამი ნიმუში (დაფის მასალისა და გამაგრების სისტემის კომბინაცია ან გამაგრებული საბაზისო საფარი).
თითოეული სატესტო ნიმუში უნდა დამზადდეს:
სუბსტრატი, რომელიც დამზადებულია ორი ფილის ნაწილისგან, რომლებიც დაკავშირებულია შუალედური შეერთებით (შესაბამისი შეერთების დამუშავებით), იხილეთ სურათი ზ.1.1. თითოეული ფილის ნაწილის მინიმალური ფართობი უნდა იყოს 900 სმ2 (მაგ., 300 მმ x 300 მმ ან 200 მმ x 500 მმ);
შესაფასებელია თითოეული რენდერინგის სისტემა ან გამაგრებული საბაზისო საფარი (იხილეთ აგრეთვე ცხრილი ე.1.1).
ნიმუშების კიდეები (მათ შორის, ფილა) უნდა იყოს დალუქული წყლისგან. გამოყენებული რაოდენობა და/ან სისქე უნდა ჩაიწეროს.
|
|
|---|---|
|
|
ზ.2. - გაყინვა დნობის ციკლები
ნიმუშები უნდა დაექვემდებაროს 30 ციკლის სერიას, რომელიც მოიცავს:
ნიმუშების წყალში ჩაძირვის გზით 8 საათის განმავლობაში (23 ± 4) °C ტემპერატურაზე წყალში მოთავსება, წყლის აბაზანაში ჩაძირული რენდერინგის სისტემით, 2.2.3.1 პუნქტში აღწერილი მეთოდის შესაბამისად.
გაყინვა (-20 ± 2) °C-მდე (დაცემა 2 საათის განმავლობაში) 14 საათის განმავლობაში (სულ: 16 საათი).
თუ ტესტი შეწყდება ნიმუშების ხელით დამუშავების გამო და შაბათ-კვირას ან არდადეგებზე შეჩერებებია, ნიმუშები ციკლებს შორის ყოველთვის უნდა შეინახოთ (-20 ± 2)°C ტემპერატურაზე.
მითითებული ტემპერატურა უნდა გაიზომოს ნიმუშების ზედაპირზე (რენდერინგის ზედაპირი). რეგულირება მიიღწევა კონდიცირებული ჰაერით.
ზ.3. - დაკვირვება
ტესტირების დასრულების შემდეგ, ზედაპირის მახასიათებლების ცვლილებასთან ან კომპლექტის ქცევასთან დაკავშირებული დაკვირვებები უნდა ჩაიწეროს ვ.1.6 პუნქტის შესაბამისად.
ასევე უნდა აღინიშნოს ნიმუშების კიდეებზე ნებისმიერი დამახინჯება.
ზ.4. - ციკლების შემდეგ
გაყინვა-დნობის ციკლების შემდეგ, გაყინვა-დნობის ციკლებში წარდგენილ თითოეულ ნიმუშზე უნდა ჩატარდეს შეჭიდულობის სიმტკიცის ტესტები (იხ. პუნქტი 2.2.6.1).
ეს ტესტები უნდა ჩატარდეს გარემოს ტემპერატურაზე (20 ± 10) °C სულ მცირე 7 დღის გაშრობის შემდეგ.
ზ.5. - ტესტირების ანგარიში
იხილეთ პუნქტი ვ.1.8.
danarti IX.docx ⬇
დანართი IX
საფასადე კერამიკული მრავალშრიანი ფილების ძირითადი მოთხოვნები
წინამდებარე დანართის გამოყენების სფერო
სამშენებლო პროდუქტის აღწერა
წინამდებარე დანართი ეხება სპეციალურ კერამიკულ ფილებს, რომლებსაც აქვთ კერამიკულ ფილაზე მიკრული სამაგრი ფენა და რომლებიც დოკუმენტში მოხსენებულია, როგორც „მრავალშრიანი კერამიკული ფილები“. წინამდებარე დანართის მიხედვით განსაზღვრულია კერამიკული მრავალშრიანი ფილების ორი ტიპი — ტიპი A და ტიპი B, რომლებიც შედგება შემდეგი კომპონენტებისგან:
ა) მშრალად დაპრესილი კერამიკული ფილის ერთი შრე (სსტ ენ 14411:2016/2020-ის მიხედვით), რომლის უკანა მხარეც გამაგრებულია ბოჭკოვანი მინის ფენით/ბადით; ბოჭკოვანი მინის შრე ფილაზე მიკრულია გაკონტროლებული სამრეწველო პროცესის შედეგად მიღებული წებოვანი მასალით.
ბ) მშრალად დაპრესილი კერამიკული ფილის ერთი შრე (სსტ ენ 14411:2016/2020-ის მიხედვით), ერთი შრე ბოჭკოვანი მინის ფენა/ბადე და ერთი შრე- თხელი კერამიკული ფილა (სსტ ენ 14411:2016/2020-ის მიხედვით), რომლებიც ერთმანეთზე მიმაგრებულია წებოვანი მასალით, რომელიც დამზადებულია გაკონტროლებული სამრეწველო პროცესის გზით.
კერამიკული მრავალშრიანი ფილა იწარმოება დიდი ზომებით (სიგრძე და სიგანე), მაგალითად, 1620 მმ × 3240 მმ; თუმცა დამზადებული ფილა შეიძლება მიეწოდოს როგორც თავდაპირველ, ასევე დაჭრილ, უფრო მცირე ზომებად.
კერამიკული მრავალშრიანი ფილა არაა მოჭიქული და მისი ზედაპირი შეიძლება იყოს სხვადასხვა ფერის, ტექსტურისა და ფორების მქონე, ის შეიძლება დამუშავდეს მექანიკური გამოწვის მეთოდით (მაგ., გაპრიალდეს).
პროდუქტის მიმაგრება შესაძლებელია ბაზარზე ადვილად ხელმისაწვდომი წებოვანი მასალების და/ან მექანიკური სამაგრების გამოყენებით.
წინამდებარე დანართი არ მოიცავს წებოებისა და მექანიკური ფიქსატორების საკითხს.
მოცემული ტექნიკური დოკუმენტი სრულად ვერ ფარავს პროდუქტის ყველა მახასიათებელს.
- სსტ ენ 14411:2016/2020 არ ეხება ბოჭკოვანი მინის ფენით/ბადით გამაგრებულ ფილებს, რადგან ისინი ასახულია სსტ ენ 14411:2016/2020-ში, როგორც ბადით გამაგრებული პროდუქტი (A ტიპის ფილები), და მრავალშრიანი პროდუქტები (A და B ტიპის ფილები). გარდა ამისა, სსტ ენ 14411:2016/2020-ის გამოყენების არეალი გაიზარდა წინამდებარე დანართში და მისი გამოყენება შესაძლებელია გარე კედლების მოსაპირკეთებელ სისტემებში მოსაპირკეთებელი ელემენტებისთვისაც, რომელიც მაგრდება ქვეკონსტრუქციაზე (იხილეთ გამოყენება 2 პუნქტი 1.2.1).
სტანდარტს სსტ ენ 14411:2016/2020-ს დაემატა შემდეგი მახასიათებლები: „შრეებს შორის შეერთების სიმტკიცე – პირების პერპენდიკულარული სიმტკიცე“, „შრეებს შორის შეერთების სიმტკიცე – დაძვრის სიმტკიცე“, „შრეებს შორის შეერთების სიმტკიცე გაყინვისა და დნობის შემდეგ“ და „შრეებს შორის შეერთების სიმტკიცე ტუტე გარემოში დიდხანს ყოფნის შემდეგ“, რადგან ეს მახასიათებლები შეფასებისთვის შერჩეულია პროდუქტის სპეციფიკის გათვალისწინებით (რამაც გამოიწვია სტანდარტიდან სსტ ენ 14411:2016/2020 გადახრა), კერძოდ, ბოჭკოვანი მინის ფენით/ბადით გამაგრებული უკანა მხარისა და მრავალშრიანობის გამო.
სსტ ენ 14411:2016/2020-ის დანართ თ-დან, ცხრილები თ.1.1 და თ.1.2-ისგან დოკუმენტში არ აისახა წინამდებარე დანართის ძირითადი მახასიათებლები, როგორიცაა „საშიში ნივთიერებების გამოყოფა: კადმიუმი“ და „საშიში ნივთიერებების გამოყოფა: ტყვია“, სსტ ენ 14411:2016/2020-ის მე-2 ცხრილის „t“ შენიშვნის შესაბამისად, რადგან კერამიკული მრავალშრიანი ფილები არ არის მოჭიქული. გარდა ამისა, სსტ ენ 14411:2016/2020-ის დანართ თ-თან დაკავშირებით წინამდებარე დანართში შეტანილია კერამიკული მრავალშრიანი ფილების სხვა არსებითი მახასიათებლები მათი სპეციფიკიდან გამომდინარე, მახასიათებლები, რომლებიც ჩამოთვლილია სსტ ენ 14411:2016/2020-ის ცხრილში 2, პუნქტი 5.2: წყლის შთანთქმა, ტენიანობის გამო გაფართოება, მოხრის სიმტკიცე ან მსხვრევის მოდული, ღრმა ცვეთის მიმართ მდგრადობა, ხაზოვანი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი, თერმული დარტყმისადმი მდგრადობა გამოყენების ტიპი 3-სთვის (იხილეთ პუნქტი 1.2.1) და მდგრადობა ქიმიური ნივთიერებების მიმართ.
პროდუქტის შეფუთვასთან, ტრანსპორტირებასთან, შენახვასთან, მოვლასთან, ჩანაცვლებასა და შეკეთებასთან დაკავშირებით შესაბამისი ზომების გატარება და მომხმარებლების ინფორმირება პროდუქტის ტრანსპორტირების, შენახვის, მოვლის, ჩანაცვლებისა და შეკეთების წესების შესახებ იმ მოცულობით, როგორსაც ის საჭიროდ მიიჩნევს, ეკისრება მწარმოებელს.
პროდუქტი უნდა დამონტაჟდეს მწარმოებლის ინსტრუქციის შესაბამისად (ასეთი ინსტრუქციების არარსებობის შემთხვევაში) ან სამშენებლო დარგის სპეციალისტების მიერ დამკვიდრებული პრაქტიკის მიხედვით.
მწარმოებლის მითითება მაგ., გამოყენების პირობებთან დაკავშირებით, რომელიც გავლენას ახდენს მოცემული დანართით გათვალისწინებული პროდუქტის მახასიათებლებზე, მხედველობაში მიიღება მახასიათებლების განსაზღვრისას და დეტალურადაა აღწერილი შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში, რაც გულისხმობს წინამდებარე დანართში მოცემული შეფასების მეთოდებში მის გათვალისწინებას.
1.2. სამშენებლო პროდუქტის გამოყენებ(ებ)ის შესახებ ინფორმაცია
1.2.1. პროდუქტის გამოყენება
პროდუქტის გამოყენება შესაძლებელია სამი მიმართულებით:
გამოყენების ტიპი 1: როგორც მოსაპირკეთებელი ელემენტი შიდა და გარე კედლებისთვის, როდესაც პროდუქტის გამოყენება შესაძლებელია კერამიკული ფილებისთვის განკუთვნილი ჩვეულებრივი წებოებით.
გამოყენების ტიპი 2: როგორც მოსაპირკეთებელი ელემენტი გარე კედლების მოსაპირკეთებელი სისტემებისთვის განიავებად და გაუნიავებელ ფასადებზე, სადაც პროდუქტი ფიქსირდება ქვედა ჩარჩოზე (მექანიკურად ან წებოვანი სისტემის საშუალებით).
გამოყენების ტიპი 3: როგორც იატაკის საფარის ელემენტი შიდა და გარე იატაკებისთვის, კიბეებისა და ტაქტილური ზედაპირების ჩათვლით, ანუ ზედაპირისთვის, რომელიც გამოიყენება უსინათლო ან მხედველობა დაქვეითებული ადამიანებისთვის.
1.2.2. პროდუქტის ექსპლუატაციის ვადა/სიცოცხლის ხანგრძლიობა
შეფასების მეთოდები, რომლებიც მოცემულია ან მითითებულია აღნიშნულ დანართში, შემუშავდა მწარმოებლის მოთხოვნის საფუძველზე, იმისათვის, რომ კერამიკული მრავალშრიანი ფილის გამოყენება შესაძლებელი იყოს მისი დამონტაჟებიდან 25 წლის განმავლობაში. აღნიშნული ვადა მოქმედებს ტექნიკური პირობების შესახებ არსებულ ცოდნასა და გამოცდილებაზე დაყრდნობით.
პროდუქტის შეფასებისას მწარმოებლის მიერ გათვალისწინებული უნდა იყოს მისი გამოყენების პირობები, შესაძლოა ნორმალურ პირობებში მისი ექსპლუატაცია მოხდეს მწარმოებლის მიერ მითითებულ ვადაზე უფრო ხანგრძლივი პერიოდით მნიშვნელოვანი დეგრადაციის გარეშე, რაც გავლენას მოახდენს სამუშაოს ძირითადი მოთხოვნების შესრულებაზე. კონკრეტულ შენობაში გამოყენებული პროდუქტის რეალური ექსპლუატაციის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია იმ გარემო პირობებზე, რომელთა ზემოქმედების ქვეშაც იმყოფება ეს ნაგებობა, აგრეთვე მისი დაგეგმვის, შესრულების, გამოყენებისა და მოვლის კონკრეტულ პირობებზე. შესაბამისად, გარკვეულ შემთხვევებში არ არის გამორიცხული, რომ პროდუქტის რეალური ექსპლუატაციის ვადა იყოს ზემოთ მითითებულ ვადაზე უფრო ნაკლებიც.
სამშენებლო პროდუქტის მითითებული ექსპლუატაციის ვადა არ უნდა იყოს ინტერპრეტირებული, როგორც გარანტირებული ვადა პროდუქტის მწარმოებლის ან მისი წარმომადგენლისა და იმ შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს მიერ, რომელიც აღნიშნული დანართის საფუძველზე გასცემს ტექნიკურ შეფასებას. ეს ვადები მიიჩნევა მხოლოდ პროდუქტის მოსალოდნელ, ეკონომიკურად გონივრულ ექსპლუატაციის პერიოდად.
1.3. წინამდებარე დანართში გამოყენებული სპეციფიკური ტერმინები
1.3.1 მშრალად დაპრესილი კერამიკის ფილა
მშრალად დაპრესილი კერამიკული ფილა მიიღება თიხებისა და/ან სხვა არაორგანული ნედლეულისგან მშრალი დაპრესვის პროცესით. მშრალად დაპრესილი კერამიკული ფილები წარმოიქმნება წვრილად დაფქული მასის ნარევიდან და ფორმირდება დაწნეხვის გზით ოთახის ტემპერატურაზე, რასაც მოჰყვება გაშრობა და გამოწვა შესაბამის ტემპერატურაზე საჭირო თვისებების განვითარებისთვის.
1.3.2. პროდუქტის დატვირთვის ფაქტორი
გამოსაცდელი ნიმუშის ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ნაწილის ფარდობა ცარიელი საცდელი სივრცის მოცულობასთან.
1.3.3. პროფილის ფუნქცია
ტაქტილური ზედაპირის ინდიკატორის ერთი კომპონენტი.
1.3.4. განლაგება
კერამიკული მრავალშრიანი ფილების ზედაპირზე პროფილის ელემენტების განლაგება ტაქტილურ საფარზე გამოყენების შემთხვევაში
1.3.5. სიმბოლოები
Ev [%] წყლის შეწოვა მრავალშრიანი კერამიკის ფილის მიერ
ΔL/L [%] გამოსაცდელი ნიმუშის თავდაპირველი და შეცვლილი სიგრძის თანაფარდობა
S [N] მრავალშრიანი კერამიკის ფილების გატეხვის ძალა
R [MPa] კერამიკული მრავალფენიანი ფილის გატეხვის მოდული (მსხვრევის მოდული)
V [მმ3] გაცვეთილი მასალის მოცულობა
αshod [°] დახრილ ზედაპირზე სტანდარტული ფეხსაცმლით ჩატარებულ მოცურების ტესტში მიღებული მოცურების კუთხის მნიშვნელობა
e [-] დრეკადობის აღდგენის კოეფიციენტი (COR)
σTm [MPa] ზედაპირის მიმართ პერპენდიკულარულად მოქმედი ძალის ზეგავლენის ტესტი T ტემპერატურაზე, საშუალო მნიშვნელობა
σTmax [MPa] ზედაპირის მიმართ პერპენდიკულარულად მოქმედი ძალის ზეგავლენა T ტემპერატურაზე, ერთი ნიმუშის მაქსიმალური მნიშვნელობა
σTc [MPa] ზედაპირის მიმართ პერპენდიკულარული მოქმედი ძალის ზეგავლენა T ტემპერატურაზე, დამახასიათებელი მნიშვნელობა
τTm
|
|
ძვრის დატვირთვა T ტემპერატურაზე, საშუალო მნიშვნელობა
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. ძირითადი მახასიათებლები და შესაბამისი შეფასების მეთოდები და კრიტერიუმები
2.1. პროდუქტის ძირითადი მახასიათებლები
ცხრილში 2.1.3 მოცემულია მრავალშრიანი კერამიკული ფილების თვისებების შეფასება გამოყენების ტიპების 1, 2 და 3-ის ძირითად მახასიათებლებთან მიმართებაში, მუხლი 1.2.1-ის მიხედვით.
ცხრილი 2.1.1 პროდუქტის ძირითადი მახასიათებლები და მეთოდები და კრიტერიუმები პროდუქტის ეფექტურობის შესაფასებლად ამ ძირითად მახასიათებლებთან მიმართებაში (გამოყენება 1)
| N |
|
შეფასების მეთოდი |
|
|---|---|---|---|
| ძირითადი სამუშაო მოთხოვნები 2: უსაფრთხოება ხანძრის შემთხვევაში | |||
| 1 |
|
2.2.1 | კლასი |
| ძირითადი სამუშაო მოთხოვნები 3: ჰიგიენა, ჯანმრთელობა და გარემო | |||
| 2 |
|
2.2.2 | დონე Ev [%] |
| 3 |
|
2.2.3 | დონე ΔL/L [%] |
| 4 |
|
2.2.4.1 | აღწერა და დონე სპეციფიკური ემისიის მაჩვენებლები [μg/(მ²·სთ)] და ჰაერში კონცენტრაციები შესაბამის ოთახში [μg/მ³] (*) |
| ძირითადი სამუშაო მოთხოვნები 4: უსაფრთხოება და ხელმისაწვდომობა გამოყენებისას | |||
| 5 |
|
2.2.5 | დონე S [N] |
| 6 |
|
2.2.6 | დონე R [MPa] |
| 7 |
|
2.2.10 | დონე σTm [MPa] σTc [MPa] |
| 8 |
|
2.2.11 | დონე τTm [MPa] τTc [MPa] |
| 9 |
|
2.2.12 | დონე
|
| 10 |
|
2.2.13 |
Rτa [%] |
|---|---|---|---|
| 11 | კავშირის/შემკავებლობის სიმტკიცე
|
2.2.14 |
|
| 12 |
|
2.2.15 | დონე α1 [10-6/°C] |
| 13 |
|
2.2.16 | აღწერა |
| 14 |
|
2.2.17 | დონე nsh ntot |
| 15 |
|
სსტ ენ 14411:2016/2020 ცხრილი თ.1.2 შენიშვნა ზ | აღწერა |
| 16 |
|
2.2.18 | აღწერა |
(*) თან ერთვის მიღებული პროდუქტის დატვირთვის ფაქტორის შესახებ ინფორმაცია [მ²/მ³]** (იხილეთ მუხლი 1.3.2)
ცხრილი 2.1.2 პროდუქტის არსებითი მახასიათებლები და პროდუქტის ექსპლუატაციური მახასიათებლების შეფასების მეთოდები და კრიტერიუმები აღნიშნულ არსებით მახასიათებლებთან მიმართებით (გამოყენება 2)
| No |
|
შეფასების მეთოდი |
|
|---|---|---|---|
| ძირითადი სამუშაო მოთხოვნები 2: უსაფრთხოება ხანძრის შემთხვევაში | |||
| 1 |
|
2.2.1 | კლასი |
| ძირითადი სამუშაო მოთხოვნები 3: ჰიგიენა, ჯანმრთელობა და გარემო | |||
| 2 |
|
2.2.2 | დონე Ev [%] |
| 3 |
|
2.2.3 | დონე ΔL/L [%] |
| 4 |
|
2.2.4.2 |
|
| No |
|
შეფასების მეთოდი | პროდუქტის თვისებების გამოხატვის ტიპი |
|---|---|---|---|
| ძირითადი სამუშაო მოთხოვნები 4: უსაფრთხოება და ხელმისაწვდომობა გამოყენებისას | |||
| 5 |
|
2.2.5 | დონე S [N] |
| 6 |
|
2.2.6 | დონე R [MPa] |
| 7 |
|
2.2.10 | დონე σTm [MPa] σTc [MPa] |
| 8 |
|
2.2.11 | დონე τTm [MPa] τTc [MPa] |
| 9 |
|
2.2.12 | დონე
|
| 10 |
|
2.2.15 | დონე α1 [10-6/°C] |
| 11 |
|
2.2.16 | აღწერა |
| 12 |
|
2.2.17 | დონე
|
| 13 |
|
2.2.18 | აღწერა |
ცხრილი 2.1.3 პროდუქტის არსებითი მახასიათებლები და პროდუქტის ექსპლუატაციური მახასიათებლების შეფასების მეთოდები და კრიტერიუმები აღნიშნულ არსებით მახასიათებლებთან მიმართებით (გამოყენება 3)
| No |
|
შეფასების მეთოდი |
|
|---|---|---|---|
| ძირითადი სამუშაო მოთხოვნები 2: უსაფრთხოება ხანძრის შემთხვევაში | |||
| 1 |
|
2.2.1 | კლასი |
| ძირითადი სამუშაო მოთხოვნები 3: ჰიგიენა, ჯანმრთელობა და გარემო | |||
| 2 |
|
2.2.2 | დონე Ev [%] |
| 3 |
|
2.2.3 | დონე ΔL/L [%] |
| No |
|
შეფასების მეთოდი | პროდუქტის თვისებების გამოხატვის ტიპი |
|---|---|---|---|
| 4 |
|
2.2.4.1 | აღწერა და დონე სპეციფიკური ემისიის მაჩვენებლები [μg/(მ²·სთ)] და ჰაერის კონცენტრაცია ოთახში [μg/მ³] (*) |
| ძირითადი სამუშაო მოთხოვნები 4: უსაფრთხოება და ხელმისაწვდომობა გამოყენებისას | |||
| 5 |
|
2.2.5 | აღწერა და დონე S [N] |
| 6 |
|
2.2.6 | დონე R [MPa] |
| 7 |
|
2.2.7 | დონე V [mm3] |
| 8 |
|
2.2.8 | დონე αshod [°] |
| 9 |
|
2.2.9 | დონე აღდგენის კოეფიციენტი, e |
| 10 |
|
2.2.10 | დონე σTm [MPa] σTc [MPa] |
| 11 |
|
2.2.11 | დონე τTm [MPa] τTc [MPa] |
| 12 |
|
2.2.12 | დონე
|
| 13 |
|
2.2.13 | დონე
|
| 14 |
|
2.2.15 | დონე α1 [10-6/°C] |
| 15 |
|
2.2.16 | აღწერა |
| 16 |
|
2.2.17 | დონე
|
| 17 |
|
სსტ ენ 14411:2016/2020 ცხრილი თ.1.1 შენიშვნა ზ | აღწერა |
| 18 |
|
2.2.18 | აღწერა |
| 19 |
|
2.2.19 | აღწერა |
(*) თან ერთვის მიღებული პროდუქტის დატვირთვის ფაქტორის შესახებ ინფორმაცია [მ²/მ³]** (იხილეთ მუხლი 1.3.2)
2.2. პროდუქტის ძირითადი მახასიათებლების მიხედვით პროდუქტის მუშაობის შეფასების მეთოდები და კრიტერიუმები
მოცემული თავი მიზნად ისახავს შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოებისთვის ინსტრუქციების მიწოდებას. ამიტომ, ისეთი ფორმულირებების გამოყენება, როგორიცაა „უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში“ ან „ეს უნდა იყოს მოცემული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში“, უნდა იქნეს გაგებული მხოლოდ როგორც ინსტრუქციები შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოებისთვის, იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა იყოს წარმოდგენილი შეფასების შედეგები შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში. ასეთი ფორმულირებები არ აკისრებს რაიმე ვალდებულებას მწარმოებელს და შესაბამისობის შემფასებელი ორგანო არ განახორციელებს შესრულების შეფასებას მოცემულ არსებით მახასიათებელთან მიმართებაში, როდესაც მწარმოებელს არ სურს ამ მახასიათებლის დეკლარაციაში შეტანა.
2.2.1. ცეცხლზე რეაგირება
შეფასების დანიშნულება
შეფასების დანიშნულებას წარმოადგენს განსაზღვროს მრავალშრიანი კერამიკული ფილების ცეცხლზე რეაგირება.
შეფასების მეთოდი
მრავალშრიანი კერამიკული ფილების გამოცდა უნდა მოხდეს იმ მეთოდ(ებ)ით, რომელიც მოცემულია სსტ ენ 13501-1:2018/2018-სა და შეესაბამება ცეცხლზე რეაგირების შესაბამის კლასს.
ნიმუშების მომზადება
გარდა სსტ ენ 13501-1:2018/2018-ისა, გამოსაცდელი ნიმუშების მომზადებისას გათვალისწინებული უნდა იყოს მრავალშრიანი კერამიკული ფილების პროდუქტის შემდეგი პარამეტრები:
პროდუქტის ტიპი, კერძოდ: მრავალფენიანი კერამიკული ფილების ტიპი A ან ტიპი B;
წებოს ტიპი (ქიმიური შემადგენლობა / ფორმულირება);
მრავალფენიანი კერამიკული ფილის ერთ კვადრატულ მეტრზე დატანილი წებოს წონა ერთეულ ფართობზე — გამოსაცდელად უნდა შეირჩეს ერთეულ ფართობზე ყველაზე მაღალი წონა;
მრავალფენიანი კერამიკული ფილის ყველაზე მცირე ნაწილი უნდა გამოიცადოს ყველა შესაძლო დანიშნულებით.
მონტაჟისა და დამაგრების ინსტრუქციები
სსტ ენ ისო 1182:2020/2023 (ტესტი ცეცხლმედეგობაზე)
გამოცდა უნდა ჩატარდეს მხოლოდ კერამიკული მრავალშრიანი ფილის ძირითად კომპონენტებზე (იმ პროდუქტებზე, რომელსაც ეხება წინამდებარე დანართი: ძირითადი შრეები) სსტ ენ 13501-1:2018/2018, მუხლი 3.1.5-ის მიხედვით.
სსტ ენ ისო 1716:2018/2018 (ხანგრძლივი წვისას გამოყოფილი სითბოს ტესტი)
გამოცდა უნდა ჩატარდეს მრავალშრიანი კერამიკული ფილის ყველა კომპონენტზე სსტ ენ 13501-1:2018/2018-ის მიხედვით.
სსტ ენ ისო 11925-2:2020/2023 (ნაპერწკლის წყაროს ტესტი)
გამოსაცდელი ნიმუშების მომზადების შემდეგი კლასებისთვის, ერთჯერადი ნაპერწკლის წყაროს გამოცდა უნდა ჩატარდეს შემდეგი ინსტრუქციის გათვალისწინებით.
ამოიჭრას მრავალშრიანი კერამიკული ფილიდან საჭირო სიგრძის (250 ±2 მმ) და სიგანის (90 ±2 მმ) ნიმუში. პროდუქტები, რომლებსაც ორივე მხარეს იდენტური ზედაპირი აქვთ, უნდა შემოწმდეს მხოლოდ ერთ მხარეს. განსხვავებული ზედაპირის მქონე მრავალშრიანი კერამიკული ფილები (A ტიპის ფილები) უნდა შემოწმდეს ორივე მხარეს ან იმ მხარეს, რომელსაც ცეცხლის მოდების უფრო მაღალი მაჩვენებელი აქვს. ცეცხლის მოდების უფრო მაღალი მაჩვენებელი, როგორც წესი, აქვს იმ მხარეს, რომლის ზედაპირიც შეიცავს ყველაზე დიდი რაოდენობით ორგანულ ნივთიერებებს კვადრატულ მეტრზე. ორგანული ნივთიერების ყველაზე მაღალი შემცველობა შეიძლება მიღებული იყოს პროდუქტის სხვადასხვა ფენიდან (მაგ. უკანა მხარეს მიკრული ბოჭკოვანი მინით) ან წვის სრული კალორიული მნიშვნელობის მიხედვით სსტ ენ ისო 1716:2018/2018-ის შესაბამისად.
პროდუქტი უნდა შემოწმდეს ცალკე, ზედაპირსა და კიდეზე. დამატებითი გამოცდაა საჭირო იმ ნიმუშებთან, რომელიც ბრუნავს 90 გრადუსით მისი ვერტიკალური ღერძის გარშემო და ალი მიმართულია ქვედა კიდის შუა წერტილზე (3 მმ-მდე სისქის პროდუქტებისთვის) ან ქვედა კიდის ცენტრში სიგანეზე (3 მმ-ზე მეტი სისქის პროდუქტებისთვის).
სსტ ენ 13823:2020/2021 (ერთეული წვის ელემენტის (SBI) ტესტი)
ეს ტესტი ტარდება გამოყენების ტიპი 1 და 2-ისთვის (როგორც მოსაპირკეთებელი ელემენტი)
შესაბამისი კლასებისთვის, ერთეული წვის ელემენტის (SBI) გამოცდისთვის გამოსაცდელი ნიმუშის მომზადებისას გათვალისწინებული უნდა იყოს შემდეგი.
პროდუქტები, რომლებიც საბოლოო გამოყენებისას ფიქსირდება პირდაპირ რაიმე სუბსტრაქტზე, უნდა შემოწმდეს ამ ნივთზე დამაგრებული სახით, იმ ფორმით, როგორც მოხდება მისი საბოლოო გამოყენება (მექანიკურად, წებოთი). სტანდარტული სუბსტრატი უნდა აკმაყოფილებდეს სსტ ენ 13238:2010/2024-ის მოთხოვნებს. პროდუქტები, რომლებიც საბოლოო გამოყენებისას ფიქსირდება სუბსტრატზე ვენტილირებად სივრცეში (პროდუქტის გამოყენება ვენტილირებად ფასადებზე), უნდა შემოწმდეს სსტ ენ 13823:2020/2021-ის შესაბამისად, პროდუქტის უკანა მხარესა და სუბსტრატს შორის ყველაზე მცირე სავენტილაციო ხვრელით, მინიმუმ 40 მმ -ზე საბოლოო გამოყენებისას. ორივე მანძილი უნდა შემოწმდეს და კლასიფიკაციისთვის გამოყენებული უნდა იყოს ყველაზე ცუდი მაჩვენებელი.
დიდი ზომის პროდუქტებისთვის გათვალისწინებული უნდა იყოს შემდეგი მითითებები: პროდუქტი უნდა შემოწმდეს ჰორიზონტალური გრძელი მხრიდან, ნიმუშის ქვედა კიდიდან 500 მმ სიმაღლეზე და ვერტიკალური გადაბმის ადგილიდან გრძელ მხარეს კუთხის ხაზიდან 200 მმ მანძილზე, რომლის გაზომვაც მოხდება გვერდების დამაგრების შემდეგ, როდესაც ისინი მზადაა გამოცდისთვის, უნდა შემოწმდეს იქ სადაც გადაბმის ადგილი მაქსიმალურად ღიაა.
სსტ ენ ისო 9239-1:2025/2026 (წვის ქცევის განსაზღვრა რადიაციული სითბოს წყაროს გამოყენებით)
ეს ტესტი გამოიყენება გამოყენების ტიპი 3-ისთვის (როგორც მოსაპირკეთებელი ელემენტი).
შესაბამისი კლასებისთვის, რადიაციული სითბოს წყაროს გამოყენებით წვის ფორმის გამოცდა უნდა ჩატარდეს საცდელი ნიმუშების მომზადებისას შემდეგი მითითებების გათვალისწინებით. პროდუქტი უნდა შემოწმდეს უშუალოდ სუბსტრატზე (დაწებებული) დამაგრებული სახით, როგორც ეს მისი საბოლოო გამოყენებისას ხდება. სტანდარტული სუბსტრატები უნდა აკმაყოფილებდეს სსტ ენ 13238:2010/2024-ის მოთხოვნებს.
გამოცდის შედეგის გაფართოებული გამოყენება
ტესტების შედეგების გამოყენება, რომელიც ითვალისწინებს ზევით მოცემულ პარამეტრებს, შესაძლებელია შემდეგი პროდუქტებისთვისაც:
იგივე ტიპის პროდუქტისთვის;
იგივე ტიპის წებოსთვის (ქიმიური შემადგენლობა/დამზადების ტექნოლოგია);
იმ ადგილზე, სადაც ყველაზე ნაკლები წებოა გამოყენებული მრავალშრიანი კერამიკული ფილის კვადრატულ მეტრზე წონის გათვალისწინებით გამოცდილ ადგილზე;
გამოცდილი ნიმუშისგან განსხვავებული სიგრძისა და სიგანის შემთხვევაში;
გამოცდილი ნიმუშის ტოლი ან უფრო პატარა ნაკერის ღიობის სიგანის ტოლი;
ნებისმმიერი მიმართულებისთვის;
ყველა სხვა ტიპის ლითონის მექანიკურ მოწყობილობებზე დამაგრებული, მაგალითად ლითონის ლურსმანზე ან რივეტზე.
შედეგების ასახვა
თვისებების კლასი, რომელიც გამოცდის შედეგად ენიჭება, უნდა იყოს მოცემული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში იმ სუბსტრაქტის/ების ჩათვლით, რომელთა კლასიფიკაციაც შესაძლებელია.
2.2.2. წყლის შთანთქმა
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანი არის მრავალშრიანი კერამიკული ფილების მიერ წყლის შთანთქმის განსაზღვრა მშრალი ფილის წყლით გაჟღენთვის პრინციპით.
შეფასების მეთოდი
მრავალშრიანი კერამიკული ფილების მიერ წყლის შთანთქმა განისაზღვრება სსტ ენ ისო 10545-3:2018/2023-ის მიხედვით. სსტ ენ ისო 10545-3:2018/2023-ს პუნქტი 8 “შედეგების ასახვიდან“ გათვალისწინებული უნდა იყოს მხოლოდ ქვე-პუნქტი 8.1 „წყლის შთანთქმა“
შედეგების ასახვა
წყლის შთანთქმის საშუალო მნიშვნელობა (საშუალო არითმეტიკული) Ev [%] უნდა აისახოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
2.2.3. ტენიანობით გამოწვეული გაფართოება
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია მრავალშრიანი კერამიკული ფილების გაზრდილი ტენიანობით გამოწვეული გაფართოების განსაზღვრა, რომელსაც ფილა განიცდის მდუღარე წყალში ხანგრძლივად ჩადების დროს.
შეფასების მეთოდი
მრავალშრიანი კერამიკული ფილების ტენიანობით გამოწვეული გაფართოების განსაზღვრა უნდა მოხდეს სსტ ენ ისო 10545-10:2021/2023-ის მიხედვით. სსტ ენ ისო 10545-10:2021/2023-ს პუნქტში 7.1 შეტანილია შემდეგი ცვლილება ტემპერატურისა და ხანგრძლივობის შესახებ, სადაც გათვალისწინებულია მრავალშრიან კერამიკულ ფილაში წებოს არსებობა:
საცდელი ნიმუშების ხელახალი გამოწვა ღუმელში, ტემპერატურის 150 °C/სთ-ამდე გაზრდით;
4-საათიანი ეტაპის ჩატარება (150 ± 10) °C ტემპერატურაზე.
შედეგების ასახვა
ტენიანობით გამოწვეული გაფართოების საშუალო მნიშვნელობა ΔL/Lx100 [%] უნდა შევიდეს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
2.2.4. საშიში ნივთიერებების შემცველობა, ემისია და/ან გამოყოფა
შეფასების მიზანი
კერამიკული მრავალშრიანი ფილების ემისიების და/ან გამოყოფის მახასიათებლები, და, საჭიროების შემთხვევაში, საშიში ნივთიერებების შემცველობა, შეფასდება მწარმოებლის მიერ მოწოდებული ინფორმაციის საფუძველზე, პროდუქტის დანიშნულებისამებრ გამოყენების(ებ)ისა და ევრო კავშირის წევრი სახელმწიფოების თავისებურების გათვალისწინებით, სადაც მწარმოებელი აპირებს თავისი პროდუქტის ბაზარზე განთავსებას, საშიში ნივთიერებების გამოყოფის შესაძლებლობის იდენტიფიცირების შემდეგ.
მწარმოებელი არ არის ვალდებული, შესაბამისობის დამადასტურებელ ორგანოს მიაწოდოს პროდუქტის (ან პროდუქტის შემადგენელი ნაწილების) ქიმიური სტრუქტურა და შემადგენლობა.
ქვევით მოცემულია თუ როდის შეიძლება გამოყოს პროდუქტმა მავნე ნივთიერებები და რა დანიშნულებით ხდება ამ დროს პროდუქტის გამოყენება.
მავნე ნივთიერებებს შეიძლება გამოყოფდეს:
IA1: ჰაერთან პირდაპირ კავშირში მყოფი შიდა სივრცეში არსებული პროდუქტი
S/W2: ნიადაგთან, მიწისზედა და ზედაპირულ წყლებთან არაპირდაპირ კონტაქტში მყოფი პროდუქტი;
2.2.4.1. აქროლადი ორგანული ნაერთები (VOC) და ნახევრად აქროლადი ორგანული ნაერთები (SVOC)
აღნიშნული თვისება დამახასიათებელია მხოლოდ 1 და 3 გამოყენების ტიპებისათვის შიდა სივრცეებში (იხ. პუნქტი 1.2.1).
ვერსია IA1-ში მოცემული დანიშნულებით (გამოყენების ტიპები 1 და 3) მრავალშრიანი კერამიკული ფილების აქროლადი ორგანული ნაერთების (VOC) და ნახევრად აქროლადი ორგანული ნაერთების (SVOC) თვისებები უნდა შეფასდეს.
შეფასების მეთოდი
აქროლადი ორგანული ნაერთები და ნახევრად აქროლადი ორგანული ნაერთები (შესაბამისად: აქროლადი ორგანული ნაერთები (VOC) და ნახევრად აქროლადი ორგანული ნაერთები (SVOC) განისაზღვრება სტანდარტი სსტ ენ 16516:2017+A1:2020/2020-ის მიხედვით. განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია სსტ ენ 16516:2017+A1:2020/2020-ის პუნქტი 8.2, რომელიც აღწერს საცდელი კამერის ჰაერში აქროლადი ორგანული ნაერთების (VOC) და ნახევრად აქროლადი ორგანული ნაერთების (SVOC) განსაზღვრის მეთოდს.
მრავალშრიანი კერამიკული ფილების „კედლებისა“ და „იატაკისთვის“ გამოყენების შემთხვევაში, სსტ ენ 16516:2017+A1:2020/2020-ის მიხედვით, ემისიის გამოცდისას დატვირთვის ფაქტორები უნდა იყოს:
1.0 მ2/მ3 კედლისთვის;
0.4 მ2/მ3 იატაკისთვის.
საცდელი ნიმუშის საცდელ კამერაში მონტაჟი უნდა განხორციელდეს მწარმოებლის მიერ გაცემული პროდუქტის მონტაჟის ინსტრუქციების შესაბამისად, როდესაც ეს შესაძლებელია; ხოლო ასეთი ინსტრუქციების არარსებობის შემთხვევაში — სამშენებლო სფეროში პროფესიონალების მიერ მიღებული ჩვეულებრივი პრაქტიკის მიხედვით.
შედეგების ასახვა
ნაერთების სპეციფიკური ემისიის სიჩქარის აღწერა [μg/(მ²·სთ)] და შესაბამისი აირის კონცენტრაცია ოთახში [μg/მ³], აგრეთვე ინფორმაცია გამოყენებული პროდუქტის დატვირთვის ფაქტორის შესახებ [მ²/მ³], სსტ ენ 16516:2017+A1:2020/2020-ის პუნქტი 10.6-ის შესაბამისად, უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
2.2.4.2. გამოსარეცხი ნივთიერებები
აღნიშნული მახასიათებელი რელევანტურია მხოლოდ გამოყენების 2 ტიპისთვის (იხ. პუნქტი 1.2.1).
უნდა შეფასდეს კერამიკული მრავალფენიანი ფილების მახასიათებლები გამოსაწვავად გამოყენებული ნივთიერებებით დაფარვის შემთხვევაში, მათ მიერ მავნე ნივთიერებების გამოყოფის სცენარი S/W2-ით მიხედვით.
შეფასების მეთოდი
უნდა ჩატარდეს გამოტუტვის ტესტი თანმდევი ელუატის
ანალიზით, თითოეული ორჯერ.
კერამიკული მრავალშრიანი ფილების გამოტუტვის ტესტები ტარდება სსტ ენ
16637-2:2023/2026 სტანდარტის შესაბამისად. გამოსარეცხად გამოიყენება
pH-ნეიტრალური დემინერალიზებული წყალი, ხოლო სითხის
რაოდენობისა და ზედაპირის ფართობის თანაფარდობა უნდა შეადგენდეს (80 ± 10)
ლ/მ²-ს.
ნიმუშები უნდა მომზადდეს სსტ ენ 16637-2:2023/2026 სტანდარტის პუნქტი 8.2-ის შესაბამისად.
„6-საათიან“ და „64-დღიან“ ელუატებში უნდა ჩატარდეს შემდეგი ბიოლოგიური ტესტები:
მწვავე ტოქსიკურობის ტესტი Daphnia magna Straus-ით, სსტ ენ ისო 6341:2012/2024-ის შესაბამისად;
ტოქსიკურობის ტესტი წყალმცენარეებით, სსტ ენ ისო 15799:2022/2025-ის შესაბამისად;
ლუმინესცენტური ბაქტერიების ტესტი, სსტ ენ ისო 11348-1:2008/A1:2018/2024-ის სსტ ენ ისო 11348-2:2008/A1:2018/2024-ის ან სსტ ენ ისო 11348-3:2008/A1:2018/2024-ის შესაბამისად.
თითოეული ბიოლოგიური გამოცდისთვის უნდა განისაზღვროს 20%-იანი ეფექტური კონცენტრაციის (EC20)-მნიშვნელობები შემდეგი განზავების პროპორციით 1:2, 1:4, 1:6, 1:8 და 1:16.
შედეგების ასახვა
კერამიკული მრავალფენიანი ფილების გამოტუტვის ტესტით (ბიოლოგიური ტესტები) განსაზღვრული ტოქსიკურობა უნდა გამოისახოს 20%-იანი ეფექტური კონცენტრაციის (EC20)-მნიშვნელობებით თითოეული ნაზავის კოეფიციენტზე.
მაქსიმალური ბიოლოგიური დეგრადაცია უნდა გამოიხატოს შემდეგი ფორმულირებით „… % … საათის/დღეში“
მითითებული უნდა იყოს ანალიზისთვის გამოყენებული გამოსაცდელი მეთოდები.
2.2.5. დამტვრევის მიმართ სიმტკიცე
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია განსაზღვროს დამტვრევის მიმართ მრავალშრიანი კერამიკული ფილების სიმტკიცე ფილის ცენტრში ძალის გამოყენების საფუძველზე.
შეფასების მეთოდი
მრავალშრიანი კერამიკული ფილების დამტვრევის მიმართ სიმტკიცის განსაზღვრა ხდება სსტ ენ ისო 10545-4:2019/2020 სტანდარტის შესაბამისად. მრავალშრიანი კერამიკული ფილების თვისებების განსაზღვრა ხდება პროდუქტის იმ ნაწილის მიხედვით, რომლის გამოცდაც ხდება. რაც შეეხება სსტ ენ ისო 10545-4:2019/2020-ის პუნქტი 8 „გამოთვლას“, აქედან გამოყენებული უნდა იყოს მხოლოდ აღნიშნულ პუნქტში მოცემული ფორმულა (1) და მასთან დაკავშირებული განმარტებები.
შედეგების ასახვა
დამტვრევის მიმართ სიმტკიცის S [N] საშუალო მნიშვნელობა (საშუალო არითმეტიკული) მოცემული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში უნდა აისახოს დამტვრევის მიმართ სიმტკიცე მხოლოდ გამოყენების ტიპისთვის 3 (შიდა და გარეთა იატაკის დაგება) სსტ ენ 14411:2016/2020 სტანდარტის მიხედვით, ცხრილში თ.1.1 სვეტი „შენიშვნები“ ბ.2. მახასიათებლისთვის. მრავალშრიანი კერამიკული ფილები მიეკუთვნება „მშრალად-დაპრესილი“ პროდუქტის ჯგუფს, რომლისთვისაც შემდგომში განისაზღვრება წყლის შთანთქმის კოეფიციენტი Ev [%]. სსტ ენ 14411:2016/2020-ის დანართებში ზ- K მოცემულია ცალკეული ჯგუფის მიმართ მოთხოვნები. წყლის შთანთქმის კოეფიციენტის Ev [%]-ს განსაზღვრა უნდა მოხდეს წინამდებარე დანართიის პუნქტი 2.2.2-ის მიხედვით.
2.2.6. მოხრის სიმტკიცე ან რღვევის მოდული
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია განისაზღვროს მრავალშრიანი კერამიკული ფილების რღვევის მოდული ფილების ცენტრზე ძალის გამოყენებით.
შეფასების მეთოდი
მრავალშრიანი კერამიკული ფილების რღვევის მოდულის განსაზღვრა ხდება სსტ ენ ისო 10545-4:2019/2020 სტანდარტის შესაბამისად. მრავალშრიანი კერამიკული ფილების თვისებების განსაზღვრა ხდება პროდუქტის იმ ნაწილის მიხედვით, რომლის გამოცდაც ხდება. რაც შეეხება სსტ ენ ისო 10545-4:2019/2020-ის პუნქტი 8 „გამოთვლას“, აქედან გამოყენებული უნდა იყოს მხოლოდ აღნიშნულ პუნქტში მოცემული ფორმულა (2) და მასთან დაკავშირებული განმარტებები.
შედეგების ასახვა
შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში მოცემული უნდა იყოს რღვევის მოდულის R [MPa] საშუალო მაჩვენებელი (საშუალო არითმეტიკული) და თვისებები. მახასიათებლების მნიშვენლობის განსაზღვრა ხდება სსტ ენ 1990:2002/2022-ის, დანართი დ-ის, ცხრილი დ1-ის მიხედვით, უცნობი VX-სთვის შესაბამისი kn მნიშვნელობის გამოყენებით.
2.2.7. ღრმა დაზიანების მიმართ სიმტკიცე
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია მრავალშრიანი კერამიკის ფილების ღრმა დაზიანების მიმართ სიმტკიცის განსაზღვრა.
ეს თვისება მოწმდება მხოლოდ გამოყენების ტიპი 3 -ის შემთხვევაში (იხ. პუნქტი 1.2.1.)
შეფასების მეთოდი
მრავალშრიანი კერამიკის ფილების ღრმა დაზიანების მიმართ სიმტკიცის განსაზღვრა ხდება სტანდარტი სსტ ენ ისო 10545-6:2012/2023-ით.
შედეგების ასახვა
ღრმა დაზიანების მიმართ სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა (საშუალო არითმეტიკული) V [მმ³] უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
2.2.8. მოცურების მაჩვენებელი
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია მრავალშრიანი კერამიკული ფილების ფეხით სასიარულო ზედაპირზე მოცურების საწინააღმდეგოდ წინაღობის განსაზღვრა.
აღნიშნული თვისება მოწმდება მხოლოდ გამოყენების ტიპი 3 -ის შემთხვევაში (იხ. პუნქტი 1.2.1.)
შეფასების მეთოდი
მრავალშრიანი კერამიკული ფილების მოცურების მაჩვენებელი განისაზღვრება სტანდარტი სსტ ენ 16165:2021/2023 – დანართი ბ -ის მეთოდით „შოდის რამპის ტესტი“
შედეგების ასახვა
კრიტიკული კუთხე α, რომელიც დანართში ბ მოცემულია, როგორც შოდის რამპის ტესტი, უნდა აისახოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
2.2.9. ზეგავლენის მიმართ სიმტკიცე
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია მრავალშრიანი კერამიკული ფილების სიმტკიცის განსაზღვრა ზეგავლენის მიმართ.
აღნიშნული თვისება მოწმდება მხოლოდ გამოყენების ტიპი 3 -ის შემთხვევაში (იხ. პუნქტი 1.2.1.)
შეფასების მეთოდი
მრავალშრიანი კერამიკული ფილების ზეგავლენის მიმართ სიმტკიცე განისაზღვრება სსტ ენ ისო 10545-5:1997/2023-ის მიხედვით.
შედეგების ასახვა
შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში მოცემული უნდა იყოს აღდგენის კოეფიციენტის (COR) საშუალო მნიშვნელობა (საშუალო არითმეტიკული).
2.2.10. შრეებს შორის შეერთების სიმტკიცე – ზედაპირებზე პერპენდიკულარულად მოქმედი ძალის მიმართ სიმტკიცე
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია მრავალშრიანი კერამიკული ფილის სხვადასხვა ფენებს შორის შეერთების დონის განსაზღვრა ფილების ზედაპირების მიმართ პერპენდიკულარულად გამოყენებული ძალის საშუალებით, რათა განისაზღვროს ყველაზე სუსტი ფენის მიმაგრების სიმტკიცე.
შეფასების მეთოდი
პერპენდიკულარული შეერთების სიმტკიცე უნდა შეფასდეს დანართი ა-ის შესაბამისად, სადაც მოცემულია საცდელი ნიმუშების მომზადების პირობები, გამოცდის პროცედურა, აგრეთვე გამოცდის შედეგების დამუშავება.
შედეგების ასახვა
საშუალო მნიშვნელობა (საშუალო არითმეტიკული) σTm და დამახასიათებელი მნიშვნელობა (5%-ფრაქტილი) σTc პერპენდიკულარულად მოქმედი ძალის მოქმედებისას თითოეული საცდელი ტემპერატურის შემთხვევაში (23 °C; -20 °C; 80 °C) უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
შეფასების მიზანია მრავალშრიანი კერამიკული ფილის სხვადასხვა ფენებს შორის შეერთების განსაზღვრა ზედაპირების პერპენდიკულარულად მიმართული ძალის გამოყენებით, რათა დადგინდეს ყველაზე სუსტი ფენის შეერთების სიმტკიცე.
შეფასების მეთოდი
ზედაპირების პერპენდიკულარული ბმის სიმტკიცე უნდა შეფასდეს ა დანართის შესაბამისად, სადაც მოცემულია დებულებები საგამოცდო ნიმუშების მომზადების, ტესტირების პროცედურისა და გამოცდის შედეგების დამუშავების შესახებ.
შედეგების ასახვა
საშუალო მნიშვნელობა (საშუალო არითმეტიკული) σTm ( σTm წარმოადგენს ან ნიმუშების გამგლეჯი დაჭიმვის მიმართ სიმტკიცის საშუალო არითმეტიკულს, ან იმ მაქსიმალურ გამჭიმავი ძაბვის მნიშვნელობების საშუალო არითმეტიკულს, რომლებიც გაიზომა ნიმუშების გამოცდის პროცესში იმ შემთხვევაში, თუ საგამოცდო ნიმუშების გაგლეჯვა ვერ მოხერხდა) და დამახასიათებელი მნიშვნელობა (5%-ფრაქტილი) σTc პერპენდიკულარულად მოქმედი ძალის მოქმედებისას თითოეული საცდელი ტემპერატურის შემთხვევაში (23 °C; -20 °C; 80 °C) უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
2.2.11. შრეებს შორის შეერთების სიმტკიცე – ძვრის დატვირთვა
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია მრავალშრიანი კერამიკული ფილის სხვადასხვა ფენებს შორის შეერთების დონის განსაზღვრა ფილების ზედაპირების მიმართ პარალელურად მიმართული ძალის საშუალებით, რათა განისაზღვროს ყველაზე სუსტი ფენის მიმაგრების სიმტკიცე.
შეფასების მეთოდი
ძვრის სიმტკიცე უნდა შეფასდეს ბ დანართის შესაბამისად, სადაც მოცემულია დებულებები საგამოცდო ნიმუშების მომზადების, ტესტირების პროცედურისა და გამოცდის შედეგების დამუშავების შესახებ
შედეგების ასახვა
ძვრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა (საშუალო არითმეტიკული) σTm (τTm არის ან ნიმუშების ძვრის ძალის მნიშვნელობების საშუალო არითმეტიკული ან მაქსიმალური მნიშვნელობა, რომელიც მიღებულია ნიმუშებზე გამოცდის დროს, იმ შემთხვევაში, თუ გამოცდის პროცესში ნიმუშის რღვევის მიღწევა შეუძლებელია) და ამ თვისების მნიშვნელობა (5%-ფრაქტილი) თითოეული საცდელი ტემპერატურის შემთხვევაში (23 °C; -20 °C; 80 °C) უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
2.2.12. შრეებს შორის შეერთების სიმტკიცე გაყინვის და დნობის შემდეგ კონდიცირებისას
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია კერამიკული მრავალშრიანი ფილის შრეებს შორის შეერთების სიმტკიცის განსაზღვრა გაყინვა-ლღობის ციკლებით კონდიცირების შემდეგ
შეფასების მეთოდი
სრული დამუშავება გაყინვა-ლღობის ციკლებით სსტ ენ ისო 10545-12:1997/2023 სტანდარტის შესაბამისად (100 ციკლი) უნდა ჩაუტარდეს შემდეგ ნიმუშებს: 5 ნიმუშს ზომით 50 მმ x 50 მმ და 5 ნიმუშს - ზომით 50 მმ x 200 მმ. მათ შორის, სსტ ენ ისო 10545-12:1997/2023 სტანდარტის 4.2 და 5 პუნქტები და განსაკუთრებით მე-6 პუნქტი (ამ უკანასკნელიდან მხოლოდ იმ აბზაცამდე, სადაც აღწერილია გაყინვა-ლღობის 100 ციკლით კონდიცირება). დაძველების შემდეგ, 5 ნიმუში (50 მმ x 50 მმ) უნდა გამოიცადოს შრეებს შორის ბმის სიმტკიცეზე (სერია σft = ზედაპირების პერპენდიკულარული სიმტკიცე), როგორც ეს აღწერილია 2.2.10 პუნქტში, ხოლო 5 ნიმუში (50 მმ x 200 მმ) — შრეებს შორის ბმის სიმტკიცეზე (სერია τft = ძვრის სიმტკიცე), წინამდებარე დანართის 2.2.11 პუნქტის შესაბამისად; ორივე გამოცდა უნდა ჩატარდეს მხოლოდ ჩვეულებრივ პირობებში (T = (23 ± 2) °C; ფარდობითი ტენიანობა = (50 ± 5) %).
შედეგების ასახვა
ნარჩენი სიმტკიცე, Rσft [%] და Rσft [%], მოწოდებული მდგომარეობის საშუალო მნიშვნელობის პროცენტული მაჩვენებელი (2.2.10 და 2.2.11.-ის მიხედვით, რომლის განმარტებაც მოცემულია 2.2.10 -ის „შედეგების ასახვაში“) გამოითვლება და მოცემულია შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში. გამოთვლა ხდება შემდეგნაირად:
სადაც
  ნიშნავს 5 ნიმუშის σft
მნიშვნელობას, სადაც გამოთვლილია |
(2.2.12.3) |
|---|---|
 თითოეული ნიმუშის |
(2.2.12.4) |
 ნიშნავს 5 ნიმუშის τft
მნიშვნელობას, სადაც გამოთვლილია  |
(2.2.12.5) |
 A თითოეული ნიმუშის |
(2.2.12.6) |
| A = გამოცდის ნიმუშის გადაკვეთის ადგილი, მმ2-ში. | (2.2.12.7) |
2.2.13. ტუტე გარემოში დაძველების შემდეგ შეერთების სიმტკიცე ფენებს შორის
შეფასების მიზანი
გამოცდის მიზანი შეაფასოს ბოჭკოვანი მინის ფენა /ბადის ვარგისიანობა მრავალშრიან კერამიკული
ფილის უკანა მხარეს, მისი გამოყენების დროს, სადაც იყენებენ წებოს კერამიკული ფილებისთვის, რომელიც ქმნის ტუტე გარემოს ფილის უკანა მხარეს (მაგ. ცემენტოვანი წებოები).
აღნიშნული გამოცდის გამოყენება ხდება მხოლოდ A ტიპის პროდუქტზე (იხ. პუნქტი 1.1.) და როდესაც პროდუქტის გამოყენება ხდება კერამიკული ფილების წებოებთან ერთად (გამოყენების ტიპი 1 და 3 პუნქტი 1.2.1.)
შეფასების მეთოდი
ტესტი ჩატარდება შემდეგ ნიმუშებზე: 5 ნიმუში ზომებით = 50 მმ x 50 მმ და 5 ნიმუში ზომებით = 50 მმ x 200 მმ.
ნიმუშები 28 დღის განმავლობაში უნდა ჩაიდოს ტუტე ხსნარში (23 ± 2) °C ტემპერატურაზე. ხსნარის შემადგენლობაა 1 გრ NaOH, 4 გრ KOH, 0,5 გრ Ca(OH)2 ერთ ლიტრ გამოხდილ წყალზე. დაძველების დასრულებისას ნიმუშები უნდა გაირეცხოს მჟავა ხსნარში (5 მლ HCl ).
(35%-იანი კონცენტრაციის) 4 ლიტრ წყალზე) 5 წუთის განმავლობაში ჩაშვებით, შემდეგ კი თანმიმდევრულად მოთავსდეს წყლის 3 აბაზანაში (თითოეული 4 ლიტრი) 2 წუთის განმავლობაში თითოეულში. ამის შემდგომ ისინი უნდა გაშრეს (23 ± 2) °C ტემპერატურასა და (50 ± 5) % ფარდობით ტენიანობაზე 48 საათის განმავლობაში. დაძველების შემდეგ, 5 ნიმუში (50 მმ x 50 მმ) უნდა დაექვემდებაროს შრეებს შორის ბმის სიმტკიცის გამოცდას, როგორც ეს აღწერილია 2.2.10 პუნქტში (სერია σa = ზედაპირების პერპენდიკულარული სიმტკიცე), ხოლო 5 ნიმუში (50 მმ x 200 მმ) — შრეებს შორის ბმის სიმტკიცის გამოცდას, როგორც ეს აღწერილია 2.2.11 პუნქტში (სერია τa = ძვრის სიმტკიცე); ორივე გამოცდა უნდა ჩატარდეს მხოლოდ ჩვეულ პირობებში (T = (23 ± 2) °C; ფარდობითი ტენიანობა = (50 ± 5) %).
შედეგების ასახვა
ნარჩენი სიმტკიცე, R𝜎ft [%] და R𝜎ft [%], მოწოდებული მდგომარეობის საშუალო მნიშვნელობის პროცენტული მაჩვენებელი (2.2.10 და 2.2.11.-ის მიხედვით, რომლის განმარტებაც მოცემულია
2.2.11.-ის შენიშვნაში 5) გამოითვლება და მოცემულია შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში. გამოთვლა ხდება შემდეგნაირად:
სადაც
 ნიშნავს 5 ნიმუშის σft
მნიშვნელობას, სადაც გამოთვლილია  |
(2.2.13.3) |
|---|---|
 თითოეული ნიმუშის |
(2.2.13.4) |
 = ნიშნავს 5 ნიმუშის τa
მნიშვნელობას, სადაც გამოთვლილია  |
(2.2.13.5) |
 თითოეული ნიმუშის |
(2.2.13.6) |
| A = გამოცდის ნიმუშის გადაკვეთის ადგილი, მმ2-ში. | (2.2.13.7) |
2.2.14. წებოების სიმტკიცე: ცემენტოვანი წებოები, დისპერსიული წებოები და რეაქტიული რეზინის წებოები
შეფასების მიზანი:
ამ გამოცდების მიზანია მრავალშრიან კერამიკულ ფილასა და სპეციფიკურ წებოს შორის ბმის სიმტკიცის განსაზღვრა სსტ ენ 12004:2007+A1:2012/2013 სტანდარტის 3.2 პუნქტის -ცემენტოვანი წებოები (C), დისპერსიული წებოები (D) ან რეაქტიული წებოების (R) მიხედვით. ეს შეფასება რელევანტურია მხოლოდ მაშინ, როდესაც პროდუქტის გამოყენება ხდება კერამიკული ფილების წებოებთან ერთად შიდა და გარე კედლების მოსაპირკეთებლად (გამოყენება 1).
შეფასების მეთოდი:
2.1.1-ში მოცემული პუნქტისთვის „ცემენტოვანი წებოები“ (C), ბმის სიმტკიცე/ადჰეზია უნდა წარმოადგენდეს საწყის ადჰეზიურ სიმტკიცეს გაჭიმვისას და უნდა განისაზღვროს სსტ ენ 12004-2:2017/2018 სტანდარტის 8.3 პუნქტის (ქვეპუნქტები 8.3.1, 8.3.2, 8.3.3.1 და 8.3.3.2) შესაბამისად.
2.1.1-ში მოცემული პუნქტისთვის „დისპერსიული წებოები“ (D), ბმის სიმტკიცე/ადჰეზია უნდა წარმოადგენდეს საწყის ადჰეზიურ სიმტკიცეს ძვრისას და უნდა განისაზღვროს სსტ ენ 12004-2:2017/2018 სტანდარტის 8.4 პუნქტის (ქვეპუნქტები 8.4.1, 8.4.2, 8.4.3.1 და 8.4.3.2) შესაბამისად.
2.1.1-ში მოცემული პუნქტისთვის „რეაქტიული წებოები“ (R), ბმის სიმტკიცე/ადჰეზია უნდა წარმოადგენდეს საწყის ადჰეზიურ სიმტკიცეს ძვრისას და უნდა განისაზღვროს სსტ ენ 12004-2:2017/2018 სტანდარტის 8.5 პუნქტის (ქვეპუნქტები 8.5.1, 8.5.2, 8.5.3.1 და 8.5.3.2) შესაბამისად.
სსტ ენ 12004-2:2017/2018 სტანდარტის 8.3.1.1, 8.4.1.1 და 8.5.1.1 პუნქტებში („საგამოცდო მასალები“) ტერმინი „კერამიკული ფილები“ ჩანაცვლდეს ტერმინით „კერამიკული მრავალშრიანი ფილები“. კერამიკული მრავალშრიანი ფილები უნდა დაიჭრას ისე, რომ მიღებულ იყოს სსტ ენ 12004-2:2017/2018 სტანდარტის 8.3.1.1, 8.4.1.1 და 8.5.1.1 პუნქტებით გათვალისწინებული ნიმუშების ზომები; გამოცდა უნდა ჩატარდეს მხოლოდ შესაბამის წებოებზე (ანუ იმ ტიპის წებოებზე, რომლებიც განსაზღვრულია სსტ ენ 12004:2007+A1:2012/2013 სტანდარტის 3.2 პუნქტში). საგამოცდო ნიმუშების კონდიცირება უნდა განხორციელდეს სსტ ენ 12004-2:2017/2018 სტანდარტის მე-4 პუნქტის შესაბამისად (ცნობილი როგორც „სტანდარტული პირობები“).
გამოცდა უნდა ჩატარდეს თითოეული იმ ტიპისა და კლასის წებოსთვის (სსტ ენ 12004:2007+A1:2012/2013 სტანდარტის მე-6 პუნქტის შესაბამისად), რომელიც გამოყენებული იქნება საბოლოო დანიშნულებით იმ კერამიკულ მრავალშრიან ფილებთან ერთად, რომლებიც ექვემდებარება გამოცდას.
შედეგების ასახვა:
ბმის სიმტკიცე/ადჰეზია As [ნ/მმ²], გაანგარიშებული სსტ ენ 12004-2:2017/2018 სტანდარტის 8.3.4 პუნქტის მიხედვით ცემენტოვანი წებოებისთვის (C), 8.4.4 პუნქტის მიხედვით დისპერსიული წებოებისთვის (D) და 8.5.4 პუნქტის მიხედვით რეაქტიული წებოებისთვის (R), მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
2.2.15. ხაზოვანი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია კერამიკული მრავალშრიანი ფილების ხაზოვანი თერმული გაფართოების კოეფიციენტის განსაზღვრა ტემპერატურული დიაპაზონისთვის გარემო ტემპერატურიდან 100 °C-მდე.
შეფასების მეთოდი
კერამიკული მრავალშრიანი ფილის
ხაზოვანი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი, უნდა განისაზღვროს სსტ ენ ისო
10545-8:2014/2023 სტანდარტის შესაბამისად ორ ნიმუშზე.
შედეგების ასახვა
ორივე საგამოცდო ნიმუშის ხაზოვანი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი მითითებული უნდა იყოს
შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
2.2.16 გაყინვა-დნობისადმი წინააღმდეგობა
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია კერამიკული მრავალშრიანი ფილების გაყინვა-ლღობის ამტანობის განსაზღვრა.
შეფასების მეთოდი
კერამიკული მრავალშრიანი ფილის გაყინვა-დნობისადმი წინააღმდეგობა უნდა განისაზღვროს სსტ ენ ისო 10545-12:1997/2023 სტანდარტის შესაბამისად. გაყინვა-ლღობის ციკლების რაოდენობა უნდა იყოს 100.
შედეგების ასახვა
მითითებული უნდა იყოს 100 გაყინვა-ლღობის ციკლის შემდეგ დაზიანებული ფილების რაოდენობა nFT ფილის ზედაპირზე არსებული დეფექტების აღწერასთან ერთად, აგრეთვე საწყისი წყლის შთანთქმა მასის (E1) %-ში და წყლის შთანთქმა მასა %-ში გაყინვა-ლღობის ციკლების შემდეგ (E2). კერამიკული მრავალშრიანი ფილის გაყინვა-დნობისადმი წინააღმდეგობა მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში სსტ ენ 14411:2016/2020 სტანდარტის თ.1.1 ცხრილის (მე-3 გამოყენებისთვის) ან თ.1.2 ცხრილის (1-ლი და მე-2 გამოყენებისთვის) „შენიშვნების“ სვეტის შესაბამისად, ბ.8 მახასიათებლისთვის.
2.2.17. თერმული შოკის ამტანობა
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია განსაზღვროს მრავალშრიანი კერამიკული ფილების თერმული შოკის მიმართ მედეგობა
შეფასების მეთოდი
მრავალშრიანი კერამიკული ფილების მიერ თერმული შოკის ამტანობის განსაზღვრა უნდა მოხდეს სსტ ენ ისო 10545-9:2013/2023-ის მიხედვით, გარდა მე-5 პუნქტისა „საგამოცდო ნიმუშები“. გამოცდის მეთოდი უნდა ითვალისწინებდეს ნიმუშების წყალში ჩადებას, სსტ ენ ისო 10545-9:2013/2023 სტანდარტის 6.2 პუნქტის შესაბამისად. საგამოცდო ნიმუშებთან დაკავშირებით გამოყენებული უნდა იყოს სსტ ენ ისო 10545-3:2018/2023: ნიმუშების რაოდენობა უნდა შეესაბამებოდეს სსტ ენ ისო 10545-3:2018/2023 სტანდარტის 6.1 პუნქტს (მათი რაოდენობა უნდა განისაზღვროს კერამიკული მრავალშრიანი ფილის მაქსიმალური ფართობის გათვალისწინებით, იქ მითითებულის შესაბამისად), ხოლო ნიმუშების მომზადება (დაჭრა) უნდა განხორციელდეს სსტ ენ ისო 10545-3:2018/2023 სტანდარტის 6.2 პუნქტის მიხედვით, ტემპერატურული ციკლის პროცესი (სსტ ენ ისო 10545-9:2013/2023 სტანდარტის 6.4 პუნქტი) უნდა განმეორდეს 10-ჯერ.
შედეგების ასახვა
გამოცდის დასრულების შემდეგ, ვიზუალური დეფექტების მქონე კერამიკული მრავალშრიანი ფილების რაოდენობა nsh და გამოცდილი ნიმუშების საერთო რაოდენობა ntot მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
მხოლოდ გამოყენების ტიპი 1-ისთვის (მხოლოდ გარე კედლებისთვის) და გამოყენების ტიპი 2-ისთვის (გარე კედლის მოსაპირკეთებელი სისტემებისთვის), თერმული შოკის მიმართ მედეგობა მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში სსტ ენ 14411:2016/2020 სტანდარტის თ.1.2 ცხრილის „შენიშვნების“ სვეტის შესაბამისად, ბ.6 მახასიათებლისთვის
2.2.18. რეზისტენტულობა ქიმიური ნივთიერებების მიმართ
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია კერამიკული მრავალშრიანი ფილების მედეგობის განსაზღვრა ქიმიური აგენტების მიმართ.
რეზისტენტულობა ქიმიური ნივთიერებების მიმართ უნდა დაიყოს შემდეგ ტიპებად, ქიმიური ხსნარის მიხედვით:
საყოფაცხოვრებო ქიმიური ნივთიერებები;
საცურაო აუზის მარილები;
დაბალი კონცენტრაციის მჟავები;
დაბალი კონცენტრაციის ტუტეები;
მაღალი კონცენტრაციის მჟავები;
მაღალი კონცენტრაციის ტუტეები.
შეფასების მეთოდი
კერამიკული მრავალშრიანი ფილის მედეგობა ქიმიური აგენტების მიმართ, თითოეული ტიპის ქიმიური ხსნარისთვის, უნდა განისაზღვროს სსტ ენ ისო 10545-13:2016/2023 სტანდარტის შესაბამისად. ნიმუში უნდა ჩაიდოს ჰორიზონტალურად ისე, რომ მხოლოდ გარეთა (ცვეთადი) ზედაპირი იყოს ჩაშვებული ხსნარში 2-დან 5 მმ-მდე სიღრმეზე, ხოლო მეორე ზედაპირი (უკანა მხარე) ნებისმიერ შემთხვევაში უნდა დარჩეს ჰაერზე.
შედეგების ასახვა:
რეზისტენტულობა ქიმიური ნივთიერებების მიმართ, რომელიც ფასდება ნიმუშის ვიზუალური დათვალიერების გზით, აღწერილი უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში, თითოეული ტიპის ქიმიური ხსნარისთვის შემდეგი ფორმით
ხილული შედეგის გარეშე;
შესამჩნევი ცვლილება გარეგნულ იერში;
ზედაპირის პირვანდელი გარეგნული სახის ნაწილობრივი ან სრული დაკარგვა.
2.2.19. ტაქტილურობა
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია კერამიკული მრავალშრიანი ფილების ზედაპირის პროფილის მახასიათებლებისა და რელიეფის შეფასება, რომლებიც გამოიყენება მხედველობადაქვეითებული ადამიანებისთვის ინფორმაციის გადასაცემად. ეს მახასიათებელი რელევანტურია მხოლოდ მაშინ, როდესაც კერამიკული მრავალშრიანი ფილებს აქვთ ტაქტილური ზედაპირები, ანუ როდესაც ისინი გამოიყენება უსინათლო ან მხედველობადაქვეითებული ადამიანებისთვის შიდა და გარე იატაკებზე (გამოყენება 3).
შეფასების მეთოდი
კერამიკული მრავალშრიანი ფილების ტაქტილურობა უნდა შეფასდეს სსტ სენ/ტს 15209:2021/2025-ის შესაბამისად. კერამიკული მრავალშრიანი ფილების განლაგება და ზომები უნდა განისაზღვროს სსტ სენ/ტს 15209:2021/2025-ის ბ დანართის მიხედვით. სსტ სენ/ტს 15209:2021/2025-ის ბ დანართში მოცემული ინსტრუქცია იმავე სტანდარტის 4.3 პუნქტზე არ არის ზღურბლის დონის საბოლოო განმსაზღვრელი, რადგან ეს ზომები დამოკიდებულია კონკრეტული ადგილის თავისებურებაზე.
შედეგების ასახვა
ზედაპირის აღწერა, რომელიც მოიცავს ზედაპირის პროფილის მახასიათებელ(ებ)ს და კერამიკული მრავალშრიანი ფილების განლაგებისა და პროფილების ზომებს, მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში სსტ სენ/ტს 15209:2021/2025-ის შესაბამისად. ზედაპირის აღწერა უნდა ეფუძნებოდეს ტაქტილურ განლაგებებსა და პროფილებს, რომლებიც დეტალურად არის მოცემული სსტ სენ/ტს 15209:2021/2025-ის 1-19 ნახაზებში (სსტ სენ/ტს 15209:2021/2025-ის 4.1 პუნქტის მიხედვით).
3. პროდუქტის თვისებების უცვლელობის შეფასება და ვერიფიკაცია
3.1. გამოსაყენებელი პროდუქტის თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემა/სისტემები (AVCP)
პროდუქტის თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემიდან გამოყენებული უნდა იყოს სისტემა 4 ნებისმიერი შემთხვევისთვის, გარდა იმ შემთხვევებისა, რომლებიც წარმოადგენენ ხანძარზე რეაგირებისა და სახიფათო ნივთიერებების საგანს.
შემთხვევა, რომელიც წარმოადგენს ხანძარზე რეაგირების საგანს, რეგულირდება პროდუქტის თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის 1, 3, ან 4, სისტემებით განსაზღვრული პირობების შესაბამისად.
სახიფათო ნივთიერებების ტიპისთვის მოქმედებს პროდუქტის თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემა 3.
პროდუქტის თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემიდან გამოყენებული უნდა იყოს სისტემა 4 ნებისმიერი შემთხვევისთვის, გარდა შემთხვევებისა, რომელიც წარმოადგენს ხანძარზე რეაგირების საგანს.
პროდუქტის გამოყენების ტიპისთვის, რომელიც წარმოადგენს სახიფათო ნივთიერებებს, გამოყენებული უნდა იყოს პროდუქტის თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემა 3.
3.2. მწარმოებლების ამოცანები
პროდუქტის მწარმოებლის მიერ შესრულების მუდმივობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის პროცედურის ფარგლებში განხორციელებადი ქმედებების ძირითადი პრინციპები განსაზღვრულია ცხრილში 3.2.1
ცხრილი 3.2.1 საკონტროლო გეგმა მწარმოებლისთვის, ძირითადი ელემენტები
|
|
|
კრიტერიუმები, არსებობის შემთხვევაში |
|
|
|---|---|---|---|---|---|
შიდასაწარმოო კონტროლი (FPC) [მათ შორის ქარხანაში აღებული ნიმუშების გამოცდა მოცემული გამოსაცდელი გეგმის მიხედვით] |
|||||
| 1 |
|
|
|
--- |
|
| 2 |
|
|
|
--- |
|
| 3 |
|
|
|
--- |
|
| 4 |
|
|
|
--- |
|
| 5 |
|
|
|
--- |
|
| 6 |
|
|
|
--- |
|
| 7 |
|
|
|
--- |
|
| 8 |
|
|
|
--- |
|
| 9 |
|
|
|
--- |
|
| 10 |
|
|
|
|
|
| 11 |
|
|
|
|
|
| 12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
| 13 |
|
|
|
|
|
| 14 |
|
|
|
|
|
| 15 |
|
|
|
||
თუ მრავალშრიანი კერამიკული ფილაში ცვლილებები არ არის წარმოდგენილი, აღნიშნული კონტროლის განხორციელება შეიძლება საჭირო არ იყოს. |
|||||
3.3. შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს ამოცანები
პროდუქტის თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემა 1-ის მიხედვით შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს ჩარევა პროდუქტის/მასალების ცეცხლზე რეაგირების განსაზღვრისათვის საჭიროა მხოლოდ წარმოების პროცესის შედეგების ნათლად განსაზღვრულ ეტაპზე, ცეცხლზე რეაგირების კლასიფიკაციის გაუმჯობესების დროს (მაგალითად, ცეცხლგამძლე დანამატების დამატების ან ორგანული მასალის შემცირებისას)
ამ შემთხვევაში, პასუხისმგებელმა ორგანომ თვითონ უნდა აიღოს თავზე ძირითადი ზომების მიღება პროდუქტის თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემა 1-ის მიხედვით, რომელიც მოცემულია ქვევით, ცხრილში 3.3.1.
ცხრილი 3.3.1 შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს საკონტოლო გეგმა; ძირითადი საკითხები
| No |
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
||||||
| 1 | შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს ჩართულობა აუცილებელია მხოლოდ იმის გამო, რომ დაკმაყოფილებულია სისტემა 1-ის პირობები ცეცხლზე რეაგირების შესახებ, შესაბამისობის შემფასებელი ორგანო გაითვალისწინებს პროცესში იმ მკაფიოდ იდენტიფიცირებად ეტაპს, რომელიც იწვევს ცეცხლზე რეაქციის კლასიფიკაციის გაუმჯობესებას (მაგალითად, ცეცხლგამძლე დანამატების დამატება ან ორგანული მასალის შეზღუდვა) | შიდა საწარმოო კონტროლის სრული სისტემის ვერიფიკაცია, შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოსა და მწარმოებელს შორის შეთანხმებული კონტროლის გეგმის მიხედვით | როგორც განსაზღვრულია შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოსა და მწარმოებლის შორის შეთანხმებულ საკონტროლო გეგმაში | როგორც განსაზღვრულია შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოსა და მწარმოებლის შორის შეთანხმებულ საკონტროლო გეგმაში | წარმოების ან ახალი ხაზის დაწყებისას | |
|
||||||
| 2 |
|
|
|
|
|
|
დანართი ა: ნიმუშების მომზადების პირობები, გამოცდის პროცედურა და გამოცდის შედეგების გამოთვლა შეერთების სიმტკიცე ფენებს შორის - პერპენდიკულარული ძალის მოქმედება ზედაპირებზე
დანართში მოცემულია აპარატურა და პროცედურა, რომლებიც გამოიყენება მრავალშრიანი კერამიკული ფილის სხვადასხვა შრეებს შორის შეერთების შესაფასებლად, როდესაც ნიმუშის ზედაპირზე მოქმედებს პერპენდიკულარული მიმართულების ძალა.
ა1. გამოცდის მეთოდის მოკლე აღწერა
ძალის გამოყენება უნდა მოხდეს მრავალშრიანი ფილის კვადრატული ნიმუშის ზედაპირებზე პერპენდიკულარულად, მუდმივი სიჩქარით მოძრავი თავაკის მქონე დინამომეტრის გამოყენებით, ნიმუშის მტვრევამდე.
ა2. საცდელი მოწყობილობა
ტესტები უნდა ჩატარდეს დინამომეტრის გამოყენებით, რომლის მოძრავი თავაკის მუდმივი სიჩქარეა (10 ± 1) მმ/წთ-ს. ნიმუშის ორივე ზედაპირზე ორ-კომპონენტიანი წებოს გამოყენებით უნდა იყოს მიკრული ორი ფოლადის ფირფიტა, რომელთაგან ერთი ფიქსირდება დინამომეტრის უძრავ ნაწილზე, ხოლო მეორე — მოძრავ თავაკზე.
ორი მეტალის ფირფიტა დინამომეტრზე მაგრდება ისეთი სამაგრი სისტემის საშუალებით, რომელიც უზრუნველყოფს დაჭიმვის ძალის ზუსტ პერპენდიკულარულობას ნიმუშის ზედაპირების მიმართ იმგვარად, რომ არ მოიხაროს რომელიმე კომპონენტი.
ა3. საცდელი ნიმუშები
საცდელი ნიმუშები უნდა იყოს პრიზმული ფორმის, კვადრატული განივი კვეთის 50 მმ x 50 მმ, ხოლო სისქე უნდა ემთხვეოდეს თავდაპირველი პროდუქტის სისქეს. გამოცდა უნდა ჩატარდეს ყველა ტემპერატურულ რეჟიმზე 5 ნიმუშზე.
საცდელი ნიმუშების ჩამოჭრა უნდა მოხდეს პროდუქტიდან კიდეებიდან არანაკლებ 15მმ, უსწორმასწორო კიდის გავლენის თავიდან აცილებისთვის.
ა4. კონდიცირება
შეერთების სიმტკიცის გამოცდა უნდა ჩატარდეს სამი სხვადასხვა ტემპერატურული პირობების დროს, კერძოდ:
T = (23 ± 2) °C; R.H. = (50 ± 5) %
T = (- 20 ± 2) °C
T = (80 ± 2) °C
გამოცდის ჩატარებამდე ნიმუში უნდა განიავდეს გამოცდის ჩასატარებელ ტემპერატურაზე 24 საათის განმავლობაში.
ა5. გამოცდის პროცედურა
24-საათიანი კონდიცირების დაწყებამდე საცდელი ნიმუშები უნდა დაეკროს ორ-კომპონენტიანი წებოთი ორი ლითონის ფირფიტას. კონდიცირების პერიოდის დასრულების შემდეგ, ლითონის ფირფიტაზე დამაგრებული საცდელი ნიმუშები უნდა შეერთდეს და უნდა გაჭიმვის თანდათან გაჭიმვის ძალის მუდმივი მატებით მოძრავი გადაჯვარედინებული ფირფიტის დახმარებით (10 ± 1) მმ/წთ-მდე, ვიდრე ნიმუში არ დაზიანდება (ანუ გამოსაცდელი ნიმუში არ გატყდება) ან მაქსიმალური გამჭიმი ძალით ნიმუშის გატეხვა შეუძლებელი იქნება (ანუ გატყდება მხოლოდ ორკომპონენტიანი წებოთი ლითონის ფირფიტაზე ნიმუშის მიმაგრების ადგილზე).
ტესტი ტარდება იმავე ტემპერატურაზე, რომელ ტემპერატურაზეც მოხდა ნიმუშის კონდიცირება წინა 24-საათიანში, კლიმატური კამერის ან შესაბამისი აპარატურის გამოყენებით.
ა6. გამოცდის შედეგების დამუშავება
ყველა T ტემპერატურაზე ზედაპირის პერპენდიკულურად მოქმედი ძალის მიმართ სიმტკიცის გამოცდის დროს სიმტკიცე 𝜎Tmax გამოითვლება შემდეგი ფორმულით:
სადაც:
FTmax: არის T ტემპერატურაზე გამოცდილი ნიმუშის გაწელვაზე რღვევის ძალა ან ფიქსირებული მაქსიმალური ძალა, ნიუტონებში (N).
A: არის საგამოცდო ნიმუშის განივი კვეთის ფართობი, მმ²-ში.
საშუალო მნიშვნელობა σTm თითოეული საგამოცდო ტემპერატურისათვის უნდა გამოითვალოს, როგორც 5 საგამოცდო შედეგის არითმეტიკული საშუალო. 5%-იანი ფრაქტილური მნიშვნელობა, σTc, უნდა განისაზღვროს kn-ის შესაბამისი მნიშვნელობის გამოყენებით უცნობი VX-ისთვის, რომელიც მოცემულია სსტ ენ 1990:2002/2022 სტანდარტის და დანართის დ1 ცხრილში.
ა7. გამოცდის ანგარიში
გამოცდის ანგარიშში უნდა აისახოს სულ მცირე შემდეგი ინფორმაცია:
გამოცდის ჩატარების თარიღი, ტემპერატურა;
თითოეულ გამოცდილ ნიმუშზე ძვრის მიმართ მაქსიმალური სტრესი, 𝜎Tmax, MPa ტემპერატურაზე.
საშუალო (საშუალო არითმეტიკური) 𝜎Tm, და ძვრის დატვირთვაზე 5%-ფრაქტილის მნიშვნელობა, ყველა გამოცდილ ტემპერატურაზე 𝜎Tc;
გამოცდისას თითოეული ნიმუშის დაზიანების რეჟიმი;
პროცედურებიდან ნებისმიერი სხვა გადახრა.
დანართი ბ: ნიმუშების მომზადების პირობები, გამოცდის პროცედურა და გამოცდის შედეგების დაანგარიშება: შეერთების სიმტკიცე ფენებს შორის - ძვრის დატვირთვა
დანართში მოცემულია მრავალშრიან კერამიკულ ფილების ფენებს შორის შეერთების შეფასების აპარატი და პროცედურები, რომელზეც შემდგომში იმოქმედებს ძვრის დატვირთვა
ბ1. გამოცდის მეთოდის მოკლე აღწერა
საგამოცდო ნიმუშზე უნდა იმოქმედოს ძვრის დატვირთვამ, რომელიც ნიმუშს გადაეცემა მასზე მიწებებული ლითონის ფირფიტების მეშვეობით. ძაბვის გამოყენება უნდა მოხდეს დინამომეტრის გამოყენებით, თავაკის მუდმივი სიჩქარით, ნიმუშის რღვევამდე.
ბ2. საცდელი მოწყობილობა
გამოცდები უნდა ჩატარდეს დინამომეტრის გამოყენებით, რომლის მოძრავი თავაკის მუდმივი სიჩქარეა (10 ± 1) მმ/წთ. ნიმუშის ზედაპირებზე ორკომპონენტიანი წებოს მეშვეობით უნდა მიეკრას ორი ლითონის ფირფიტა, რომელთაგან ერთი ფიქსირდება დინამომეტრის უძრავ ნაწილზე, ხოლო მეორე — მოძრავ თავაკზე. ლითონის ფირფიტების დაფიქსირებამ დინამომეტრზე უნდა უზრუნველყოს გამოყენებული ძალის ზუსტი პარალელური მდებარეობა ნიმუშის ზედაპირების მიმართ, მოღუნვის გარეშე.
ბ3. გამოცდის ნიმუში
საგამოცდო ნიმუშები უნდა წარმოადგენდეს პრიზმებს, რომელთა კვეთაა 50 მმ x 200 მმ, ხოლო სისქე უნდა შეესაბამებოდეს პროდუქტის თავდაპირველ სისქეს. გამოცდა უნდა ჩატარდეს 5 ნიმუშზე თითოეული განსხვავებული ტემპერატურული პირობისთვის.
საგამოცდო ნიმუშების ჩამოჭრა უნდა მოხდეს პროდუქტის კიდეებიდან არანაკლებ 15 მმ-ის დაშორებით, რომ კიდეები არ იყოს არათანაბარი. ნიმუშის ზომები შეიძლება შემცირდეს იმ შემთხვევაში, თუ ნიმუში ჩამოიშალა დასაფიქსირებელ მოწყობილობაში (დინამომეტრზე).
ბ4. კონდიცირება
შეერთების სიმძლავრის გამოცდის ჩატარება უნდა მოხდეს სამ სხვადასხვა ტემპერატურულ რეჟიმში, კერძოდ
T = (23 ± 2) °C; R.H. = (50 ± 5) %
T = (- 20 ± 2) °C
T = (80 ± 2) °C
გამოცდის ჩატარებამდე ნიმუშის განიავება უნდა მოხდეს გამოცდის ჩასატარებლად გამოყენებულ ტემპერატურაზე 24 საათის განმავლობაში.
ბ5. გამოცდის პროცედურა
24-საათიანი კონდიცირების დაწყებამდე, საგამოცდო ნიმუშები ორკომპონენტიანი წებოს საშუალებით უნდა მიეკრას ლითონის ორ ფირფიტას. კონდიცირების დასრულებისას, საგამოცდო ნიმუშები ლითონის ფირფიტის სამაგრის მეშვეობით უნდა დაფიქსირდეს გამწევ (გაჭიმვის) მანქანაში. ნიმუში ისე უნდა დამაგრდეს, რომ მისი სიგრძე ემთხვეოდეს მოძრავი თავაკის მოძრაობის მიმართულებას. ნიმუშის ზედაპირის პარალელური გამწევი ძალა უნდა გაიზარდოს მოძრავი თავაკის მუდმივი სიჩქარით (10 ± 1) მმ/წთ, სანამ არ დადგება ერთ-ერთი შემდეგი: რღვევა (ანუ საგამოცდო ნიმუში დაიშლება) ან მიღწეული იქნება მაქსიმალური გამწევი ძალა, როდესაც ნიმუშის გაწყვეტა შეუძლებელია (ანუ რღვევა ხდება იმ ორკომპონენტიან წებოში, რომელიც გამოიყენება ლითონის ფირფიტების ნიმუშზე მისაწებებლად).
გამოცდა ტარდება იმავე ტემპერატურაზე, რომელზეც მიმდინარეობდა წინა 24-საათიანი კონდიცირება, კლიმატური კამერის ან შესაბამისი აპარატურის გამოყენებით.
ბ6. გამოცდის შედეგების დამუშავება
ყველა T ტემპერატურაზე, ძვრის
მიმართ მაქსიმალური სტრესი, τTmax
უნდა გამოითვალოს შემდეგი ფორმულით:
სადაც: FTmax: არის T ტემპერატურაზე N (ნიუტონებში) ნიმუშის ტესტირებისას დაფიქსირებული ძვრის დამსხვრევის ძალა ან მაქსიმალური ძალა.
A: წარმოადგენს გამოსაცდელი ნიმუშის გადაკვეთის ადგილს მმ2- ში.
თითოეული საცდელი ტემპერატურისთვის საშუალო მნიშვნელობა τTm უნდა გამოითვალოს 5 საცდელი შედეგის არითმეტიკული საშუალოს სახით.
5%-იანი ფრაქტილის მნიშვნელობა, τTc, უნდა განისაზღვროს სსტ ენ 1990:2002/2022 სტანდარტის დანართი დ, ცხრილი დ1-ში მოცემული kn-ის შესაბამისი მნიშვნელობის გამოყენებით, უცნობი VX-ის შემთხვევაში.
ბ7. გამოცდის ანგარიში
გამოცდა უნდა მოიცავდეს მინიმუმ შემდეგ ინფორმაციას:
გამოცდის ჩატარების თარიღი, ტემპერატურა;
თითოეულ გამოცდილ ნიმუშზე ძვრის მიმართ მაქსიმალური სტრესი, τTmax, MPa ტემპერატურაზე.
საშუალო (საშუალო არითმეტიკური) τTm, და ძვრის სტრესზე 5%-ფრაქტილის მნიშვნელობა, ყველა გამოცდილ ტემპერატურაზე τTc;
გამოცდისას თითოეული ნიმუშის დაზიანების რეჟიმი;
პროცედურებიდან ნებისმიერი სხვა გადახრა.
danarti XI.docx ⬇
დანართი XI
მეტალის თხელი საფასადე კომპოზიტური ფურცლის (ალუკაბოლდი) ძირითადი მოთხოვნები
1. წინამდებარე დანართის მოქმედების სფერო
1.1 სამშენებლო პროდუქტის აღწერა
წინამდებარე დანართი ვრცელდება თხელ ლითონის კომპოზიტურ ფურცლებზე (შემდგომში - ლითონის ფურცელი). ლითონის ფურცელი შედგება მეტალის გარსის ორი თხელი ფენისგან, რომლებიც უწყვეტი ურთიერთდაწნეხვის პროცესში ერთმანეთზე ამაგრებს თხელ მყარ ბირთვს ან თხელ ფიჭისებრ ბირთვს. მეტალის გარსის გარე შრე შეიძლება იყოს წინასწარ შეღებილი ან არა. მეტალის გარსების ბირთვთან შეერთება მიიღწევა ან წებოვანი ფენით, ან შემკვრელით (ქიმიური და მექანიკური მოქმედებით). თხელი ლითონის კომპოზიტური ფურცლების სისქის დიაპაზონებია:
• 2 – 8 მმ მყარი ბირთვისგან დამზადებული ლითონის ფურცლისთვის;
• 6 – 20 მმ ფიჭისებრი ბირთვისგან დამზადებული ლითონის ფურცლისთვის;
ლითონის ფურცელი შედგება:
• მოსაპირკეთებელი გარსებისგან, რომლებიც დამზადებულია:
o ალუმინის შენადნობის ფურცლები სსტ ენ 485-2:2016+A1:2018/2023 ან სსტ ენ 485-4:1993/2023 სტანდარტების შესაბამისად, ზედაპირულად დამუშავებული (სსტ ენ 1396:2015/2023 სტანდარტის შესაბამისად სპირალური საფარით დაფარული, სსტ ენ ისო 7599:2018/2024 სტანდარტის შესაბამისად ანოდირებული) ან მის გარეშე, გარე/შიდა ფურცლების (მოპირკეთებული პირი) ნომინალური სისქით ≥ 0.2 მმ (± 8 %).
o სსტ ენ 10088-1:2014/2015 ან სსტ ენ 10088-4:2009/2018 სტანდარტების შესაბამისად დამზადებული უჟანგავი ფოლადის ფურცლები, ფურცლების (მოპირკეთებული პირების) ნომინალური სიმეტრიული სისქით 0.2-დან 0.4 მმ-მდე (± 5%).
• ბირთვი დამზადებულია:
o მყარი მასალისგან: დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენი ან სხვა პოლიმერი, რომელსაც შერეული აქვს ცეცხლგამძლე მინერალები ან მათ გარეშე, ან მინერალები შემკვრელით.
o ალუმინის ფიჭისებრი საფარი.
• უწყვეტი ან წყვეტილი წებოვანი ფენა: მოპირკეთებული პირების ბირთვზე დასამაგრებლად უწყვეტი სამრეწველო პროცესით.
პროდუქტი არ შედის შემდეგ სსტ ენ 14509:2013/2018 ტექნიკურ სპეციფიკაციაში, რადგან მისი ბირთვის თბოგამტარობა აღემატება სსტ ენ 14509:2013/2018 სტანდარტის 1 პუნქტში მითითებულს და პროდუქტი არ არის განსაზღვრული, როგორც თვითდამჭერი ელემენტი.
პროდუქტზე არ ვრცელდება ამ ტექნიკური რეგლამენტის მე-10 დანართი, რომელიც ეხება გარე კედლის მოპირკეთების მექანიკურად დამაგრებად კომპლექტებს, რადგან მე-10 დანართში შეფასებები გათვალისწინებულია კომპლექტების ოჯახებისთვის და არა მხოლოდ ლითონის ფურცლისთვის.
ალუმინის ფიჭისებრი ბირთვით დამზადებული ლითონის ფურცელი სრულად არ არის დაფარული წინამდებარე დანართით.
პროდუქტის შეფუთვასთან, ტრანსპორტირებასთან, შენახვასთან, მოვლა-პატრონობასთან, შეცვლასთან და შეკეთებასთან დაკავშირებით, მწარმოებლის პასუხისმგებლობაა მიიღოს შესაბამისი ზომები და საჭიროებისამებრ გაუწიოს კონსულტაცია კლიენტებს პროდუქტის ტრანსპორტირების, შენახვის, მოვლა-პატრონობის, შეცვლისა და შეკეთების საკითხებთან დაკავშირებით.
ვარაუდობენ, რომ პროდუქტი დამონტაჟდება მწარმოებლის ინსტრუქციის შესაბამისად ან (ასეთი ინსტრუქციების არარსებობის შემთხვევაში) სამშენებლო სპეციალისტების ჩვეულებრივი პრაქტიკის შესაბამისად.
მწარმოებლის შესაბამისი დებულებები, მაგალითად, სამიზნე საბოლოო გამოყენების პირობებთან დაკავშირებით, რომლებიც გავლენას ახდენენ ამ დანართით გათვალისწინებული პროდუქტის მუშაობაზე, გათვალისწინებული უნდა იყოს შესრულების დასადგენად და დეტალურად იყოს აღწერილი შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში, იმ პირობით, რომ დაცული იქნება ამ დანართში მითითებული შეფასების მეთოდების დეტალები.
1.2 ინფორმაცია სამშენებლო პროდუქტის სამიზნე გამოყენების(ების) შესახებ
1.2.1 სამიზნე გამოყენება(ები)
ლითონის ფურცელი განკუთვნილია შემდეგი წარმოებისთვის:
• მოპირკეთების ელემენტები: (კასეტები/ჩაღრმავება, დაფები) გარე და შიდა კედლის მოპირკეთების ნაკრებებში.
• ტიხრების ნაკრებების ნაწილები (შემავსებელი ელემენტები).
• გარე ან შიდა საყრდენ ჭერებში შემავსებელი ელემენტები.
• რელსების შემავსებელი.
• ინფორმაციისა და ორიენტაციის სისტემების მუდმივად დამონტაჟებული სუბსტრატის დაფები.
1.2.2 სამუშაო ვადა/მდგრადობა
ამ დანართში შეტანილი ან მოხსენიებული შეფასების მეთოდები შედგენილია მწარმოებლის მოთხოვნის საფუძველზე, გათვალისწინებულ იქნეს ლითონის ფურცლის 25-წლიანი სამუშაო ვადა, რომელიც განკუთვნილია მისი დანიშნულებისამებრ გამოყენებისთვის, როდესაც ის დამონტაჟდება საწარმოში (იმ პირობით, რომ ლითონის ფურცელი დაექვემდებარება შესაბამის ინსტალაციას (იხ. 1.1). ეს დებულებები ეფუძნება ტექნიკის ამჟამინდელ მდგომარეობას და არსებულ ცოდნასა და გამოცდილებას.
პროდუქტის შეფასებისას უნდა იქნეს გათვალისწინებული მწარმოებლის მიერ გათვალისწინებული სამიზნე გამოყენება. ნორმალური გამოყენების პირობებში, რეალური სამუშაო ვადა შეიძლება მნიშვნელოვნად გაიზარდოს სამუშაოების ძირითადი მოთხოვნების მნიშვნელოვანი დეგრადაციის გარეშე. კონკრეტულ საწარმოში ინტეგრირებული პროდუქტის რეალური ექსპლუატაციის ვადა დამოკიდებულია იმ გარემო პირობებზე, რომლებსაც ეს საწარმო ექვემდებარება, ასევე ამ საწარმოს დიზაინის, შესრულების, გამოყენებისა და მოვლა-პატრონობის კონკრეტულ პირობებზე. შესაბამისად, არ არის გამორიცხული, რომ გარკვეულ შემთხვევებში პროდუქტის რეალური ექსპლუატაციის ვადა შეიძლება ზემოთ მითითებულზე ნაკლები იყოს.
სამშენებლო პროდუქტის ექსპლუატაციის ვადის შესახებ მოცემული მითითებები არ შეიძლება იქნეს განმარტებული, როგორც გარანტია, რომელიც მოცემულია პროდუქტის მწარმოებლის ან მისი წარმომადგენლის მიერ, არამედ განიხილება მხოლოდ როგორც პროდუქტის მოსალოდნელი ეკონომიკურად გონივრული ექსპლუატაციის ვადის გამოხატვის საშუალება.
1.3 ამ დანართში გამოყენებული სპეციფიკური ტერმინები
1.3.1 განმარტებები
1.3.1.1 კასეტი (ჩაღრმავება)
სივრცითი ელემენტი, რომელიც დამზადებულია კიდეების (მრავალჯერადი) დაკეცვით, ზოგადად თავდაპირველი დაფის ზედაპირის პერპენდიკულარულად, სასურველი ფორმისა და ზომების მიხედვით. დაკეცილი კიდეები შეიძლება დამატებით იყოს ერთმანეთთან შეერთებული კუთხეებში. დაკეცილი კიდეები ხელს უწყობს ელემენტის სიმყარეს და მის უნარს, გადაანაწილოს ჩადგმული დატვირთვები საყრდენ ქვეჩარჩოზე. ელემენტის უკანა მხარეს შეიძლება იყოს მიმაგრებული დამატებითი შიდა გამაგრება.
1.3.1.2 შრე
ბრტყელი, მსუბუქად გოფრირებული ან გოფრირებული საფარით დაფარული ლითონის ფურცლებისგან დამზადებული პროდუქტის ნაწილების საფარი.
1.3.1.3 წინა შრე
ლითონის ფურცლის შრე (ლაქირებული ან ლაქის გარეშე, გარე მხარეს), რომელიც გათვალისწინებულია დეკორატიული ეფექტის მისაცემად.
1.3.1.4 ბირთვი
მასალა, რომელიც განთავსებულია ორ შრეს შორის. ეს მასალა შეიძლება იყოს მყარი (მაგ., პლასტმასის ან კომპოზიტური მასალა), ასევე ფიჭისებრი მასალა.
1.3.2 სიმბოლოები
 |
გაჭიმვის სიმტკიცე |
|---|---|
 |
გაჭიმვის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა |
 |
გაჭიმვის სიმტკიცის დამახასიათებელი მნიშვნელობა |
 |
დენადობის ზღვარი |
 |
დენადობის ზღვარის საშუალო მნიშვნელობა |
 |
დენადობის ზღვარის დამახასიათებელი მნიშვნელობა |
 |
შრეების პერპენდიკულარულად გაჭიმვის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა |
 |
შრეების პერპენდიკულარულად გაჭიმვის სიმტკიცის დამახასიათებელი მნიშვნელობა |
 |
სტანდარტული გადახრა |
 |
ძვრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა |
 |
ძვრის სიმტკიცის დამახასიათებელი მნიშვნელობა |
 |
თბოგამტარობის კოეფიციენტი |
 |
დეფორმაციის კოეფიციენტი |
 |
მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ |
 |
მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ |
 |
მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ |
 |
მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება გაყინვა-გალღობის 50 ციკლის შემდეგ |
 |
მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება 2500 საათის განმავლობაში სითბოს ზემოქმედების შემდეგ 80 °C ცხელ და მშრალ ჰაერზე |
 |
ღუნვის სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ |
 |
ღუნვის სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში 90 °C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ |
 |
ღუნვის სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება ოთხპუნქტიანი ტესტის მოწყობაში 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ |
 |
ღუნვის სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება ოთხპუნქტიანი ტესტის მოწყობაში გაყინვა-გალღობის 50 ციკლის შემდეგ |
 |
ღუნვის სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება ოთხპუნქტიანი ტესტის მოწყობაში 80°C ტემპერატურაზე ცხელ და მშრალ ჰაერზე 2500 საათის განმავლობაში სითბოს ზემოქმედების შემდეგ |
 |
გაჭიმვა |
 |
გაჭიმვის საშუალო მნიშვნელობა |
 |
ორმხრივი სანდოობის ინტერვალი ნდობის დონეზე 95% გაჭიმვისთვის |
 |
მედიანა და სისქის ორმხრივი სანდოობის ინტერვალი |
 |
ფართობი |
 |
მყარი სხეულის დარტყმის ენერგია |
 |
ელასტიურობის გაჭიმვის მოდული |
 |
ელასტიურობის გაჭიმვის მოდულის საშუალო მნიშვნელობა |
 |
ცალმხრივი უდაბლესი ნდობის დონე 95% ნდობის დონეზე ელასტიურობის გაჭიმვის მოდულისთვის |
 |
ელასტიურობის ღუნვის მოდული ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში |
 |
ელასტიურობის ღუნვის მოდულის საშუალო მნიშვნელობა ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში |
 |
ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში ღუნვის სიმტკიცისთვის 95%-იანი ცალმხრივი უდაბლესი სანდოობის დონე |
 |
მაქსიმალური რღვევის ძალა |
 |
მრღვევი დატვირთვა ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში საწყის მდგომარეობაში |
 |
მრღვევი დატვირთვა სამპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში |
 |
ფართობის სიმკვრივის ორმხრივი ნდობის ინტერვალი |
 |
ელასტიურობის ძვრის მოდული |
 |
ცალმხრივი უდაბლესი სანდოობის დონე 95%-იანი სანდოობის დონეზე ელასტიურობის ძვრის მოდულისთვის |
 |
1B ტიპის ნიმუშის მთლიანი სიგრძე სსტ ენ 14509:2013/2018, §. 6.1, ცხრ. 1 და ნახ. 1-ის შესაბამისად |
 |
1B ტიპის ნიმუშის საცნობარო სიგრძე სსტ ენ 14509:2013/2018, §. 6.1, ცხრ. 1 და ნახ. 1-ის შესაბამისად |
 |
ღუნვის სიმტკიცე ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში საწყის მდგომარეობაში |
 |
ღუნვის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში საწყის მდგომარეობაში |
 |
ღუნვის სიმტკიცის დამახასიათებელი მნიშვნელობა ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში |
 |
ღუნვის სიმტკიცე სამპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში საწყის მდგომარეობაში |
 |
ღუნვის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა სამწერტილიანი ტესტის განლაგებაში საწყის მდგომარეობაში |
 |
ღუნვის სიმტკიცის დამახასიათებელი მნიშვნელობა სამწერტილიანი ტესტის განლაგებაში |
 |
ღუნვის სიმტკიცე ოთხწერტილიანი ტესტის განლაგებაში ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ |
 |
ღუნვის სიმტკიცე ოთხწერტილიანი ტესტის განლაგებაში 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ |
 |
ღუნვის სიმტკიცე ოთხპუნქტიან სატესტო მოწყობაში გაყინვა-გალღობის 50 ციკლის შემდეგ |
 |
ღუნვის სიმტკიცე ოთხპუნქტიან სატესტო მოწყობაში 2500 საათის განმავლობაში სითბოს ზემოქმედების შემდეგ 80°C ტემპერატურის ცხელ და მშრალ ჰაერზე |
 |
დინამიური სიხისტე |
 |
მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე |
 |
მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე საწყის მდგომარეობაში |
 |
მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა საწყის მდგომარეობაში |
 |
მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ორმხრივი სანდოობის ინტერვალი საწყის მდგომარეობაში |
 |
მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ |
 |
მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ |
 |
მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ |
 |
მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა 50 გაყინვა-გალღობის ციკლის შემდეგ |
 |
მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა 2500 საათის განმავლობაში 80°C ტემპერატურის ცხელ და მშრალ ჰაერზე სითბოს ზემოქმედების შემდეგ |
 |
მოცულობა |
 |
x-ის ვარიაციის კოეფიციენტი |
2. ძირითადი მახასიათებლები და შესაბამისი შეფასების მეთოდები და კრიტერიუმები
2.1. პროდუქტის ძირითადი მახასიათებლები
ცხრილი 2.1.1 გვიჩვენებს, თუ როგორ ფასდება ლითონის ფურცლის მუშაობა არსებით მახასიათებლებთან მიმართებაში.
ცხრილი 2.1.1: პროდუქტის არსებითი მახასიათებლები და მეთოდები და კრიტერიუმები პროდუქტის მუშაობის შესაფასებლად ამ არსებით მახასიათებლებთან მიმართებაში.
| No. | არსებითი მახასიათებელი | შეფასების მეთოდი | პროდუქტის შესრულების გამოხატვის ტიპი (დონე, კლასი, აღწერა) |
|---|---|---|---|
| ძირითადი სამუშაოების მოთხოვნა 2: უსაფრთხოება ხანძრის შემთხვევაში | |||
| 1 | რეაქცია ცეცხლზე | 2.2.1 | კლასი |
| ძირითადი სამუშაოების მოთხოვნა 3: ჰიგიენა, ჯანმრთელობა და გარემო | |||
| 2 | საშიში ნივთიერებების შემცველობა, გამოყოფა და/ან გავრცელება | 2.2.2 | აღწერა |
| ძირითადი სამუშაოების მოთხოვნა 4: უსაფრთხოება და ხელმისაწვდომობა გამოყენებისას | |||
| 3 | გაჭიმვისადმი მდგრადობა • ბირთვით: გაჭიმვის სიმტკიცე დენადობის სიმტკიცე გაჭიმვა ელასტიურობის გაჭიმვის მოდული • ბირთვის გარეშე: გაჭიმვის სიმტკიცე დენადობის სიმტკიცე გაჭიმვა |
2.2.3 | დონე |
| 4 | პირის პერპენდიკულარულად გაჭიმვის სიმტკიცე | 2.2.4 | დონე |
| 5 | ღუნვის სიმტკიცე • ღუნვის სიმტკიცე ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში • ელასტიურობის ღუნვის მოდული ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში • ღუნვის სიმტკიცე სამპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში |
2.2.5 | დონე |
| 6 | ძვრის მახასიათებლები • ძვრის სიმტკიცე • ელასტიურობის ძვრის მოდული |
2.2.6 | დონე |
| 7 | მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე | 2.2.7 | დონე |
| 8 | მყარი სხეულის დარტყმისადმი მდგრადობა | 2.2.8 | დონე / აღწერა |
| ძირითადი სამუშაოების მოთხოვნა 5: ხმაურისგან დაცვა | |||
| 9 | დინამიური სიხისტე | 2.2.9 | დონე |
| ძირითადი სამუშაოების მოთხოვნა 6: ენერგიის ეკონომია და სითბოს შენარჩუნება | |||
| 10 | თბოგამტარობის კოეფიციენტი | 2.2.10 | დონე |
| მდგრადობის ასპექტები | |||
| 11 | მდგრადობა • ჰიგროთერმული ქცევა • 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების ეფექტი • 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების ეფექტი • გაყინვა-გალღობის ციკლების ეფექტი • სითბოს ხანგრძლივი ზემოქმედების ეფექტი (2500 საათი 80°C ცხელ და მშრალ ჰაერზე) • ცოცვადობის ტესტი |
2.2.11.1 2.2.11.2 2.2.11.3 2.2.11.4 2.2.11.5 2.2.11.6 |
დონე / აღწერა დონე / აღწერა დონე / აღწერა დონე / აღწერა დონე / აღწერა დონე |
2.2. პროდუქტის მახასიათებლების შეფასების მეთოდები და კრიტერიუმები პროდუქტის ძირითად მახასიათებლებთან მიმართებაში
ეს თავი მიზნად ისახავს შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოებისთვის ინსტრუქციების მიწოდებას. ამიტომ ისეთი ფორმულირებების გამოყენება, როგორიცაა „უნდა იყოს წარმოდგენილი შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში“ ან „ეს უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში“, უნდა იქნეს გაგებული მხოლოდ როგორც შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოებისთვის განკუთვნილი ინსტრუქციები იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა იყოს წარმოდგენილი შეფასების შედეგები შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში. ასეთი ფორმულირებები მწარმოებელს არანაირ ვალდებულებას არ აკისრებს და შესაბამისობის შემფასებელი ორგანო არ განახორციელებს შესრულების შეფასებას მოცემულ არსებით მახასიათებელთან მიმართებაში, როდესაც მწარმოებელს არ სურს ამ შესრულების გაცხადება შესრულების დეკლარაციაში.
როდესაც საჭიროა სატესტო ნიმუშების ფორმის კორექტირება, ნიმუშები უნდა მოიჭრას ლითონის ფურცლიდან წყლის ჭავლური საჭრელი მანქანის, ვერტიკალური ხერხის ან კომპიუტერული რიცხვითი მართვის მოწყობილობების გამოყენებით. ყველა ტესტი უნდა ჩატარდეს ნორმალურ ლაბორატორიულ გარემოში (+23 ± 2) °C და RH (50 ± 10) % (კლასი 2) სსტ ისო 291:2008/2021-ის მე-6 პუნქტის შესაბამისად, თუ შესაბამისი სატესტო პროცედურა არ განსაზღვრავს სხვა პირობებს. სატესტო ნიმუშები უნდა იყოს შენახული ლაბორატორიულ გარემოში ტესტირებამდე 24 საათის განმავლობაში, თუ ტესტის პროცედურა სხვაგვარად არ მიუთითებს.
ერთი და იმავე სისქის მქონე პირიანი ლითონის ფურცლებისთვის, რომლებიც წარმოებულია ერთზე მეტი სისქით, ტესტები უნდა ჩატარდეს, სულ მცირე, მაქსიმალური და მინიმალური სისქის პროდუქტის ნიმუშებზე. შესაბამისად, შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში მინიმუმ მინიმალური და მაქსიმალური შედეგები უნდა იყოს მოცემული.
2.2.1. რეაქცია ცეცხლზე
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ლითონის ფურცლის ცეცხლზე რეაქციის დადგენა.
შეფასების მეთოდი
ლითონის ფურცელი უნდა შემოწმდეს სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტის შესაბამისად, შესაბამისი ცეცხლზე რეაქციის კლასისთვის შესაბამისი მეთოდის(ების) გამოყენებით.
შედეგების გამოხატვა
პროდუქტის ცეცხლზე რეაქციის კლასი უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში იმ პირობებთან ერთად, რომელთათვისაც კლასიფიკაცია ძალაშია.
2.2.2. საშიში ნივთიერებების შემცველობა, ემისია და/ან გამოყოფა
პროდუქტის ემისიასთან და/ან გამოყოფასთან დაკავშირებული მახასიათებლების და, საჭიროების შემთხვევაში, საშიში ნივთიერებების შემცველობის დადგენა. ლითონის ფურცელი შეფასდება მწარმოებლის მიერ მოწოდებული ინფორმაციის საფუძველზე გამოშვების სცენარების იდენტიფიცირების შემდეგ, პროდუქტის დანიშნულებისამებრ გამოყენებისა და იმ წევრი სახელმწიფოების გათვალისწინებით, სადაც მწარმოებელს სურს თავისი პროდუქტის ბაზარზე განთავსება.
მწარმოებელი არ არის ვალდებული:
- შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოს მიაწოდოს პროდუქტის (ან პროდუქტის შემადგენელი ნაწილების) ქიმიური შემადგენლობისა და შედგენილობის შესახებ ინფორმაცია ან
- შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოს წარუდგინოს წერილობითი დეკლარაცია, რომელშიც მითითებული იქნება შეიცავს თუ არა პროდუქტი (ან პროდუქტის შემადგენელი ნაწილები) ნივთიერებებს, რომლებიც კლასიფიცირებულია, როგორც საშიში.
მწარმოებლის მიერ პროდუქტების ქიმიური შემადგენლობის შესახებ მოწოდებული ნებისმიერი ინფორმაცია არ შეიძლება გავრცელდეს შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოებზე.
ამ პროდუქტის გამოყოფის სავარაუდო სცენარები და სახიფათო ნივთიერებებთან მიმართებაში გამოყენების სავარაუდო შემთხვევები შემდეგია:
• IA1: პროდუქტი, რომელიც პირდაპირ კონტაქტშია შიდა ჰაერთან.
• S/W1: პროდუქტი, რომელიც პირდაპირ კონტაქტშია ნიადაგთან, მიწისქვეშა და ზედაპირულ წყლებთან.
• S/W2: პროდუქტი, რომელიც არაპირდაპირ კონტაქტშია ნიადაგთან, მიწისქვეშა და ზედაპირულ წყლებთან.
2.2.2.1. ნახევრად აქროლადი ორგანული ნაერთები და აქროლადი ორგანული ნაერთები
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ლითონის ფურცლის ნახევრად აქროლადი ორგანული ნაერთების და აქროლადი ორგანული ნაერთების შესახებ ინფორმაციის მიწოდება, შიდა ჰაერზე მათი ზემოქმედებასთან დაკავშირებით.
შეფასების მეთოდი
გამოყოფის სცენარით IA1 გათვალისწინებული დანიშნულებისამებრ გამოყენებისთვის ნახევრად აქროლადი ორგანული ნაერთები (SVOC) და აქროლადი ორგანული ნაერთები (VOC) უნდა განისაზღვროს სსტ ენ 16516:2017+A1:2020/2020-ის შესაბამისად. ემისიების ტესტირებისთვის გამოყენებული დატვირთვის კოეფიციენტი [1 მ2/მ3] აღებული უნდა იქნეს 2.2.2.1.1 ცხრილიდან.
ცხრილი 2.2.2.1.1 დატვირთვის კოეფიციენტი L, პროდუქტის ტიპის მიხედვით (სსტ ენ 16516:2017+A1:2020/2020-ის შესაბამისად)
| დანიშნულება | ჩატვირთვის ფაქტორი |
|---|---|
| კედლები | 1.0 |
| ჭერი | 0.4 |
არაორგანული პროდუქტები, განზრახ დამატებული ორგანული ნაერთების გარეშე, ტესტირებას არ საჭიროებს.
სატესტო ნიმუშის მომზადება ხორციელდება მწარმოებლის პროდუქტის მონტაჟის ინსტრუქციის შესაბამისად დამონტაჟებული პროდუქტის წარმომადგენლობითი ნიმუშის გამოყენებით ან ასეთი ინსტრუქციების არარსებობის შემთხვევაში, პროდუქტის მონტაჟის ჩვეულებრივი პრაქტიკის შესაბამისად.
როგორც კი სატესტო ნიმუში მომზადდება ზემოთ აღწერილი წესით, ის დაუყოვნებლივ უნდა მოთავსდეს ემისიის სატესტო კამერაში. ეს დრო ითვლება ემისიის ტესტის დაწყების დროდ.
ტესტის შედეგები მოხსენებული უნდა იქნეს შესაბამის პარამეტრებზე (მაგ., კამერის ზომა, ტემპერატურა და ფარდობითი ტენიანობა, ჰაერის გაცვლის სიჩქარე, დატვირთვის კოეფიციენტი, სატესტო ნიმუშის ზომა, კონდიცირება, წარმოების თარიღი, ჩამოსვლის თარიღი, ტესტირების პერიოდი, ტესტის შედეგი) 3 და/ან 28-დღიანი ტესტირების შემდეგ.
შედეგების გამოხატვა
ლითონის ფურცლის შესრულება უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში [ერთეული მგ/მ3].
2.2.2.2. გაჟონვადი ნივთიერებები
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ლითონის ფურცლის გაჟონვადი ნივთიერებების მიწაზე, ნიადაგსა და გარე წყლებზე პირდაპირი და არაპირდაპირი ზემოქმედების დადგენა.
შეფასების მეთოდი
უნდა ჩატარდეს გამორეცხვის ტესტი შემდგომი გაჟონვის ანალიზით, თითოეულ დუბლიკატში. საფარის ელემენტის გამორეცხვის ტესტები ტარდება სსტ ენ 16637-2:2023/2026 სტანდარტის შესაბამისად. გამომრეცხი ნივთიერება უნდა იყოს pH-ნეიტრალური დემინერალიზებული წყალი და სითხის მოცულობისა და ზედაპირის ფართობის თანაფარდობა უნდა იყოს (80 ± 10) ლ/მ2.
ნიმუშები უნდა მომზადდეს სსტ ენ 16637-2:2023/2026 სტანდარტის 8.2 პუნქტის შესაბამისად.
„6“-საათიანი და „6“ დღის“ გამომრეცხ ნივთიერებებში უნდა ჩატარდეს შემდეგი ბიოლოგიური ტესტები:
• მწვავე ტოქსიკურობის ტესტი სსტ ენ ისო 6341:2012/2024 სტანდარტის შესაბამისად.
• ტოქსიკურობის ტესტი წყალმცენარეებით სსტ ენ ისო 15799:2022/2025 სტანდარტის შესაბამისად.
• ლუმინესცენტური ბაქტერიები სსტ ენ ისო 11348-1:2008/A1:2018/2024, სსტ ენ ისო 11348-2:2008/2024 ან სსტ ენ ისო 11348-3:2008/A1:2018/2024 სტანდარტის შესაბამისად.
თითოეული ბიოლოგიური ტესტისთვის 20%-იანი ეფექტური კონცენტრაციის (EC20)-ის მნიშვნელობები უნდა განისაზღვროს განზავების თანაფარდობებისთვის 1:2, 1:4, 1:6, 1:8 და 1:16.
თუ პარამეტრი მთლიანი ორგანული ნახშირბადი (TOC) 10 მგ/ლ-ზე მეტია, „6-საათიანი“ და/ან „64-დღიანი“ გამომრეცხ ნივთიერებებში უნდა ჩატარდეს შემდეგი ბიოლოგიური ტესტი:
• ბიოლოგიური დაშლა ეკონომიკური თანამშრომლობისა და განვითარების ორგანიზაციის (OECD) ტესტის სახელმძღვანელო 301 ნაწილის ა, ბ ან ე შესაბამისად.
შედეგების გამოხატვა
ბიოლოგიურ ტესტებში განსაზღვრული ტოქსიკურობა თითოეული განზავების თანაფარდობისთვის უნდა გამოისახოს 20%-იანი ეფექტური კონცენტრაციის (EC20)-მნიშვნელობებით. მაქსიმალური განსაზღვრული ბიოლოგიური დაშლა უნდა გამოისახოს როგორც „...% ...საათების/დღეების განმავლობაში“. ანალიზისთვის უნდა განისაზღვროს შესაბამისი ტესტის მეთოდები.
2.2.3. გაჭიმვისადმი მდგრადობა
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ლითონის ფურცლის გაჭიმვისადმი მდგრადობის (გამოხატული გაჭიმვის სიმტკიცის, დენადობის ზღვრის, წაგრძელების და ელასტიურობის მოდულის სახით) დადგენა.
შეფასების მეთოდი
გაჭიმვის მახასიათებლები უნდა განისაზღვროს ორ კომპლექტზე, რომლებიც შედგება მინიმუმ ხუთი სატესტო ნიმუშისგან.
ტესტი უნდა ჩატარდეს უწყვეტი ბირთვის მქონე სატესტო ნიმუშების ერთ კომპლექტზე და უწყვეტი ბირთვის მქონე სატესტო ნიმუშების ერთ კომპლექტზე.
გამოყენებული უნდა იქნეს 1B ტიპის სატესტო ნიმუშის ფორმა და ზომები სსტ ისო 527-2:2012/2019 სტანდარტის 6.1 პუნქტის, ცხრილი 1-ისა და ნახაზი 2.2.3.1-ის შესაბამისად, საერთო სიგრძით l3 = 200 მმ და საზომი ხელსაწყო სიგრძით l0 = 50 მმ.
ნახაზი 2.2.3.1: პერფორირებული საცდელი ნიმუშის სქემა ტიპი 1B
ბირთვის ამოღება უნდა შეწყდეს მომზადებულ სატესტო ნიმუშებში ბირთვის გაბურღვით, ლიანდაგის სიგრძის ღერძის ცენტრში, ნიმუშის შრის პარალელურად ღერძულ სიბრტყეში. ბურღის წვერის ნომინალური დიამეტრი Dh ტოლი უნდა იყოს ნიმუშის ნომინალურ სისქეს გამოკლებული მისი ბირთვის ნომინალური სისქე. ბირთვის ნარჩენები გაბურღული ხვრელიდან ფრთხილად უნდა ამოიღოთ, ხვრელის გარშემო ბირთვის თხელი ზოლის დატოვებით.
ბურღვით არ უნდა დაზიანდეს გარსი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ნიმუში გადასაგდები გახდება.
ყველა სატესტო ნიმუში უნდა იყოს საჭირო მდგომარეობამდე მიყვანილი სსტ ისო 527-1:2019/2020-ის მე-8 პუნქტის შესაბამისად, მინიმუმ 16 საათის განმავლობაში და კონტროლირებული სსტ ენ ისო 16012:2015/2024-ის შესაბამისად. უნდა ჩაიწეროს საზომი ხელსაწყოს სიგრძის განივი კვეთის ზომები.
შემდეგ უნდა ჩატარდეს გაჭიმვის მახასიათებლის ტესტი სსტ ისო 527-1:2019/2020-ის მე-9 პუნქტის შესაბამისად, ტესტის სიჩქარით 1 მმ/წთ (სსტ ისო 527-2:2012/2019, მე-8 პუნქტი) გარე დეფორმაციის გაზომვით (სსტ ისო 527-1:2019/2020, მე-10.2.1 პუნქტი).
სსტ ისო 527-1:2019/2020-ის 10.1 პუნქტის შესაბამისად, უნდა გამოითვალოს გაჭიმვის სიმტკიცის σt [MPa] და დენადობის ზღვარის σm [MPa] ცალკეული მნიშვნელობები; გაჭიმვა ε [%] სსტ ისო 527-1:2019/2020-ის 10.2.1 პუნქტის შესაბამისად, და Et [GPa] ელასტიურობის მოდული სსტ ისო 527-1:2019/2020-ის 10.3.2 პუნქტის შესაბამისად.
ამოღებული ბირთვის მქონე სატესტო ნიმუშების ნაკრების გაჭიმვის სიმტკიცე და დენადობის ზღვარი უნდა შეფასდეს მხოლოდ დამუშავებული გარსების მთლიანი სისქის მიხედვით.
ელასტიურობის გაჭიმვის მოდული უნდა შემოწმდეს და შეფასდეს მხოლოდ ბირთვის მქონე სატესტო ნიმუშების ნაკრებისთვის.
შემდეგი მახასიათებლები სსტ ისო 527-1:2019/2020-ის დებულებების 10.5 და 10.6 პუნქტების გათვალისწინებით უნდა გამოითვალოს ცალ-ცალკე ბირთვიანი (ინდექსი „cplx“ - ComPLeX) და უბირთვო (ინდექსი „sans“) შემთხვევებისთვის:
• საშუალო მნიშვნელობები და სტანდარტული გადახრის σn შეფასება გაჭიმვის სიმტკიცისთვის σt,av [MPa], დენადობის ზღვარი σm,av [MPa], გაჭიმვა εav [%] და ელასტიურობის გაჭიმვის მოდული Et,av [GPa].
• გაჭიმვის სიმტკიცის σt,k და დენადობის ზღვარის σm,k დამახასიათებელი მნიშვნელობები მოცემულია [MPa]-ში, როგორც 95%-იანი კვარტილი, 75% ნდობის კოეფიციენტით Vx-ისთვის, როგორც უცნობი, სსტ ენ 1990:2022/2022 სტანდარტის დანართი დ-ის 7.2 პუნქტის შესაბამისად.
• ცალმხრივი უდაბლესი ნდობა 95% ნდობის კოეფიციენტით, Et,0,95 [GPa] გაჭიმვის ელასტიურობის მოდულისთვის მხოლოდ ბირთვიანის შემთხვევებში.
• ორმხრივი სანდოობის ინტერვალი 95%-იანი სანდოობით სსტ ისო 2602:2008-ის, პუნქტი 6.2-ის შესაბამისად, ε0,975 [%] გაჭიმვისთვის.
შედეგების გამოხატვა
შემდეგი მახასიათებლები შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში ცხრილში ცალ-ცალკე უნდა იყოს მოცემული ბირთვიანი და უბირთვო შემთხვევებისთვის:
• გაჭიმვის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა σt,av [MPa], სტანდარტული გადახრის σn შეფასება, დამახასიათებელი მნიშვნელობა σt,k [MPa].
• დენადობის ზღვრის საშუალო მნიშვნელობა σm,av [MPa], სტანდარტული გადახრის σn შეფასება, დამახასიათებელი მნიშვნელობა σm,k [MPa].
• გაჭიმვის საშუალო მნიშვნელობა εav [%], სტანდარტული გადახრის შეფასება σn [%], ორმხრივი სანდოობის ინტერვალი ε0,975 [%].
• მხოლოდ ბირთვიანი ტესტისთვის: გაჭიმვის ელასტიურობის მოდულის საშუალო მნიშვნელობა Et,av [GPa], სტანდარტული გადახრის შეფასება σn [GPa], ცალმხრივი უდაბლესი სანდოობის დონე Et,0,95 [GPa].
2.2.4. შრის პერპენდიკულარული გაჭიმვის სიმტკიცე
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ლითონის ფურცლის შრის პერპენდიკულარული გაჭიმვის სიმტკიცის დადგენა.
შეფასების მეთოდი
შრის პერპენდიკულარულად გაჭიმვის სიმტკიცე უნდა განისაზღვროს მინიმუმ ხუთ საცდელ ნიმუშზე, დანართ გ-ში მოცემული ტესტირების მეთოდის შესაბამისი ტესტირების გზით.
სსტ ისო 527-1:2019/2020-ის 10.5 და 10.6 პუნქტების დებულებების გათვალისწინებით, უნდა გამოითვალოს შრის პერპენდიკულარულად გაჭიმვის სიმტკიცის შემდეგი მახასიათებლები:
• საშუალო მნიშვნელობა σmt,av და სტანდარტული გადახრის შეფასება σn.
• შრის პერპენდიკულარულად σmt,k გაჭიმვის სიმტკიცის დამახასიათებელი მნიშვნელობა, მოცემული 95%-იანი კვარტილის სახით, 75%-იანი ნდობით Vx-ისთვის, როგორც უცნობი, სსტ ენ 1990:2022/2022 სტანდარტის დანართი დ-ის 7.2 პუნქტის შესაბამისად.
შედეგების გამოხატვა
შემდეგი მახასიათებლები ცალკე უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში ცხრილში:
• შრის პერპენდიკულარულად გაჭიმვის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა σmt,av [MPa], სტანდარტული გადახრის შეფასება σn [MPa], დამახასიათებელი მნიშვნელობა σmt,k [MPa].
2.2.5. მოხრისადმი მდგრადობა
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ლითონის ფურცლის მოხრისადმი მდგრადობის შეფასება ოთხ და სამ წერტილოვანი მოხრის ტესტის მოწყობით (გამოხატული მოხრის სიმტკიცით და ელასტიურობის მოხრის მოდულით).
შეფასების მეთოდი
2.2.5.1. მოხრის მახასიათებლები ოთხპუნქტიანი ტესტირების განლაგებაში
მოღუნვის სიმტკიცე და ელასტიურობის მოხრის მოდული, როგორც ოთხპუნქტიანი ტესტირების განლაგებაში, საწყის მდგომარეობაში უნდა განისაზღვროს 400 x 100 მმ [±0,5 მმ] ზომის ექვსი სატესტო ნიმუშის ტესტირებით.
ლითონის ფურცლის ოთხპუნქტიანი სატესტო განლაგების საწყის მდგომარეობაში მოხრის სიმტკიცე უნდა შემოწმდეს ნორმალურ ლაბორატორიულ პირობებში (23 ± 2°C; 50 ± 5% RH) დატვირთვის განაწილების სქემით, რომელიც მოცემულია ნახაზზე 2.2.5.1.1.
ნახაზი 2.2.5.1.1: მოხრის შესრულების დატვირთვის განაწილების სქემა ოთხპუნქტიანი ტესტირების განლაგებისას
სატესტო ნიმუში უნდა განთავსდეს საყრდენზე, რომელზეც 300 მმ ინტერვალით არის დამაგრებული 20მმ დიამეტრის ორი ცილინდრული სამაგრი. სატესტო მოწყობილობა, რომელიც შედგება 20 მმ დიამეტრის ორი ცილინდრული სამაგრისგან, რომლებიც მიმაგრებულია რელსზე 100 მმ დაშორებით და ანაწილებს სატესტო დატვირთვას სატესტო დანადგარიდან სატესტო ნიმუშზე, უნდა იყოს დამაგრებული სატესტო დანადგარის გადასასვლელზე დამატებითი დატვირთვის თავიდან ასაცილებლად.
მოხრის ტესტი უნდა ჩატარდეს 0.5 კლასის უნივერსალურ სატესტო მანქანაზე, დატვირთვის გამოყენებით 5 მმ/წთ ერთგვაროვანი სიჩქარით. გადახრა უნდა გაიზომოს შუაში შესაბამისი საზომი მოწყობილობით, მინიმუმ 0.01 მმ სიზუსტით. ტესტი წყდება, როდესაც სატესტო ნიმუში გატყდება ან მოხდება შეუქცევადი გადახრა.
ოთხპუნქტიანი ტესტირების განლაგების საწყის მდგომარეობაში Fbend,INI [kN] სატესტო დატვირთვის ერთჯერადი მნიშვნელობები და სამუშაო დიაგრამა Fbend / fm (ანუ დატვირთვა / დეფორმაცია მალის შუაში) უნდა ჩაიწეროს.
ოთხპუნქტიანი ტესტირების განლაგების საწყის მდგომარეობაში Rbend,INI [MPa] მოხრის სიმტკიცე უნდა გამოითვალოს თითოეული სატესტო ნიმუშისთვის შემდეგი განტოლების შესაბამისად:
სადაც Fbend,INI არის ოთხწერტილიანი სატესტო განლაგების მრღვევი დატვირთვა საწყის მდგომარეობაში, N-ში;
ls არის საყრდენ ღერძებს შორის მანძილი, მმ-ში;
b არის სატესტო ნიმუშის სიგანე, მმ-ში;
t არის ლითონის ფურცლის სრული სისქე, მმ-ში.
ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში უნდა გამოითვალოს მოხრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა Rbend,INI,av და სტანდარტული გადახრის შეფასება σn.
ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში ელასტიურობის მოხრის მოდული Ebend უნდა გამოითვალოს და გამოისახოს [GPa]-ში თითოეული ტესტირებული ნიმუშისთვის შემდეგი განტოლების შესაბამისად:
სადაც F2 და F1 არის დატვირთვები, აღებული დიაგრამის ხაზოვანი მონაკვეთის ორი წერტილიდან, პროპორციულობის ზღვარს ქვემოთ (Fmax-ის 10% - 40%), kN-ში;
ls არის მანძილი საყრდენების ღერძებს შორის, მმ-ში;
b არის სატესტო ნიმუშის სიგანე, მმ-ში;
t არის სატესტო ნიმუშის სრული სისქე, მმ-ში;
f1 და f2 არის გადახრები, რომლებიც შეესაბამება სამუშაო დიაგრამიდან აღებულ შერჩეულ დატვირთვებს F1 და F2, მმ-ებში.
თუ ლითონის ფურცლის წინა და უკანა შრეები განსხვავდება, ოთხპუნქტიანი განლაგებისას მოხრის სიმტკიცის ტესტი უნდა ჩატარდეს და შეფასდეს თითოეული შრისთვის ცალ-ცალკე.
უნდა გამოითვალოს ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში ელასტიურობის მოხრის მოდულის საშუალო მნიშვნელობა Ebend,av და სტანდარტული გადახრის შეფასება σn.
სსტ ისო 527-1:2019/2020-ის 10.5 და 10.6 პუნქტების დებულებების გათვალისწინებით, უნდა გამოითვალოს შემდეგი მახასიათებლები:
• ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებისას მოხრის სიმტკიცის დამახასიათებელი მნიშვნელობა Rbend,INI,k მოცემულია 95%-იანი კვარტილის სახით, ხოლო Vx-ისთვის, როგორც უცნობისთვის 75%-ით, სსტ ენ 1990:2022/2022 სტანდარტის დანართი დ-ს 7.2 პუნქტის შესაბამისად.
• ცალმხრივი უდაბლესი ნდობის დონე 95%-ზე, სსტ ისო 2602:2008-ის 6.2 პუნქტის შესაბამისად, ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში ელასტიურობის მოხრის მოდულისთვის, Ebend, 0.95.
შედეგების გამოხატვა
შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტს ცხრილში შემდეგი მახასიათებლები ცალკე უნდა იყოს მოცემული პროდუქტისთვის:
• ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებისას მოხრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა Rbend,INI,av [MPa], სტანდარტული გადახრის σn-ის შეფასება [MPa], დამახასიათებელი მნიშვნელობა Rbend,INI,k [MPa].
• ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში ელასტიურობის მოხრის მოდულის საშუალო მნიშვნელობა Ebend,av [GPa], სტანდარტული გადახრის σn-ის შეფასება [GPa], ცალმხრივი უდაბლესი სანდოობის დონე Ebend,0.95 [GPa].
2.2.5.2. მოხრის სიმტკიცე სამპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში
შეფასების მეთოდი
სამპუნქტიანი ტესტირების მოწყობის საწყის მდგომარეობაში მოხრის სიმტკიცე უნდა განისაზღვროს ექვს სატესტო ნიმუშზე, რომელთა ზომებია 300 × 50 მმ.
სამპუნქტიანი ტესტირების მოწყობის საწყის მდგომარეობაში მოხრის სიმტკიცე უნდა შემოწმდეს სსტ ენ 12467:2012/2015 სტანდარტის 7.3.2.3 პუნქტის შესაბამისად, ნორმალურ ლაბორატორიულ პირობებში (23 ± 2°C; 50 ± 5% RH).
სამპუნქტიანი ტესტირების მოწყობის წარუმატებლობის შემთხვევაში სამპუნქტიანი ტესტის დატვირთვის ერთჯერადი მნიშვნელობები Fflex,INI [kN] უნდა ჩაიწეროს.
სამპუნქტიანი ტესტირების მოწყობის საწყის მდგომარეობაში Rflex,INI [MPa] მოხრის სიმტკიცე უნდა გამოითვალოს თითოეული სატესტო ნიმუშისთვის შემდეგი განტოლების მიხედვით:
სადაც Fflex,INI არის მრღვევი დატვირთვა სამპუნქტიანი ტესტის განლაგებისას, N-ში;
ls არის საყრდენის ღერძებს შორის მანძილი, მმ-ში;
b არის სატესტო ნიმუშის სიგანე, მმ-ში;
t არის სატესტო ნიმუშის სრული სისქე, მმ-ში.
სამწერტილიანი ტესტის განლაგებისას უნდა გამოითვალოს მოღუნვის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა Rflex, INI,av და სტანდარტული გადახრის შეფასება 𝜎n.
თუ ლითონის ფურცლის წინა და უკანა შრის ზედაპირი განსხვავდება, სამწერტილიანი განლაგებისას მოღუნვის სიმტკიცის ტესტი უნდა ჩატარდეს და შეფასდეს თითოეული შრისთვის ცალ-ცალკე.
სსტ ისო 527-1:2019/2020-ის 10.5 და 10.6 პუნქტების დებულებების გათვალისწინებით, გამოითვლება შემდეგი მახასიათებელი:
• სამწერტილიანი ტესტის მოწყობისას მოხრის სიმტკიცის მახასიათებელი მნიშვნელობა Rflex,k, მოცემულია როგორც 95% კვარტილი სანდოობის 75% დონეზე უცნობი Vx-ისთვის, EN 1990-ის დანართ დ-ის 7.2. პუნქტის შესაბამისად
შედეგების გამოხატვა
შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში პროდუქტისთვის უნდა იყოს მოცემული შემდეგი მახასიათებლები:
• სამწერტილიანი ტესტის განლაგებაში მოხრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა Rflex,INI,av [MPa], სტანდარტული გადახრის σn-ის შეფასება [MPa], დამახასიათებელი მნიშვნელობა Rflex,k [MPa].
2.2.6. ძვრისადმი მდგრადობა
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ლითონის ფურცლის ძვრის მახასიათებლების დადგენა.
შეფასების მეთოდი
ლითონის ფურცლის ძვრისადმი მდგრადობა და ელასტიურობის მოდული უნდა განისაზღვროს მინიმუმ ხუთ საცდელ ნიმუშზე, დანართ დ-ში მოცემული ტესტირების მეთოდის შესაბამისი ტესტირების გზით.
სსტ ისო 527-1:2019/2020 სტანდარტის 10.5 და 10.6 პუნქტების დებულებების გათვალისწინებით, გამოითვლება შემდეგი მახასიათებლები:
• საშუალო მნიშვნელობები და სტანდარტული გადახრის σs,av და ელასტიურობის ძვრის მოდულის Gav საშუალო მნიშვნელობები და შეფასება.
• ძვრის სიმტკიცის σs,k დამახასიათებელი მნიშვნელობა მოცემულია როგორც 95%-იანი კვარტილი, 75% ნდობის კოეფიციენტით, უცნობი Vx-ისთვის, სსტ ენ 1990:2022/2022 სტანდარტის დანართ დ-ის პუნქტის 7.2 შესაბამისად.
• ცალმხრივი უდაბლესი ნდობა 95% ნდობის კოეფიციენტით, სსტ ისო 2602:2008-ის 6.2 პუნქტის შესაბამისად, ელასტიურობის ძვრის მოდულისთვის G0.95.
შედეგების გამოხატვა
შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში ცხრილში შემდეგი მახასიათებლები ცალკე უნდა იყოს მოცემული:
• ძვრისადმი მდგრადობის საშუალო მნიშვნელობა σs,av [MPa], სტანდარტული გადახრის შეფასება σn [MPa], დამახასიათებელი მნიშვნელობა σs,k [MPa].
• ელასტიურობის ძვრის მოდულის საშუალო მნიშვნელობა Gav [MPa], სტანდარტული გადახრის შეფასება σn [MPa], ცალმხრივი უდაბლესი სანდოობის დონე G0.95 [MPa].
2.2.7. მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ლითონის ფურცლის განშრევების მდგრადობის დადგენა აშრევების სიმტკიცის ტესტის მეშვეობით.
შეფასების მეთოდი
საწყის მდგომარეობაში აშრევების სიმტკიცე უნდა განისაზღვროს ექვს სატესტო ნიმუშზე.
შემდეგ ნიმუშები უნდა შემოწმდეს დანართ ე-ში მოცემული მეთოდის შესაბამისად, ნორმალურ ლაბორატორიულ პირობებში (23 ± 2°C; 50 ± 5% RH).
უნდა გამოითვალოს საწყის მდგომარეობაში მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ერთჯერადი მნიშვნელობები TINI [N.m/m].
შედეგების გამოხატვა
საშუალო მნიშვნელობა TINI,av [N.m/m], სტანდარტული გადახრის σn [N.m/m] შეფასება და მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ორმხრივი სანდოობის ინტერვალი საწყის მდგომარეობაში TINI,0,975 [N.m/m], უნდა გამოითვალოს და მიეთითოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
2.2.8. მყარი სხეულის დარტყმისადმი მდგრადობა
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია მყარი სხეულის დარტყმისადმი მდგრადობის დადგენა მყარი სხეულის დარტყმის ტესტის მეშვეობით.
შეფასების მეთოდი
ლითონის ფურცლის მოცემული სისქის მყარი სხეულის დარტყმისადმი მდგრადობის ტესტი უნდა ჩატარდეს სსტ ისო 7892:1988/2026 სტანდარტის შესაბამისად, ვ დანართში აღწერილი ცვლილებებითა და მოდიფიკაციებით, ორ კომპლექტზე, რომლებიც შედგება მინიმუმ სამი სატესტო ნიმუშისგან მოცემული ნომინალური სისქის მიხედვით.
ტესტი უნდა ჩატარდეს ერთ კომპლექტზე, რომელიც 24 საათის განმავლობაში საჭირო მდგომარეობამდე არის მიყვანილი ნორმალურ პირობებში 23/55°C და ერთ კომპლექტზე, რომელიც 24 საათის განმავლობაში საჭირო მდგომარეობამდე არის მიყვანილი -20°C ტემპერატურაზე.
მყარი სხეულის დარტყმა უნდა განხორციელდეს ლითონის ფურცლის გამოვლენილ (გარე) შრეზე. სატესტო ნიმუშების ზომები მოცემულია დანართ ვ-ში.
მყარი სხეულის დარტყმისადმი მდგრადობა უნდა შემოწმდეს დარტყმის ენერგიაზე 1; 3; 5 და 10 N*m. ტესტის დაწყებამდე მწარმოებელს შეუძლია ტესტის ჩასატარებლად აირჩიოს ერთი ან მეტი დონე დარტყმის ენერგიის ამ დიაპაზონიდან. თუ ამას არ გააკეთებს, უნდა შემოწმდეს ყველა დარტყმის ენერგია.
მყარი სხეულის დარტყმისადმი მდგრადობა გამოიხატება დარტყმის ენერგიით E [J], რომელმაც არ გამოიწვია 3 სატესტო ნიმუშიდან არცერთის დაზიანება (არც კოლაფსი, არც შეღწევა, არც გამოვარდნა და არც დეგრადაცია).
შედეგების გამოხატვა
მყარი სხეულის დარტყმის ენერგია E [J], რომელმაც არ გამოიწვია ლითონის ფურცლის დაზიანება, უნდა მიეთითოს მოცემულ ნომინალურ სისქეს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
2.2.9. დინამიური სიხისტე
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ლითონის ფურცლის დინამიური სიხისტის დადგენა.
შეფასების მეთოდი
ლითონის ფურცლის მოცემული სისქის დინამიური სიხისტე უნდა განისაზღვროს საცდელ ნიმუშებზე სსტ ისო 9052-1:1989/2007-ში მოცემული ტესტირების მეთოდის შესაბამისი ტესტირებით, როგორც ეს აღწერილია ნახ. 2.2.11-ში. საცდელი ნიმუშების ზომები და რაოდენობა მოცემულია სსტ ისო 9052-1:1989/2007-ის მე-6 პუნქტში.
ნახაზი 2.2.9: დატვირთვის ფირფიტის აგზნების გაზომვის სქემა
შედეგების გამოხატვა
ლითონის ფურცლის დინამიური სიხისტე [MPa/m] უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
2.2.10. მყარი ბირთვის თბოგამტარობის კოეფიციენტი
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ლითონის ფურცლის თბოგამტარობის დადგენა.
შეფასების მეთოდი
ლითონის ფურცლის მოცემული სისქის თბოგამტარობის კოეფიციენტი უნდა განისაზღვროს ორ საცდელ ნიმუშზე სსტ ენ 12664:2001/2025-ში მოცემული ტესტირების მეთოდის შესაბამისი ტესტირების გზით. საცდელი ნიმუშების ზომები და რაოდენობა უნდა შეესაბამებოდეს სსტ ენ 12664:2001/2025-ის მე-6 პუნქტს.
საცდელი ნიმუშები უნდა იყოს საჭირო მდგომარეობამდე მიყვანილი 105-110°C ტემპერატურაზე ღუმელში, ოთახში 23±2°C ტემპერატურაზე და 50±5% ტენიანობის პირობებში, სსტ ენ 12664:2001/2025-ის 7.2.2 პუნქტის შესაბამისად, მუდმივი მასის მიღწევამდე. ტესტირებამდე ნიმუშებს არ უნდა ჰქონდეთ რაიმე დეფექტი სიბრტყეში და კიდეები ფრთხილად უნდა იყოს დალუქული, რათა დაიფაროს გარსსა და ბირთვს შორის შეერთება.
შედეგების გამოხატვა
ლითონის ფურცლის თბოგამტარობის კოეფიციენტი λ [W/(m.K)] მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
2.2.11. მდგრადობა
მყარი ან ფიჭისებრი ბირთვების საფუძველზე დამზადებული ლითონის ფურცლის გამძლეობა უნდა განისაზღვროს ლითონის ფურცლის მინიმუმ მინიმალური, შუალედური და მაქსიმალური სისქისთვის, ოთხპუნქტიანი განლაგებისას საწყისი მოხრის სიმტკიცის შემცირებით (მიღებული პუნქტი 2.2.5.1-ის შესაბამისად) და დაძველების პროცედურების შემდეგ საწყისი აშრევების სიმტკიცის შემცირებით (მიღებული პუნქტი 2.2.7-ის შესაბამისად). ნებისმიერი დაძველების წინ, ნიმუშები უნდა დაიჭრას 23 (± 2) °C ტემპერატურაზე და 50 (± 5) % ტენიანობის რეზისტენტობაზე. ლითონის ფურცლის თითოეული ტიპისთვის კონკრეტული ინსტრუქცია არ არის საჭირო.
• ჰიგროთერმული ქცევა.
• 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების ეფექტი.
• 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების ეფექტი.
• გაყინვა-გალღობის ციკლების ეფექტი.
• სითბოს ხანგრძლივი ზემოქმედების ეფექტი (2500 საათი ცხელ და მშრალ ჰაერზე 80°C).
• ცოცვადობის ტესტი.
2.2.11.1. ჰიგროთერმული ქცევა
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ლითონის ფურცლის ჰიგროთერმული ქცევის დადგენა ჰიგროთერმული ციკლების ზემოქმედების შემდეგ ტესტირების გზით:
• მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ 2.2.11.1.1-ის შესაბამისად.
• მოხრის სიმტკიცე ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებისას 2.2.11.1.2-ის შესაბამისად.
დაძველების მეთოდი
ლითონის ფურცლის ჰიგროთერმული ქცევა უნდა განისაზღვროს 6 ნიმუშზე თითო ტესტზე, შესაბამისი გარემო პირობების შექმნის და შემდეგ ქვემოთ აღწერილი დანიშნულებისამებრ გამოყენების ყველაზე წარმომადგენლობითი ვარიანტის გამოყენების შემდეგ:
• ვარიანტი 1: გარე ზემოქმედებისთვის, სადაც მინიმალური ტემპერატურა -20°C-ს აღწევს ან შიდა ზემოქმედებისთვის, რომელიც გამოყენებისას ტემპერატურა შეიძლება დროებით -20°C-მდე იყოს.
• ვარიანტი 2: გარე ზემოქმედებისთვის, სადაც მინიმალური ტემპერატურა -40°C-ს აღწევს.
ნიმუშები ერთმანეთისგან მინიმუმ 25 მმ დაშორებით უნდა განთავსდეს, ვერტიკალურად ან ჰორიზონტალურად პერფორირებულ თაროზე. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, წინა შრე ქვემოთ უნდა იყოს მიმართული. საწყისი პირობების გათვალისწინებით, სადაც 23 (± 2) °C და 50 (± 5) % ტენიანობის ტემპერატურაა, ტენიანობის გაზრდა უნდა მოხდეს 1.5°C/წთ გათბობის სიჩქარით, რათა ჰიგროთერმული ციკლები დაიწყოს შემდეგნაირად:
ვარიანტი 1: ყველაზე დაბალი ტემპერატურის პროგნოზირებადი პირობა: -20 oC:
− ტემპერატურისა და ტენიანობის 90 °C და 90% RH ზემოქმედება 1 საათის განმავლობაში.
− ტემპერატურის შემცირება -20 (± 2) °C-მდე) 2 საათის განმავლობაში.
− -20 (± 2) °C ტემპერატურის ზემოქმედება 1 საათის განმავლობაში.
− ტემპერატურისა და ტენიანობის მატება +90°C-მდე და 90% RH 1 1⁄2 საათის განმავლობაში.
სულ: 6 საათი / ციკლში.
ვარიანტი 2: ყველაზე დაბალი ტემპერატურის პროგნოზირებადი პირობა: -40°C:
− ტემპერატურისა და ტენიანობის 90 °C და 90% RH ზემოქმედება 1 საათის განმავლობაში.
− ტემპერატურის შემცირება -40 (± 2) °C-მდე 2 საათის განმავლობაში.
− ტემპერატურისა და ტენიანობის ზემოქმედება -40 (± 2) °C-მდე 1 საათის განმავლობაში.
− ტემპერატურისა და ტენიანობის მატება +90°C-მდე და 90%RH-მდე 1 1⁄2 საათის განმავლობაში.
სულ: 6 საათი / ციკლში.
რვა ციკლი უნდა შესრულდეს შეუფერხებლად.
ერთზე მეტი სისქის ლითონის ფურცლებისთვის ტესტები უნდა ჩატარდეს მაქსიმალური და მინიმალური სისქის 6 ნიმუშზე. ყველაზე ცუდი შედეგი ეხება სისქის ნიმუშებს.
გამოყენებული უნდა იყოს შემდეგი აღჭურვილობა:
− კლიმატური კამერა შიდა ზომებით, რომელშიც შესაძლებელია ზემოთ აღწერილი სხვადასხვა ზომის საფეხურების და ტემპერატურის დიაპაზონების განთავსება.
− ლარტყები/თაროები: სატესტო ნიმუშების დასამაგრებლად და ერთგვაროვანი გათბობის ექსპოზიციის უზრუნველსაყოფად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სატესტო ნიმუშების დაფიქსირების ზომები.
უნდა დაიცვათ შემდეგი პროცედურა:
− ნიმუშების შეტანა და სატესტო ციკლის დაწყება საჭირო პირობების შესაბამისად.
− მე-2.2.11.1 პუნქტის შესაბამისად, მერვე ციკლის დასრულების შემდეგ ნიმუშები უნდა ამოიღოთ კლიმატური კამერიდან და დატოვოთ გარემოს ტემპერატურაზე (მაგ., 23±2°C), შემდგომი ტესტირების დაწყებამდე გაგრილების სიჩქარის გათვალისწინებით, რომელიც 1.5°C/წთ-ზე ნაკლებია.
შემდეგ უნდა ჩატარდეს შემდეგი ტესტები:
• მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ 2.2.11.1.1 პუნქტის შესაბამისად.
• მოხრის სიმტკიცე ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ 2.2.11.1.2 პუნქტის შესაბამისად.
2.2.11.1.1. მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ
შეფასების მეთოდი
ტესტი უნდა ჩატარდეს ექვს პირობით საცდელ ნიმუშზე 2.2.7 პუნქტის შესაბამისი ტესტირებით. ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ უნდა ჩატარდეს და შეფასდეს მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ტესტი (იხ. 2.2.7) და გამოითვალოს ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა Th,av [N.m/m].
ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება, მოცემული %-ში მთელი რიცხვით, უნდა გამოითვალოს შემდეგი განტოლების მიხედვით:
შემდეგი დეფექტები უნდა აღინიშნოს და ჩაიწეროს ყველა ტესტის ჩატარებამდე, ტესტის დროს და შემდეგ:
• ლითონის ფურცლის ცალკეული ფენების განშრევება
• ლითონის ფურცლის დაზიანება, ბზარების გაჩენა ან გატეხვა.
შედეგების გამოხატვა
შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში უნდა იყოს მითითებული ლითონის ფურცელზე ჰიგროთერმულ ქცევასთან დაკავშირებული შემდეგი მახასიათებლები:
• ჰიგროთერმული ციკლების ზემოქმედების 1 ან 2 ვარიანტი.
• ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა Th,av [N.m/m].
• ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება ΔTh [%].
• საცდელი ნიმუშის დეფექტების აღწერა, თუ ისინი წარმოიშვა ჰიგროთერმული ქცევის ტესტირების დროს ან განცხადება „დეფექტების გარეშე“.
2.2.11.1.2. მოხრის სიმტკიცე ოთხპუნქტიანი ტესტირების განლაგებაში ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ
შეფასების მეთოდი
ტესტი უნდა ჩატარდეს ექვს პირობით საცდელ ნიმუშზე 2.2.5.1 პუნქტის შესაბამისი ტესტირებით. ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ უნდა ჩატარდეს და შეფასდეს ოთხპუნქტიანი ტესტირების განლაგების მოხრის სიმტკიცის ტესტი (იხ. 2.2.5.1) და გამოითვალოს ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ ოთხპუნქტიანი ტესტირების განლაგების მოხრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა Rh,av [MPa].
ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში მოხრის სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება, რომელიც მოცემულია მთელი რიცხვების პროცენტულ მაჩვენებლებში, უნდა გამოითვალოს შემდეგი განტოლების მიხედვით:
შედეგების გამოხატვა
შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში უნდა იყოს მითითებული ლითონის ფურცელზე ჰიგროთერმულ ქცევასთან დაკავშირებული შემდეგი მახასიათებლები:
• ჰიგროთერმული ციკლების ზემოქმედების 1 ან 2 ვარიანტი.
• ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში მოხრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა Rh,av [MPa].
• ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებისას მოხრის სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ Rh [%].
• ტესტის ნიმუშის დეფექტების აღწერა, თუ ისინი წარმოიქმნება ჰიგროთერმული ქცევის ტესტირების დროს ან განცხადება „დეფექტების გარეშე“.
2.2.11.2. 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების ეფექტი
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ლითონის ფურცლის ხანმოკლე თერმული ზემოქმედების ქცევის დადგენა 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ ტესტირების გზით.
დაძველების მეთოდი
90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების ეფექტი ლითონის ფურცელზე უნდა განისაზღვროს 6 ნიმუშზე ჩატარებული ტესტებით, ქვემოთ აღწერილი წესით კონდიცირებისა და ექსპოზიციის შემდეგ:
ნიმუშები უნდა განთავსდეს ერთმანეთისგან მინიმუმ 25 მმ დაშორებით, ჰორიზონტალურად, პერფორირებულ თაროზე, წინა შრით ქვემოთ, წყლის ფენით მათ ზემოთ 3-დან 50 მმ-მდე სიმაღლეზე.
წყლის ორთქლის დიფუზიის ბირთვსა და წებოვან ფენაზე ზემოქმედების დასადგენად ნიმუშები სრულად უნდა ჩაუშვათ 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში.
გამოიყენება შემდეგი აღჭურვილობა (იხილეთ ნახაზი 2.2.11):
• საკმარისი მოცულობის კონტეინერები, რომლებიც განკუთვნილია სხვადასხვა ნიმუშების შესანახად.
• შემაერთებელი: დამატებითი ბუდიანი ბრტყელ ფლანგიანი თავსახური, რომელიც გამოიყენება კოლბისა და კონდენსატორის დასაკავშირებლად.
• კონდენსატორი: დუღილის შედეგად გამოყოფილი წყლის ორთქლის კონდენსაციისთვის, წყლის მუდმივი მოცულობის უზრუნველსაყოფად.
• გამათბობელი: ელექტრო გამათბობელი საბანი ან წინააღმდეგობა, რომელიც უზრუნველყოფს კოლბის ერთგვაროვან გათბობას.
• ტაიმერი: შესაფერისი მოწყობილობა, რომელსაც შეუძლია ხანგრძლივობის გაზომვა.
• თერმომეტრი: წყლის ტემპერატურის გამზომი (სიზუსტით ± 1°C) მოწყობილობა.
ნახაზი 2.2.11: აღჭურვილობის სქემა 6-საათიანი ჩაშვებისთვის 90°C ტემპერატურის წყალში
უნდა დაიცვათ შემდეგი პროცედურა:
− კონტეინერი შეავსეთ მისი მოცულობის 2/3-მდე ონკანის წყლით.
− წყალი გააცხელეთ ადუღებამდე გამათბობელი საბნის გამოყენებით.
− მომზადებული ნიმუშები ჩაყარეთ წყალში, ჩართეთ ტაიმერი, შეაერთეთ კონდენსატორი და ჩართეთ კონდენსატორი.
− 90°C ტემპერატურის წყალში ექვსი საათის შემდეგ ნიმუშები უნდა ამოიღოთ და გააგრილოთ თავისუფალ ჰაერზე (23 ± 2°C) გარემოს ტემპერატურამდე შემდგომი ტესტირების წინ.
შემდეგ, უნდა ჩატარდეს შემდეგი ტესტები:
• 2.2.11.2.1 პუნქტის შესაბამისად, ჰიგროთერმული ციკლების შემდეგ მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე.
• ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებისას მოხრის სიმტკიცე 2.2.11.2.2 პუნქტის შესაბამისად.
შემდეგი დეფექტები უნდა აღინიშნოს და ჩაიწეროს ყველა ტესტის დაწყებამდე, მიმდინარეობისას და შემდეგ:
• ლითონის ფურცლის ცალკეული ფენების განშრევება.
• ლითონის ფურცლის დაზიანება, ბზარების გაჩენა ან გატეხვა.
2.2.11.2.1. მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე საცდელი ნიმუშების 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ.
შეფასების მეთოდი
ტესტი უნდა ჩატარდეს ექვს კონდიცირებულ სატესტო ნიმუშზე 2.2.7 პუნქტის შესაბამისად ტესტირებით. სატესტო ნიმუშების 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ უნდა ჩატარდეს და შეფასდეს მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ტესტი (იხ. 2.2.7) და გამოითვალოს მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ T i,6h,90°C,av [N.m/m].
90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება მოცემული %-ში მთელი რიცხვით, უნდა გამოითვალოს შემდეგი განტოლების მიხედვით:
შედეგების გამოხატვა
ლითონის ფურცელზე 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვებასთან დაკავშირებული შემდეგი მახასიათებლები მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში:
• 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა, Ti,6h,90°C,av [N.m/m].
• მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ, ΔTi,6h,90°C [%].
• სატესტო ნიმუშის დეფექტების აღწერა, თუ ისინი წარმოიქმნება 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების ეფექტის ტესტირების დროს ან განცხადება „დეფექტების გარეშე“.
2.2.11.2.2. ოთხპუნქტიანი სატესტო განლაგებისას მოხრის სიმტკიცე საცდელი ნიმუშების 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ.
შეფასების მეთოდი
ტესტი უნდა ჩატარდეს ექვს კონდიცირებულ სატესტო ნიმუშზე 2.2.5.1 პუნქტის შესაბამისი ტესტირებით. 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ უნდა ჩატარდეს და შეფასდეს ოთხპუნქტიანი სატესტო განლაგების მოხრის სიმტკიცის ტესტი (იხ. 2.2.5.1) და გამოითვალოს ოთხპუნქტიანი სატესტო განლაგების მოხრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ R i,6h,90°C,av [MPa].
ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებისას მოხრის სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ მოცემული %-ში მთელი რიცხვებით, უნდა გამოითვალოს შემდეგი განტოლების მიხედვით:
შედეგების გამოხატვა
ლითონის ფურცელზე 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვებასთან დაკავშირებული შემდეგი მახასიათებლები უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში:
• მოხრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებისას 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ R i,6h,90°C,av [MPa].
• ოთხპუნქტიანი ტესტის ჩატარებისას მოხრის სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება 90°C Ri,6h,90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ [%].
• სატესტო ნიმუშის დეფექტების აღწერა, თუ ისინი წარმოიქმნება 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების ეფექტის ტესტირების დროს ან განცხადება „დეფექტების გარეშე“.
2.2.11.3. 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების ეფექტი
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ლითონის ფურცლის წყალში ქცევის ზემოქმედების დადგენა 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ ტესტირების გზით.
დაძველების მეთოდი
20 (± 3) °C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების ეფექტი ლითონის ფურცელზე უნდა განისაზღვროს 6 ნიმუშზე ჩატარებული ტესტებით, ქვემოთ აღწერილი წესით კონდიცირებისა და ექსპოზიციის შემდეგ:
წყლის ბირთვსა და წებოვან ფენაზე ზემოქმედების დასადგენად, ნიმუშები სრულად უნდა იყოს ჩაფლული 500 საათის განმავლობაში 20 (± 3) °C ტემპერატურის წყალში, შეუფერხებლად. ნიმუშები ერთმანეთისგან მინიმუმ 25 მმ დაშორებით ჰორიზონტალურად უნდა განთავსდეს პერფორირებულ თაროზე, წინა შრე კი ქვემოთ იყოს მიმართული, წყლის ფენა კი მათ ზემოთ მინიმუმ 5-10 მმ სიმაღლეზე იყოს.
უნდა იქნეს გამოყენებული შემდეგი აღჭურვილობა:
− საკმარისი მოცულობის კონტეინერები, რომლებიც შესაძლებელს ხდის შეინახოთ სხვადასხვა ნიმუშები და თავიდან აიცილოთ წყლის აორთქლება.
− თერმომეტრი: წყლის ტემპერატურის საზომი (სიზუსტით ± 1°C) მოწყობილობა.
უნდა დაიცვათ შემდეგი პროცედურა:
− ნიმუშები უნდა მოათავსოთ 20 (± 3)°C ტემპერატურის ონკანის წყალში.
− ექსპოზიციის პერიოდის შემდეგ შემდგომი ტესტირების დაწყებამდე ნიმუში ამოიღეთ წყლიდან.
შემდეგ, უნდა ჩატარდეს შემდეგი ტესტები:
• 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ, 2.2.11.3.1 პუნქტის შესაბამისად, მოხრის სიმტკიცე ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებისას 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ, 2.2.11.3.2 პუნქტის შესაბამისად.
შემდეგი დეფექტები უნდა აღინიშნოს და ჩაიწეროს ყველა ტესტის ჩატარებამდე, ტესტის დროს და შემდეგ:
• ლითონის ფურცლის ცალკეული ფენების განშრევება.
• ლითონის ფურცლის დაზიანება, ბზარები ან გატეხვა.
2.2.11.3.1. მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ.
შეფასების მეთოდი
ტესტი უნდა ჩატარდეს ექვს კონდიცირებულ სატესტო ნიმუშზე 2.2.7 პუნქტის შესაბამისი ტესტირებით. სატესტო ნიმუშების 20 (± 3) °C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ უნდა ჩატარდეს და შეფასდეს მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ტესტი (იხ. 2.2.7) და გამოითვალოს მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა 20 °C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ T i,500h,20°C,av [N.m/m].
20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება, მოცემული %-ში მთელი რიცხვებით, უნდა გამოითვალოს შემდეგი განტოლების მიხედვით:
შედეგების გამოხატვა
20 (± 3) °C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვებასთან დაკავშირებული შემდეგი მახასიათებლები მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში:
• 20 °C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა T i,500h,20°C,av [N.mm/mm].
• მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ ΔT i,500h,20°C [%].
• სატესტო ნიმუშის დეფექტების აღწერა, თუ ისინი წარმოიქმნება 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების ეფექტის ტესტირების დროს ან განცხადება „დეფექტების გარეშე“.
2.2.11.3.2. მოხრის სიმტკიცე ოთხპუნქტიანი ტესტის მოწყობაში 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ.
შეფასების მეთოდი
ტესტი უნდა ჩატარდეს ექვს კონდიცირებულ სატესტო ნიმუშზე 2.2.5.1 პუნქტის შესაბამისი ტესტირებით. 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ უნდა ჩატარდეს და შეფასდეს ოთხპუნქტიანი სატესტო განლაგების მოხრის სიმტკიცის ტესტი (იხ. 2.2.5.1) და გამოითვალოს ოთხპუნქტიანი სატესტო განლაგების მოხრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ Ri,500h,20°C,av [MPa].
ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებისას მოხრის სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ, მოცემული %-ში მთელი რიცხვით, უნდა გამოითვალოს შემდეგი განტოლების მიხედვით:
შედეგების გამოხატვა
20 (± 3) °C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვებასთან დაკავშირებული შემდეგი მახასიათებლები მითითებული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში:
• ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში მოხრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა 90 °C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების შემდეგ R i,6h,90°C,av [MPa].
• სატესტო ნიმუშის დეფექტების აღწერა, თუ ისინი გამოვლინდა 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების ეფექტის ტესტირების დროს ან განცხადება „დეფექტების გარეშე“.
2.2.11.4. გაყინვა-გალღობის ციკლების ეფექტი
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ლითონის ფურცლის გაყინვა-გალღობის ქცევის დადგენა 50 გაყინვა-გალღობის ციკლის შემდეგ ტესტირების გზით.
დაძველების მეთოდი
გაყინვა-გალღობის ციკლების გავლენა ლითონის ფურცელზე უნდა განისაზღვროს 6 ნიმუშზე ჩატარებული ტესტებით, ქვემოთ აღწერილი კონდიცირებისა და ექსპოზიციის შემდეგ:
ნიმუშები უნდა განთავსდეს ერთმანეთისგან მინიმუმ 25 მმ დაშორებით, ჰორიზონტალურად, წინა შრით ქვემოთ და კამერის კედლებს არ უნდა ეხებოდეს, პერფორირებულ თაროებზე, წყლის ფენა უნდა მოთავსდეს მათ ზემოთ, მინიმუმ 5-დან 10 მმ-მდე დაშორებით, სრული ჩაშვების ეტაპების განმავლობაში.
უნდა ჩატარდეს 50 გაყინვა-გალღობის ციკლი.
გამოყენებული უნდა იყოს შემდეგი აღჭურვილობა:
• გაყინვა-გალღობის კამერა შიდა ზომებით, რომელშიც შესაძლებელია სხვადასხვა ზომის ნიმუშების განთავსება და ქვემოთ აღწერილი პროცედურის ეტაპებისა და ტემპერატურის დიაპაზონების შესრულება.
• თაროები/სტენდები: სატესტო ნიმუშის დასამაგრებლად და სატესტო ნიმუშების დასაფიქსირებლად, ერთგვაროვანი ექსპოზიციის უზრუნველსაყოფად საკმარისი ზომების მქონე.
უნდა დაიცვათ შემდეგი პროცედურა:
თითოეული ციკლი უნდა შედგებოდეს შემდეგი საფეხურებისგან:
• ნიმუშების სრული ჩაშვება ონკანის წყლის აბაზანაში 8 საათის განმავლობაში, საწყისი ტემპერატურა 20 (± 2) °C.
• ტემპერატურის შემცირება -20 (± 2)°C-მდე 2 საათის განმავლობაში (კონდიცირებულ ჰაერზე).
• -20 (± 2)°C ტემპერატურა (კონდიცირებულ ჰაერი) 14 საათის განმავლობაში.
შეფერხების შემთხვევაში ნიმუშები ციკლებს შორის ყოველთვის წყალში უნდა მოთავსდეს. განსაზღვრული ტემპერატურა უნდა გაიზომოს ნიმუშის შრეზე.
ერთზე მეტი სისქის ლითონის ფურცლებისთვის ტესტები უნდა ჩატარდეს მაქსიმალური და მინიმალური სისქის ლითონის ფურცლის თორმეტ ნიმუშზე (ექვსი ერთ სისქეზე). ყველაზე ცუდი შედეგი უნდა გავრცელდეს ყველა სისქის ლითონის ფურცელზე.
შემდეგ უნდა ჩატარდეს შემდეგი ტესტები:
• მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე 50 გაყინვა-გალღობის ციკლის შემდეგ 2.2.11.4.1 პუნქტის შესაბამისად.
• მოხრის სიმტკიცე ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში 50 გაყინვა-გალღობის ციკლის შემდეგ, 2.2.11.4.2 პუნქტის შესაბამისად.
შემდეგი დეფექტები უნდა აღინიშნოს და ჩაიწეროს ყველა ტესტის ჩატარებამდე, ტესტის დროს და შემდეგ:
• ლითონის ფურცლის ცალკეული ფენების განშრევება.
• ლითონის ფურცელზე დაზიანება, ბზარების გაჩენა ან გატეხვა.
2.2.11.4.1. მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე გაყინვა-გალღობის 50 ციკლის შემდეგ.
შეფასების პროცედურა
ტესტი უნდა ჩატარდეს ექვს კონდიცირებულ სატესტო ნიმუშზე 2.2.7 პუნქტის შესაბამისი ტესტირებით. სატესტო ნიმუშების 50 ციკლის განმავლობაში ციკლირების შემდეგ უნდა ჩატარდეს მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ტესტი (იხ. 2.2.7) და შეფასდეს და გამოითვალოს მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის გაყინვა-გალღობის ციკლების საშუალო მნიშვნელობა T f/t,av [N.m/m].
50 გაყინვა-გალღობის ციკლის შემდეგ მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება, მოცემული %-ში მთელი რიცხვით, უნდა გამოითვალოს შემდეგი განტოლების მიხედვით:
შედეგების გამოხატვა
შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში უნდა იყოს მითითებული გაყინვა-გალღობის ციკლების ლითონის ფურცელზე ზემოქმედებასთან დაკავშირებული შემდეგი მახასიათებლები:
• მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა გაყინვა-გალღობის 50 ციკლის შემდეგ T f/t,av [N.m/m].
• მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება გაყინვა-გალღობის 50 ციკლის შემდეგ ΔT f/t [%].
• საცდელი ნიმუშის დეფექტების აღწერა, თუ ისინი გამოვლინდა გაყინვა-გალღობის ციკლების ეფექტის ტესტირების დროს ან განცხადება „დეფექტების გარეშე“.
2.2.11.4.2. მოხრის სიმტკიცე ოთხპუნქტიანი ტესტირების განლაგებაში გაყინვა-გალღობის 50 ციკლის შემდეგ
შეფასების პროცედურა
ტესტი უნდა ჩატარდეს ექვს კონდიცირებულ სატესტო ნიმუშზე 2.2.5.1 პუნქტის შესაბამისი ტესტირებით. გაყინვა-გალღობის 50 ციკლის შემდეგ უნდა ჩატარდეს და შეფასდეს ოთხპუნქტიანი სატესტო განლაგების მოხრის სიმტკიცის ტესტი (იხ. 2.2.5.1) და გამოითვალოს ოთხპუნქტიანი სატესტო განლაგების მოხრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა გაყინვა-გალღობის ციკლების შემდეგ Rf/t,av [MPa].
ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებისას მოხრის სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება 50 გაყინვა-გალღობის ციკლის შემდეგ, მოცემული %-ში მთელი რიცხვებით, უნდა გამოითვალოს შემდეგი განტოლების მიხედვით:
შედეგების გამოხატვა
გაყინვა-გალღობის ციკლების ლითონის ფურცელზე ზემოქმედებასთან დაკავშირებული შემდეგი მახასიათებლები უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში:
• ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში მოხრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა გაყინვა-გალღობის 50 ციკლის შემდეგ R f/t,av [MPa].
• ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგების მოხრის სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება გაყინვა-გალღობის 50 ციკლის შემდეგ ΔRf/t [%].
• სატესტო ნიმუშის დეფექტების აღწერა, თუ ისინი წარმოიქმნება გაყინვა-გალღობის ციკლების ეფექტის ტესტირების დროს, ან განცხადება „დეფექტების გარეშე“.
2.2.11.5. სითბოს ხანგრძლივი ზემოქმედების ეფექტი (2500 საათი ცხელ და მშრალ ჰაერზე 80 °C)
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ლითონის ფურცლის სითბოსადმი ქცევის ხანგრძლივი ზემოქმედების უზრუნველყოფა.
დაძველების მეთოდი
სითბოსთან ხანგრძლივი ზემოქმედების ეფექტი უნდა განისაზღვროს 6 ნიმუშზე ტესტებით თითოეულ ტესტზე, ქვემოთ აღწერილი მეთოდით ზემოქმედების შემდეგ:
ნიმუშები უნდა იყოს ცხელი, მშრალი ჰაერის ზემოქმედების ქვეშ 80 (±20C) ტემპერატურაზე შეუფერხებლად 2500 საათის განმავლობაში.
გამოყენებული უნდა იყოს შემდეგი აღჭურვილობა:
• ღუმელი: ჰაერის ძლიერი ცირკულაციით და ტემპერატურის რეგულირებით 50-დან 100°C-მდე (± 2°C) დიაპაზონში.
შიდა ზომები ისეთი უნდა იყოს, რომ მასში განთავსდეს სხვადასხვა ზომის ნიმუშები.
• თაროები: სატესტო ნიმუშის დასამაგრებლად და ერთგვაროვანი გათბობის უზრუნველსაყოფად, სატესტო ნიმუშის დასაფიქსირებლად საჭირო ზომებით.
უნდა დაიცვათ შემდეგი პროცედურა:
• ღუმელის ტემპერატურა მიიყვანეთ საჭირო ტემპერატურამდე.
• საცდელი ნიმუში მოათავსეთ ღუმელში მის საყრდენ ჩარჩოზე.
• შეინარჩუნეთ საჭირო ტემპერატურა მითითებული დროის განმავლობაში.
• ზემოქმედების პერიოდის შემდეგ ამოიღეთ ნიმუში ღუმელიდან, დააბრუნეთ გარემოს ტემპერატურამდე (23 ± 2°C) და შეინარჩუნეთ ამ ტემპერატურაზე 24 საათის განმავლობაში შემდგომი ტესტირების დაწყებამდე.
კონდიცირებისა და სითბოს ზემოქმედების შემდეგ (2500 საათი ცხელ და მშრალ ჰაერზე 80°C) ხანგრძლივი ზემოქმედების გავლენა ლითონის ფურცელზე უნდა განისაზღვროს ნიმუშებზე ტესტებით, როგორც ეს აღწერილია ქვემოთ:
• მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე 2500 საათის შემდეგ 80°C მშრალ ჰაერზე, 2.2.11.5.1 პუნქტის შესაბამისად.
• ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებისას მოხრის სიმტკიცე 2500 საათის შემდეგ 80°C მშრალ ჰაერზე, 2.2.11.5.2 პუნქტის შესაბამისად.
შემდეგი დეფექტები უნდა აღინიშნოს და ჩაიწეროს ყველა ტესტის დაწყებამდე, დროს და შემდეგ:
• ლითონის ფურცლის ცალკეული ფენების განშრევება.
• ლითონის ფურცელზე დაზიანება, ბზარების გაჩენა ან გატეხვა.
ლითონის ფურცელზე სითბოს ხანგრძლივი ზემოქმედების (2500 საათი ცხელ და მშრალ ჰაერზე 80°C) ზემოქმედებასთან დაკავშირებული შემდეგი მახასიათებლები უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში:
• 80°C ცხელ და მშრალ ჰაერზე 2500 საათის განმავლობაში სითბოს ზემოქმედების შემდეგ მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა T lt,80°C,av [N.m/m] და ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებისას მოხრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა 80°C ცხელ და მშრალ ჰაერზე Rlt,80°C,av [MPa] სითბოს ზემოქმედების შემდეგ 2500 საათის განმავლობაში.
• მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება 2500 საათის განმავლობაში სითბოს ზემოქმედების შემდეგ 80°C ტემპერატურაზე ΔTlt,80°C [%] ცხელ და მშრალ ჰაერზე 80°C და მოხრის სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში 2500 საათის განმავლობაში 80°C სითბოს ზემოქმედების შემდეგ ΔRlt,80°C [%].
• სატესტო ნიმუშის დეფექტების აღწერა, თუ ისინი წარმოიქმნება 2500 საათის განმავლობაში 80°C ტემპერატურაზე ტესტირების დროს, ან განცხადება „დეფექტების გარეშე“.
2.2.11.5.1. მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე 80°C მშრალ ჰაერზე 2500 საათის შემდეგ
შეფასების პროცედურა
ტესტი უნდა ჩატარდეს ექვს კონდიცირებულ სატესტო ნიმუშზე 2.2.7 პუნქტის შესაბამისი ტესტირებით. სატესტო ნიმუშების 80°C ცხელ და მშრალ ჰაერზე 2500 საათის განმავლობაში დაძველების შემდეგ უნდა ჩატარდეს და შეფასდეს აშრევების სიმტკიცის ტესტი (იხ. 2.2.7) და გამოითვალოს მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა 80°C ცხელ და მშრალ ჰაერზე 2500 საათის განმავლობაში სითბოს ზემოქმედების შემდეგ T lt,80°C,av [N.m/m].
80°C ტემპერატურაზე ცხელ და მშრალ ჰაერზე 2500 საათის განმავლობაში სითბოს ზემოქმედების შემდეგ მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება, მოცემული %-ში მთელი რიცხვით, უნდა გამოითვალოს შემდეგი განტოლების მიხედვით:
შედეგების გამოხატვა
შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში უნდა იყოს მითითებული ლითონის ფურცელზე სითბოს ხანგრძლივი ზემოქმედების (2500 საათი 80°C ცხელ და მშრალ ჰაერზე) შემდეგი მახასიათებლები:
• მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა 2500 საათის განმავლობაში 80°C ცხელ და მშრალ ჰაერზე სითბოს ზემოქმედების შემდეგ, Tlt,80°C,av [N.m/m].
• მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება 2500 საათის განმავლობაში 80°C ცხელ და მშრალ ჰაერზე, სითბოს ზემოქმედების შემდეგ ΔT lt,80°C [%].
• სატესტო ნიმუშის დეფექტების აღწერა, თუ ისინი წარმოიქმნება 2500 საათის განმავლობაში 80°C ტემპერატურაზე ტესტირების დროს, ან განცხადება „დეფექტების გარეშე“.
2.2.11.5.2. მოხრის სიმტკიცე ოთხპუნქტიანი ტესტირების განლაგებაში 80°C მშრალ ჰაერზე 2500 საათის შემდეგ
შეფასების პროცედურა
ტესტი უნდა ჩატარდეს ექვს კონდიცირებულ სატესტო ნიმუშზე 2.2.5.1 პუნქტის შესაბამისად ტესტირების გზით. სატესტო ნიმუშების 2500 საათის განმავლობაში ცხელ და მშრალ ჰაერზე 80°C ტემპერატურაზე დაძველების შემდეგ უნდა ჩატარდეს და შეფასდეს ოთხპუნქტიანი სატესტო განლაგების მოხრის სიმტკიცის ტესტი (იხ. 2.2.5.1) და გამოითვალოს ოთხპუნქტიანი სატესტო განლაგების მოხრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა 2500 საათის განმავლობაში ცხელ და მშრალ ჰაერზე 80°C Rlt,80°C,av [MPa] დაძველების შემდეგ.
ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებისას მოხრის სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება 2500 საათის განმავლობაში ცხელ და მშრალ ჰაერზე 80°C ტემპერატურაზე, მოცემული %-ში მთელი რიცხვებით, უნდა გამოითვალოს შემდეგი განტოლების მიხედვით:
შედეგების გამოხატვა
შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში მითითებული უნდა იყოს ლითონის ფურცელზე სითბოს ხანგრძლივი ზემოქმედების (2500 საათი ცხელ, მშრალ ჰაერზე 80°C) შემდეგი მახასიათებლები:
• ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში მოხრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა 2500 საათის განმავლობაში ცხელ, მშრალ ჰაერზე 80°C სითბოს ზემოქმედების შემდეგ Rlt,80°C,av [MPa].
• ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში მოხრის სიმტკიცის ფარდობითი ცვლილება 2500 საათის განმავლობაში სითბოს ზემოქმედების შემდეგ 80°C ცხელ და მშრალ ჰაერზე ΔRlt,80°C [%].
• სატესტო ნიმუშის დეფექტების აღწერა, თუ ისინი წარმოიქმნება 2500 საათის განმავლობაში 80°C ტემპერატურაზე ტესტირების დროს, ან განცხადება „დეფექტების გარეშე“.
2.2.11.6. ცოცვადობის ტესტი
ლითონის ფურცლის ცოცვადობის ქცევა უნდა განისაზღვროს ლითონის ფურცლის სისქის თითოეული ტიპის სამ საცდელ ნიმუშზე და მინიმუმ მაქსიმალური და მინიმალური პროდუქტის სისქის ნიმუშებზე. ტესტირების პროცედურა უნდა ჩატარდეს დანართ ზ-ის შესაბამისად.
ცოცვადობის კოეფიციენტი φt [-], გამოყენებული დატვირთვა F [N-ში] და დანართ ზ-ის შესაბამისად ტესტში გათვალისწინებული დიაპაზონი უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
3. თვისებების უცვლელობის შეფასება და ვერიფიკაცია
3.1. თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის გამოსაყენებელი სისტემა(ები):
• ამ დანართით გათვალისწინებული პროდუქტებისთვის, შიდა და გარე კედლისა და ჭერის მოპირკეთების დანიშნულებისამებრ გამოყენების თვალსაზრისით, გამოიყენება სისტემა 3.
• ამ დანართით გათვალისწინებული პროდუქტების ცეცხლზე რეაქციის თვალსაზრისით გამოიყენება სისტემები: 1, 3, 4.
• ამ დანართით გათვალისწინებული პროდუქტებისთვის, გარე კედლების მოპირკეთების კომპლექტების ელემენტების წარმოებისთვის, მათი დანიშნულებისამებრ გამოყენების თვალსაზრისით, გამოიყენება სისტემა: 2+.
3.2. მწარმოებლის ამოცანები
პროდუქტის მწარმოებლის მიერ თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის პროცედურაში განსახორციელებელი ქმედებების ქვაკუთხედები მოცემულია ცხრილში 3.2.1.
ცხრილი 3.2.1. მწარმოებლის კონტროლის გეგმა; ქვაკუთხედები
| № | კონტროლის სუბიექტი/ტიპი | ტესტი ან კონტროლის მეთოდი | კრიტერიუმები, თუ არსებობს | ნიმუშების მინიმალური რაოდენობა | კონტროლის მინიმალური სიხშირე |
|---|---|---|---|---|---|
| შიდასაწარმოო კონტროლი (FPC) | |||||
| რეაქცია ცეცხლზე (i) | |||||
| 1 | რეაქცია ცეცხლზე (ნებისმიერი კლასიფიკაციისთვის) | არაპირდაპირი ტესტები, როგორც მითითებულია ცხრილში 3.2.1 (ქვაკუთხედები №3, 4, 6 და 7) | იხილეთ ცხრილი 3.2.1 (ქვაკუთხედები №3, 4, 6 და 7) | იხილეთ ცხრილი 3.2.1 (ქვაკუთხედები №3, 4, 6 და 7) | იხილეთ ცხრილი 3.2.1 (ქვაკუთხედები №3, 4, 6 და 7) |
| რეაქცია ცეცხლზე (კლასისთვის A1) | პირდაპირი ტესტი სსტ ენ ისო 1182:2020/2023-ის შესაბამისად | როგორც განსაზღვრულია კონტროლის გეგმაში | ტესტირების მეთოდისა და კონტროლის გეგმის (iv) მიხედვით | (iii) | |
| რეაქცია ცეცხლზე (კლასისთვის A1 ან A2) | პირდაპირი ტესტი სსტ ენ ისო 1716:2018/2018 -ის შესაბამისად |
როგორც განსაზღვრულია კონტროლის გეგმაში | ტესტირების მეთოდისა და კონტროლის გეგმის (iv) მიხედვით | სულ მცირე, ყოველ ორ წელიწადში ერთხელ | |
| რეაქცია ცეცხლზე (კლასი A2-დან D-მდე) | პირდაპირი ტესტი სსტ ენ 13823:2020/2021 (ii)-ის შესაბამისად | როგორც განსაზღვრულია კონტროლის გეგმაში | ტესტირების მეთოდისა და კონტროლის გეგმის (iv) მიხედვით | (iii) | |
| რეაქცია ცეცხლზე (კლასი E და F) | პირდაპირი ტესტი სსტ ენ ისო 11925-2:2020/2023-ის შესაბამისად | როგორც განსაზღვრულია კონტროლის გეგმაში | ტესტირების მეთოდისა და კონტროლის გეგმის (iv) მიხედვით | (iii) | |
i) არაპირდაპირი ტესტები უნდა ჩატარდეს ყველა კომპონენტზე, მათი კლასიფიკაციის წყაროსგან დამოუკიდებლად. (ii) თუ შიდასაწარმოო კონტროლის ფარგლებში ერთეული წვის ელემენტის (SBI) ტესტების ჩატარება აუცილებელია, გამოყენებული უნდა იქნეს ტესტის ის კონფიგურაცია, რომელიც კლასიფიკაციის ტესტებისთვის შესაბამისობის დამადასტურებელი დოკუმენტის პროცედურის ფარგლებში ყველაზე უარეს შემთხვევაში იქნა გამოყენებული. (iii) ტესტები ყოველთვის უნდა ჩატარდეს იმ შემთხვევაში, თუ შესრულება არ არის დამოწმებული არაპირდაპირი ტესტებით (იხილეთ ცხრილი 3.2.1) ან, სულ მცირე, ხუთ წელიწადში ერთხელ, როდესაც არაპირდაპირი ტესტები ადასტურებს შესრულებას. ამ მინიმალური სიხშირისთვის, კონტროლის გეგმაში უნდა იყოს მითითებული არაპირდაპირი შიდასაწარმოო კონტროლის ზომების გათვალისწინებულ სისტემასა და პირდაპირ ტესტებს შორის საკმარისი კორელაცია. წინააღმდეგ შემთხვევაში შიდასაწარმოო კონტროლის ფარგლებში პირდაპირი ტესტების მინიმალური სიხშირე უნდა იყოს მინიმუმ ორ წელიწადში ერთხელ. (iv) კონტროლის გეგმაში საჭირო ნიმუშების რაოდენობა უფრო დეტალურად უნდა იყოს განსაზღვრული ტესტირების მეთოდისა და შიდასაწარმოო კონტროლში დასადასტურებელი კლასის მიხედვით. ტესტები უნდა ჩატარდეს თანმიმდევრული წარმოების პროცესიდან შემთხვევით აღებულ ნიმუშებზე. |
|||||
ცხრილი 3.2.1 (გაგრძელება). მწარმოებლის კონტროლის გეგმა; ქვაკუთხედები
| № | კონტროლის სუბიექტი/ტიპი | ტესტი ან კონტროლის მეთოდი | კრიტერიუმები, თუ არსებობს | ნიმუშების მინიმალური რაოდენობა | კონტროლის მინიმალური სიხშირე | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| შიდასაწარმოო კონტროლი (FPC) | ||||||
| შემოსული მასალები | ||||||
| 2 | მიღების მასალები | მიწოდების ბილეთის ან შეფუთვაზე არსებული ეტიკეტის შემოწმება | შეკვეთასთან შესაბამისობა | --- | თითოეული მიწოდება | |
| მომწოდებლის სერტიფიკატების ან მომწოდებლის ტესტების შემოწმება | შეკვეთასთან შესაბამისობა | --- | თითოეული მიწოდება | |||
| დამუშავება | ||||||
| 3 | შესაბამის შემთხვევაში, ცეცხლგამძლე ნივთიერების რაოდენობა (i) | რაოდენობის გაზომვა | როგორც განსაზღვრულია კონტროლის გეგმაში | --- | თითოეული პარტია | |
| დასრულებული ლითონის ფურცელი | ||||||
| 4 | გეომეტრია (ფორმა და ზომები) (i) | შესაბამისი hEN ამ დანართის შესაბამისად, გამოყენების შემთხვევაში. სხვა შემთხვევაში, გაზომვა, ვიზუალური შემოწმება | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | ყოველდღიურად (ii) | |
| 5 | სრული ჩაწერის სიმკვრივე | სსტ ენ ისო 29470:2020/2023, თავი 7. ნიმუშები, რომლებიც წინასწარ მომზადებულია 6.4 პუნქტის შესაბამისად | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | ყოველდღიურად (ii) | |
| 6 | წვის მთლიანი სითბოს (PCS) მნიშვნელობა (კლასი B-დან D-მდე) (i) | ტესტირება სსტ ენ ისო 1716:2018/2018 -ის შესაბამისად |
კონტროლის გეგმის შესაბამისად | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | ყოველთვიურად (ii) | |
| 7 | ორგანული შემცველობა (i) | ნაცრის შემცველობა / დანაკარგი არაორგანული პროდუქტებისთვის, ანუ ორგანული ნაერთების დაბალი პროცენტული შემცველობის მქონე პროდუქტებისთვის, ტესტირების მეთოდი უნდა ეფუძნებოდეს სსტ ენ 13820:2003/2023 სტანდარტს. ორგანული პროდუქტებისთვის, ტესტირების მეთოდი უნდა ეფუძნებოდეს სსტ ენ ისო 3451-1:2019/2020 სტანდარტს. სხვა შემთხვევაში, თერმოგრავიმეტრიული ტესტი უნდა ეფუძნებოდეს სსტ ენ ისო 11358-1:2022/2024 სტანდარტს. |
კონტროლის გეგმის შესაბამისად | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | თითო პარტიაზე ერთხელ (ii) | |
| 8 | გაჭიმვის მახასიათებლები | |||||
ბირთვით: • სიმტკიცე გაჭიმვისას • დენადობის ზღვარი • გაჭიმვა • ელასტიურობის მოდული |
2.2.3. | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | 5 | წელიწადში ერთხელ | ||
ბირთვის გარეშე: • სიმტკიცე გაჭიმვისას • დენადობის ზღვარი • გაჭიმვა |
||||||
| 9 | სიმტკიცე გაჭიმვისას შრის პერპენდიკულარულად | 2.2.4 | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | 5 | წელიწადში ერთხელ | |
| 10 | სიმტკიცე ღუნვისას | |||||
• მოხრის სიმტკიცე ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში • ელასტიურობის მოხრის მოდული ოთხპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში • მოხრის სიმტკიცე სამპუნქტიანი ტესტის განლაგებაში |
2.2.5 | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | 5 | გამოყენებული პროდუქტის ან მასალის მოდიფიკაციისას | ||
| 11 | ჭრის შესრულება | |||||
• სიმტკიცე ჭრაზე • ელასტიურობის მოდელი |
2.2.6 | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | 5 | გამოყენებული პროდუქტის ან მასალის მოდიფიკაციისას | ||
| 12 | სისქე | მთლიანი სისქე | მეთოდი ა სსტ ისო 23529:2016/2026, პუნქტი 9.1 | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | 5 | დღეში ერთხელ |
| მედიანა: სსტ ისო 3534-1:2006/2006, პუნქტი 1.13 | ||||||
• ლითონის ფურცლის საერთო სისქე • შრის სისქე |
მთლიანი სისქე | სსტ ენ 485-1:2016/2024, პუნქტი 6.7 | ||||
| მედიანა: სსტ ისო 3534-1:2006/2006, პუნქტი 1.13 | ||||||
| 13 | მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე | 2.2.9 | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | 6 | წელიწადში ერთხელ | |
| 14 | მყარი სხეულის დარტყმისადმი მდგრადობა | 2.2.10 | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | 3 | გამოყენებული პროდუქტის ან მასალის მოდიფიკაციისას | |
| 15 | დინამიური სიხისტე | 2.2.11 | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | 3 | გამოყენებული პროდუქტის ან მასალის მოდიფიკაციისას | |
| 16 | თბოგამტარობის კოეფიციენტი | 2.2.12 | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | 1 | გამოყენებული პროდუქტის ან მასალის მოდიფიკაციისას | |
| 17 | მდგრადობა | |||||
• ჰიგროთერმული ქცევა • 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში 6 საათის განმავლობაში ჩაშვების ეფექტი • 20°C ტემპერატურის წყალში 500 საათის განმავლობაში ჩაშვების ეფექტი • გაყინვა-გალღობის ციკლების ეფექტი • სითბოს ხანგრძლივი ზემოქმედების ეფექტი (2500 საათი ცხელ, მშრალ ჰაერზე 80°C) • ცოცვადობის ტესტი |
2.2.13.1 2.2.13.2 2.2.13.3 2.2.13.4 2.2.13.5 2.2.13.6 |
კონტროლის გეგმის შესაბამისად | 6 6 6 6 6 1 |
გამოყენებული პროდუქტის ან მასალის მოდიფიკაციისას | ||
(i) ცეცხლზე რეაქციასთან დაკავშირებული არაპირდაპირი მახასიათებელი (ii) (მოცემული ქვაკუთხედებიდან გადახრები (უფრო მაღალი ან დაბალი სიხშირეები) შეიძლება შეთანხმდეს მწარმოებელსა და შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოს შორის და განისაზღვროს კონტროლის გეგმაში თითოეული შემთხვევისთვის, წარმოების პროცესის ტიპის, წარმოებული მოცულობის ვარიაციისა და წარმოების პროცესის კონტროლის მიხედვით.) |
||||||
3.3. შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს ამოცანები
შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს მიერ პროდუქტის თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის პროცედურაში განსახორციელებელი ქმედებების ქვაკუთხედები მოცემულია ცხრილში 3.3.1.
ცხრილი 3.3.1. შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს კონტროლის გეგმა; ქვაკუთხედები
| № | კონტროლის სუბიექტი/ტიპი | ტესტი ან კონტროლის მეთოდი | კრიტერიუმები, თუ არსებობს | ნიმუშების მინიმალური რაოდენობა | კონტროლის მინიმალური სიხშირე |
|---|---|---|---|---|---|
| მწარმოებელი ქარხნისა და შიდასაწარმოო კონტროლის საწყისი შემოწმება (მხოლოდ სისტემა 2+ისთვის) | |||||
| 1 | შესაბამისობის შემფასებელი ორგანო დაადგენს, რომ შიდასაწარმოო კონტროლი პერსონალთან და აღჭურვილობასთან ერთად ვარგისია ლითონის ფურცლის უწყვეტი და მოწესრიგებული წარმოების უზრუნველყოფისთვის. | სრული შიდასაწარმოო კონტროლიის ვერიფიკაცია, როგორც ეს აღწერილია შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოსა და მწარმოებელს შორის შეთანხმებულ კონტროლის გეგმაში. | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | წარმოების დაწყებისას, მისი მოდიფიკაციის შემდეგ ან ახალი საწარმოო ხაზის დაწყებისას |
| 2 | მწარმოებლის მიერ საწარმოო ქარხნისა და შიდასაწარმოო კონტროლი ძირითადი სამუშაოების მოთხოვნების მე-4, მე-5 და მე-6 პუნქტების შესაბამისად, არსებით მახასიათებლების (ცეცხლზე რეაქციის გარდა) თვისებების უცვლელობასთან დაკავშირებით, გარე კედლების მოპირკეთების კომპლექტების ელემენტების წარმოებისთვის გამოყენების გათვალისწინებით. | როგორც განსაზღვრულია წინამდებარე დანართის 2.2.3- 2.2.13 პუნქტებში | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | წარმოების დაწყებისას, მისი მოდიფიკაციის შემდეგ ან ახალი საწარმოო ხაზის დაწყებისას |
| შიდასაწარმოო კონტროლის უწყვეტი მეთვალყურეობა, შეფასება და შეფასება (მხოლოდ სისტემა 2+-ისთვის) | |||||
| 3 | შესაბამისობის შემფასებელი ორგანო დაადგენს, რომ შიდასაწარმოო კონტროლის სისტემა და განსაზღვრული წარმოების პროცესი დაცულია კონტროლის გეგმის გათვალისწინებით. | მწარმოებლის მიერ ჩატარებული კონტროლის ვერიფიკაცია, როგორც ეს აღწერილია შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოსა და მწარმოებელს შორის შეთანხმებულ კონტროლის გეგმაში, ნედლეულის, პროცესისა და პროდუქტის მიმართ, როგორც ეს მითითებულია ცხრილში 3.2.1. | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | წელიწადში ერთხელ |
| 4 | მწარმოებლის მიერ ქარხნული წარმოების უწყვეტი მეთვალყურეობა, შეფასება და შეფასება ძირითადი სამუშაოების მოთხოვნების მე-4, მე-5 და მე-6 პუნქტების შესაბამისად, არსებით მახასიათებლების (ცეცხლზე რეაქციის გარდა) თვისებების უცვლელობასთან დაკავშირებით, გარე კედლების მოპირკეთების კომპლექტების ელემენტების წარმოებისთვის გამოყენების გათვალისწინებით. | როგორც ეს განსაზღვრულია წინამდებარე დანართის 2.2.3-2.2.13 პუნქტებში | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | კონტროლის გეგმის შესაბამისად | წელიწადში ერთხელ |
პროდუქტის თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემა 1-ის შესაბამისად, შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს ჩარევა აუცილებელია მხოლოდ იმ პროდუქტების/მასალების ცეცხლზე რეაქციისთვის, რომელთა წარმოების პროცესის მკაფიოდ იდენტიფიცირებადი ეტაპი იწვევს ცეცხლზე რეაქციის კლასიფიკაციის გაუმჯობესებას (მაგ., ცეცხლგამძლე საშუალებების დამატება ან ორგანული მასალის შეზღუდვა).
ამ შემთხვევაში პროდუქტის თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემა 1-ის შესაბამისად, შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს მიერ შესასრულებელი ამოცანების ქვაკუთხედები მოცემულია ცხრილში 3.3.2.
ცხრილი 3.3.2. შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს კონტროლის გეგმა; ქვაკუთხედები
| N | კონტროლის სუბიექტი/ტიპი | ტესტი ან კონტროლის მეთოდი | კრიტერიუმები, თუ არსებობს | ნიმუშების მინიმალური რაოდენობა | კონტროლის მინიმალური სიხშირე |
|---|---|---|---|---|---|
| მწარმოებლის მიერ ჩატარებული საწარმოო ქარხნის და შიდასაწარმოო კონტროლის საწყისი შემოწმება ცეცხლზე რეაქციასთან დაკავშირებული თვისებების უცვლელობაზე (მხოლოდ სისტემა 1-ისთვის) | |||||
| 1 | მწარმოებლის მიერ მწარმოებელი ქარხნისა და შიდასაწარმოო კონტროლი ცეცხლზე რეაქციის უცვლელობასთან დაკავშირებით და ორგანული მასალის შეზღუდვის და/ან ცეცხლგამძლე ნივთიერების დამატების გათვალისწინებით. | როგორც ეს განსაზღვრულია წინამდებარე დანართის 2.2.1 პუნქტში | კონტროლის გეგმის მიხედვით | კონტროლის გეგმის მიხედვით | წარმოების დაწყებისას, მისი მოდიფიკაციის შემდეგ ან ახალი საწარმოო ხაზის დაწყებისას |
| მწარმოებლის მიერ შიდასაწარმოო კონტროლის უწყვეტი მეთვალყურეობა, შეფასება და შეფასება ცეცხლზე რეაქციასთან დაკავშირებულ თვისებების უცვლელობაზე (მხოლოდ სისტემა 1-ისთვის) | |||||
| 2 | იმ შემთხვევაში, თუ შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს ჩარევა აუცილებელია მხოლოდ იმიტომ, რომ ცეცხლზე რეაქციის შესახებ გადაწყვეტილებებში სისტემა 1-ის გამოყენების პირობები დაკმაყოფილებულია, შესაბამისობის შემფასებელი ორგანო განსაკუთრებით განიხილავს წარმოების პროცესის მკაფიოდ იდენტიფიცირებად ეტაპს, რომელიც იწვევს ცეცხლზე რეაქციის კლასიფიკაციის გაუმჯობესებას (მაგ., ცეცხლგამძლე საშუალებების დამატება ან ორგანული მასალის შეზღუდვა). | როგორც ეს განსაზღვრულია წინამდებარე დანართის 2.2.1 პუნქტში | როგორც ეს განსაზღვრულია შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოსა და მწარმოებელს შორის შეთანხმებულ კონტროლის გეგმაში | როგორც ეს განსაზღვრულია შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოსა და მწარმოებელს შორის შეთანხმებულ კონტროლის გეგმაში | წელიწადში ერთხელ |
დანართი ა − რეაქცია ცეცხლზე − მონტაჟისა და დამაგრების პირობები
ა.1. სსტ ენ 13823:2020/2021
ეს მეთოდი ეხება A2, B, C და D კლასებს (ზოგიერთ შემთხვევაში ასევე A1-ს).
ა.1.1. მონტაჟი
საბოლოო გამოყენებისას თავისუფლად მდგომი პროდუქტები უნდა გამოიცადოს დამოუკიდებლად მდგომი, საყრდენი დაფიდან მინიმუმ 80 მმ მანძილზე.
პროდუქტები, რომლებიც საბოლოო გამოყენებისას პირდაპირ სუბსტრატზეა მიმაგრებული, უნდა გამოიცადოს საბოლოო გამოყენებისას სუბსტრატზე მიმაგრებულ მდგომარეობაში (მექანიკურად, წებოვნებით). სტანდარტული სუბსტრატები უნდა აკმაყოფილებდეს სსტ ენ 13823:2020/2021 სტანდარტის მოთხოვნებს.
პროდუქტები, რომლებსაც საბოლოო გამოყენებისას აქვთ საჰაერო ან ვენტილირებადი ღრუ უკანა მხარეს, უნდა შემოწმდეს მწარმოებლის მიერ განსაზღვრული და ჩარჩოს ზომებითა და გეომეტრიით დაშვებული საჰაეროს მინიმალური სიღრმით (მაგრამ რეკომენდებულია არანაკლებ 20 მმ) და პროდუქტის უკანა მხარესა და სუბსტრატს შორის 40 მმ საჰაეროს სიღრმით. ორივე მანძილი უნდა შემოწმდეს და კლასიფიკაციისთვის გათვალისწინებული უნდა იყოს ყველაზე უარესი საორიენტაციო ტესტი. პროდუქტი უნდა დამონტაჟდეს ხის ან ლითონის ქვეკონსტრუქციაზე, ლურსმნებით ან ხრახნებით დამაგრდეს ერთმანეთზე მიმაგრებული.
პროდუქტებისთვის, რომელთაც ვენტილირებადი საჰაერო უკან აქვთ, ნიმუშის ქვედა ნაწილსა და ერთეული წვის ელემენტის (SBI)-ტესტირების მოწყობილობის U-პროფილის ზედა ნაწილს შორის უნდა იყოს 10 მმ-იანი სივრცე, გარდა იმ შემთხვევებისა, როდესაც ჰაერი საჰაეროში შეიძლება შევიდეს ნიმუშის ფრთების გარე, გვერდითი კიდეებიდან (მაგალითად, დროულად განლაგებული ჩარჩოს ქვეშ მომუშავე მოწყობილობების გამოყენებისას) ან არავენტილირებადი საჰაეროს მქონე პროდუქტების შემთხვევაში. სატესტო დანადგარის საყრდენ დაფასა და საყრდენი ჩარჩოს უკანა მხარეს შორის არსებული სივრცე შესაძლოა შეივსოს მინერალური ბამბის იზოლაციით, რომლის ნომინალური სისქეა 50 მმ, ნომინალური სიმკვრივე (70 ± 20) კგ/მ3 და კლასი A2-s1, d0, სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტის შესაბამისად. თბოიზოლაცია თავსდება ჩარჩოებსა და სატესტო დანადგარის საყრდენ დაფას შორის.
ა.1.2. შეერთებები
ჰორიზონტალური და/ან ვერტიკალური შეერთებებით გამოყენებული პროდუქტი უნდა გამოიცადოს გრძელ ფრთაზე ჰორიზონტალური შეერთებით ნიმუშის ქვედა კიდიდან 500 მმ სიმაღლეზე და/ან გრძელ ფრთაზე ვერტიკალური შეერთებით კუთხის ხაზიდან 200 მმ მანძილზე, რომელიც იზომება მაშინ, როდესაც ფრთები დამონტაჟებულია ტესტირებისთვის მზადყოფნაში. უნდა გამოიცადოს მაქსიმალური გახსნის სიგანე.
ა.1.3. პროდუქტის ორიენტაცია
ორივე მხრიდან იდენტური შრის საფარის მქონე პროდუქტები უნდა შემოწმდეს მხოლოდ ერთ მხარეს. სხვადასხვა მხარეს სხვადასხვა შრის საფარის ან საფარის მქონე პროდუქტები უნდა შემოწმდეს ორივე მხარეს ან იმ მხარეს, რომელიც წარმოადგენს ხანძრის მიმართ ყველაზე უარესი შესრულების მქონე მხარეს. ყველაზე უარესი შესრულება, როგორც წესი, მიიღება იმ მხარეს, რომელსაც აქვს შრის ყველაზე მაღალი ორგანული შემცველობა კვადრატულ მეტრზე. ორგანული ნივთიერებების ყველაზე მაღალი შემცველობის მქონე მხარე უნდა გამოითვალოს სხვადასხვა დასრულების ფენების შემადგენლობიდან ან მათი მთლიანი კალორიულობის განსაზღვრით სსტ ენ ისო 1716:2018/2018-ის შესაბამისად, დამასრულებელი ფენების შესაბამისი გამოყენებული მშრალი წონის გათვალისწინებით.
გარდა ამისა, სხვადასხვა ფერის გავლენა უნდა იქნეს გათვალისწინებული ტესტების ჩატარებით ღია, მუქ და დიაპაზონის შუაში მყოფ ფერზე.
ა.1.4. მიღებული კლასიფიკაციის გამოყენების სფერო
ტესტების შედეგები ძალაშია შემდეგი პროდუქტებისთვის:
• ერთი და იგივე ტიპის ფორმულირებით, მაგრამ სიგრძისა და სიგანის სხვადასხვა ზომებით.
• სიმკვრივის დიაპაზონით ყველაზე მაღალ და ყველაზე დაბალ ტესტირებულ სიმკვრივეს შორის.
• სისქის დიაპაზონით ყველაზე მაღალ და ყველაზე დაბალ ტესტირებულ სისქეს შორის.
• შეერთების გახსნის სიგანით, რომელიც ტოლია ან ნაკლებია ტესტირებისთვის გამოყენებულზე.
• დამაგრებულია ყველა სხვა ტიპის მექანიკური მოწყობილობით, როგორიცაა: ლითონის ლურსმნები ან მოქლონები.
• იგივე ტიპის ცეცხლგამძლე საშუალებების იგივე ან მეტი რაოდენობა.
• წონა ერთეულ ფართობზე, როგორც ტესტირებულია ან დიაპაზონი ტესტებში შეფასებულ უმაღლეს და უმცირეს მნიშვნელობას შორის.
• თითოეული გამოცდილი წებოვანი ნივთიერება ტესტირებულის ტოლი ან უფრო დაბალი დაფარვის დონით.
• ხის ჩარჩოებზე ტესტირებული პროდუქტების გამოყენება ასევე შესაძლებელია მეტალის პროფილებზე.
• ალუმინის პროფილებისგან დამზადებულ ჩარჩოებზე ტესტირებული პროდუქტების გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ ალუმინის ან ალუმინის შენადნობისგან დამზადებულ ქვეჩარჩოებზე, რომელთა დნობის ტემპერატურის დიაპაზონი მინიმუმ 500 °C-ზე მეტია.
• ფოლადის პროფილებისგან დამზადებულ ჩარჩოზე ტესტირებული პროდუქტების გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ მეტალის პროფილებისგან დამზადებულ ქვეჩარჩოებზე, რომელთა დნობის ტემპერატურის დიაპაზონი მინიმუმ 1000 °C-ზე მეტია.
• განსხვავებული შრის ტექსტურით (გლუვი ან რელიეფური).
• დამაგრებულია სხვადასხვა (უფრო ფართო ან უფრო ახლოს) ჰორიზონტალურ ან ვერტიკალურ დამაგრების ცენტრებში.
• ღრუში თბოიზოლაციის გარეშე ან სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტის შესაბამისად A2-s1,d0 კლასის სხვა ტიპის საიზოლაციო მასალებით, თუ უშუალოდ ფურცლების უკან არსებობს მინიმუმ (40±1) მმ ვენტილირებადი საჰაერო.
• ღრუში თბოიზოლაციის გარეშე ან სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტის შესაბამისად A1 ან A2-s1,d0 კლასის სხვა საიზოლაციო მასალებით, რომელთა სიმკვრივე უფრო მაღალია, ვიდრე ტესტირებისას გამოყენებული მასალები.
• მოპირკეთების გარეშე ან სხვადასხვა მოპირკეთებით ან საფარით (მაგ., სხვადასხვა ფერები), იმ პირობით, რომ ტესტი ჩატარდა ყველაზე უარესი შემთხვევის გათვალისწინებით, როგორც ეს ახსნილია ა.1.3-ში.
• იმ შემთხვევებში, როდესაც გამოყენებულია ეთილენ-პროპილენ-დიენის მონომერი, (შემდგომში EPDM) შემაერთებელი ზოლი, შედეგი ასევე ძალაშია EPDM შემაერთებელი ზოლის მასალისთვის ან იმავე ან უფრო მაღალი ცეცხლგამძლე კლასიფიკაციის მქონე სხვა შემაერთებელი მასალისთვის.
ტესტების შედეგები ძალაშია:
• ტესტირებული ქიმიური შემადგენლობისთვის.
• ტესტირებული ზედაპირული სტრუქტურებისთვის.
• ტესტირებული ფერების დიაპაზონისთვის.
• ტესტირებულ ფენებს შორის ნებისმიერი სისქისთვის.
• ტესტირებულ წებოებს შორის ერთეულ ფართობზე ნებისმიერი წონა.
• ნებისმიერი ორიენტაცია.
• თითოეული ტესტირებული წებოვანი ნივთიერება ტესტირებულზე თანაბარი ან ნაკლები დაფარვით.
ა.2. სსტ ენ ისო 11925-2:2020/2023
ტესტირების ეს მეთოდი შესაბამისია B, C, D, E და F კლასებთან.
პროდუქტი უნდა გამოიცადოს დამოუკიდებლად, ზედაპირის და კიდეების ექსპოზიციის პირობებში. დამატებითი ტესტები უნდა ჩატარდეს ნიმუშის ვერტიკალური ღერძის გარშემო 90°-ით შემობრუნებით და ალის ზემოქმედებით თითოეული სხვადასხვა ფენის ქვედა მხარის ცენტრალური ხაზის ქვედა კიდეზე.
სატესტო ნიმუშების მომზადებისას გათვალისწინებული უნდა იყოს შემდეგი პარამეტრები:
• ქიმიური შემადგენლობა: ბირთვის, წინა ნაწილის მასალისა და საფარის მასალის თითოეული განსხვავებული შემადგენლობა.
• ფერი: თუ არსებობს სხვადასხვა ფერის დიაპაზონი, უნდა ჩატარდეს ტესტები ღია, მუქი და საშუალო ფერის (მაგ., თეთრი, შავი და წითელი) გამოყენებით.
• სისქე: ყველაზე მაღალი და ყველაზე დაბალი სისქე.
• სიმკვრივე/წონა ერთეულ ფართობზე: ყველაზე მაღალი და ყველაზე დაბალი სიმკვრივე/წონა ერთეულ ფართობზე.
• ორიენტაცია: საჭიროების შემთხვევაში, ნიმუში უნდა დამონტაჟდეს და გამოიცადოს ვერტიკალური და ჰორიზონტალური ორიენტაციით.
• ორგანული შემცველობის რაოდენობა, ასევე ცეცხლგამძლე საშუალებების ტიპი და რაოდენობა.
უნდა ჩატარდეს მინიმუმ ორი ტესტი იდენტიფიცირებული ნიმუშის კონფიგურაციებით (ზემოაღნიშნული პარამეტრების საფუძველზე) და კიდევ ოთხი ტესტი, კლასიფიკაციის საფუძვლად კი ყველაზე რთული ნიმუშის კონფიგურაცია. ტესტების შედეგები ძალაშია:
• მხოლოდ ტესტირებული ლითონის ფურცლის ბირთვისა და ასამბლეის ქიმიური შემადგენლობისთვის.
• ტესტირებული ფერების დიაპაზონისთვის.
• ნებისმიერი სისქისთვის ტესტირებულ ნაწილებს შორის.
• ნებისმიერი წონისთვის ერთეულ ფართობზე ტესტირებულ ნაწილებს შორის.
• ნებისმიერი ორიენტაციისთვის.
• ორგანული შემცველობის თანაბარი ან უფრო დაბალი რაოდენობიდთვის, ასევე ცეცხლგამძლე საშუალებების უფრო მაღალი რაოდენობისთვის.
ა.3. სსტ ენ ისო 1716:2018/2018
ეს ტესტირების მეთოდი ეხება მხოლოდ A1 და A2 კლასებს.
ტესტირება უნდა ჩატარდეს ლითონის ფურცლის თითოეულ კომპონენტზე ცალ-ცალკე, გარდა A1 კლასიფიცირებული კომპონენტებისა ტესტირების გარეშე და/ან მეტალის კომპონენტებისა (იხ. სსტ ენ ისო 1716:2018/2018, პუნქტი 7.1 და 9.4.1).
სატესტო ნიმუშების რაოდენობა და მომზადება მოცემულია სსტ ენ ისო 1716:2018/2018 სტანდარტის მე-7 პუნქტში. ლითონის ფურცელში თხელი ფენის სახით გამოყენებული კომპონენტები (მაგ., წებოვანი, საფარი) მწარმოებელი ითვალისწინებს ტესტირებისთვის ახალი სახით. ეს კომპონენტები უნდა იქნეს გამოყენებული სატესტო ლაბორატორიაში შესაბამისი სისქით ინერტულ სუბსტრატზე ან მყარ ფენის სახით, სატესტო ნიმუშის მომზადების პროცედურისთვის სსტ ენ ისო 1716:2018/2018სტანდარტის 7.2.4 პუნქტის შესაბამისად.
მე-2 აბზაცში განხილული კომპონენტებისთვის, რომლებიც არ საჭიროებენ ტესტირებას, მათი წვის მთლიანი სითბოს (PCS) მნიშვნელობა ნულის ტოლია ლითონის ფურცლის წვის მთლიანი სითბოს (PCS)-ის მთლიანი მნიშვნელობის შემდგომი გამოთვლისთვის.
წვის მთლიანი სითბო უნდა განისაზღვროს სსტ ენ ისო 1716:2018/2018-ის მე-8 პუნქტის შესაბამისად და გამოითვალოს სსტ ენ ისო 1716:2018/2018-ის მე-9 პუნქტის შესაბამისად.
ამ ტესტირების მეთოდისთვის შესაბამისი პარამეტრებია:
• შემადგენლობა (წვის მთლიანი სითბოს გაზომილი (QPCS)-მნიშვნელობის გამოთვლისას).
• სიმკვრივე ან მასა ერთეულ ფართობზე.
• სისქე.
ა.4. სსტ ენ ისო 1182:2020/2023
ტესტირების ეს მეთოდი ეხება მხოლოდ A1 და A2 კლასებს. ტესტი უნდა ჩატარდეს მხოლოდ პროდუქტის „მნიშვნელოვანი კომპონენტებისთვის“, როგორც ეს მოცემულია სსტ ენ 13501-1:2018/2018-ის 3.1.5 პუნქტში.
არაწვადობის ტესტი უნდა ჩატარდეს სსტ ენ ისო 1182:2020/2023-ის მე-7 პუნქტის შესაბამისად. ტესტის ნიმუშების მომზადება და რაოდენობა მოცემულია სსტ ენ ისო 1182:2020/2023-ის მე-5 პუნქტში.
ტესტის შედეგი უნდა გამოითვალოს და გამოისახოს სსტ ენ ისო 1182:2020/2023-ის მე-8 პუნქტის შესაბამისად.
ამ ტესტის მეთოდისთვის შესაბამისი პარამეტრებია:
• შემადგენლობა − თითოეული განსხვავებული უნდა შემოწმდეს.
• სიმკვრივე ან მასა ერთეულ ფართობზე - უნდა შემოწმდეს ყველაზე მაღალი და ყველაზე დაბალი მნიშვნელობა.
• სისქე − მნიშვნელოვანია იმის გადასაწყვეტად, არის თუ არა კომპონენტი მყარი და შესაბამისად საჭიროებს თუ არა მის ტესტირებას.
• ცეცხლგამძლე ნივთიერების ტიპი და რაოდენობა (თუ გამოიყენება) − ტესტების დროს გათვალისწინებული უნდა იყოს თითოეული განსხვავებული ტიპი ყველაზე დაბალი რაოდენობით.
დანართი ბ − შრის პერპენდიკულარულად გაჭიმვის სიმტკიცე
შრის პერპენდიკულარულად გაჭიმვის სიმტკიცის ტესტი უნდა ჩატარდეს შემდეგი ტესტირების პროცედურის შესაბამისად, სულ მცირე 5 საცდელ ნიმუშზე.
ლითონის ფურცლიდან წყლის ჭავლური საჭრელი დანადგარით უნდა მოიჭრას წრიული ფორმის (50 ± 0.3) მმ დიამეტრის მქონე სატესტო ნიმუშები. შესაბამისი ზომის ორი წრიული ლითონის შტამპი (სამიზნე) უნდა დამაგრდეს ცენტრალურად სატესტო ნიმუშის ორივე მხარეს შესაბამისი წებოვანი ნივთიერებით.
სატესტო ნიმუში უნდა დამაგრდეს ლითონის ფირფიტების მეშვეობით სატესტო მანქანის დამჭერებში და ჩასმული იყოს სატესტო დატვირთვა განადგურებისთვის.
სატესტო სიჩქარე უნდა იყოს მორგებული 5 მმ/წთ-ზე. განადგურების მაქსიმალური ძალა Fm [N] და განადგურების რეჟიმი უნდა დაფიქსირდეს, ძალა სიზუსტით − მთელი რიცხვებით.
შრის პერპენდიკულარული გაჭიმვის სიმტკიცე σmt [MPa] უნდა გამოითვალოს შემდეგნაირად:
σmt= FmA = 4 ×Fmπ×d2
სადაც:
Fm = მაქსიმალური გაჭიმვის ძალა N-ში.
A = საცდელი ნიმუშის კვეთის ფართობი მმ2-ში
d = საცდელი ნიმუშის დიამეტრი მმ-ში.
გამოთვლილი ერთჯერადი მნიშვნელობები უნდა დამრგვალდეს ორ მნიშვნელოვან ციფრამდე.
ტესტის ანგარიში უნდა შეიცავდეს სულ მცირე ქვემოთ მითითებულ მახასიათებლებს:
• საცდელი ნიმუშის აღწერა (ლითონის ფურცლის საერთო ნომინალური სისქე, მასალა და მოპირკეთებული გარსების ნომინალური სისქე, ბირთვის შემადგენლობის მასალა).
• საცდელი ნიმუშების დიამეტრის თითოეული შემოწმებული მნიშვნელობა, შრის პერპენდიკულარულად გაჭიმვის სიმტკიცის ტესტით განსაზღვრული რღვევის ძალა, რღვევის რეჟიმის აღწერა, შრის პერპენდიკულარულად გამოთვლილი გაჭიმვის სიმტკიცის ცალკეული მნიშვნელობები, მათი საშუალო მნიშვნელობა და სტანდარტული გადახრის შეფასება.
დანართი გ − ძვრის მახასიათებლები
ძვრის სიმტკიცისა და ელასტიურობის მოდულის ტესტირება უნდა ჩატარდეს შემდეგი ტესტირების პროცედურის შესაბამისად, სულ მცირე ხუთ საცდელ ნიმუშზე.
120 x 50 მმ ზომის მართკუთხა ფორმის საცდელი ნიმუშები უნდა მოიჭრას ლითონის ფურცლიდან წყლის ჭავლური საჭრელი დანადგარით. შემდეგ ისინი მორგებული უნდა იქნეს ფრეზით ნახაზ დ.1-ზე მოცემულ ფორმაზე.
შესაბამისი ზომის ორი ლითონის ფირფიტა უნდა დამაგრდეს სატესტო ნიმუშის ორივე მხარეს შესაბამისი წებოვანი ნივთიერებით (იხ. ნახაზი დ.2).
სატესტო ნიმუში უნდა დამაგრდეს ლითონის ფირფიტების მეშვეობით სატესტო მანქანის დამჭერებში და ჩასმული უნდა იყოს სატესტო დატვირთვა განადგურებამდე. დამჭერების მოძრაობიდან უნდა დაფიქსირდეს სამუშაო დიაგრამის დეფორმაცია/სატესტო დატვირთვა.
ტესტის სიჩქარე უნდა იყოს 1 მმ/წთ-ზე მორგებული. მაქსიმალური ძალა რღვევის დროს Fm [N] და ნგრევის რეჟიმი უნდა დარეგისტრირდეს, ძალა სიზუსტით მთელი რიცხვებით.
ძვრის სიმტკიცე და ელასტიურობის ძვრის მოდული უნდა გამოითვალოს და გამოისახოს შემდეგნაირად:
• ძვრის სიმტკიცე σs სსტ ენ 12090:2013/2018, Cl 8.2-ის შესაბამისად, MPa-ში.
• ელასტიურობის ძვრის მოდული G სსტ ენ 12090:2013/2018, პუნქტი 8.3-ის შესაბამისად, MPa-ში.
ერთჯერადი გამოთვლილი მნიშვნელობები უნდა დამრგვალდეს სამ მნიშვნელოვან ციფრამდე.
ტესტის ანგარიში უნდა შეიცავდეს მინიმუმ ქვემოთ მითითებულ მახასიათებლებს:
• ტესტის ნიმუშის აღწერა (ლითონის ფურცლის ნომინალური სისქე, მასალა და მოპირკეთებული გარსების ნომინალური სისქე, ბირთვის შემადგენლობის მასალა).
• საცდელი ნიმუშების ზომების თითოეული შემოწმებული მნიშვნელობა, ძვრის სიმტკიცის ტესტით განსაზღვრული რღვევის ძალა, რღვევის რეჟიმის აღწერა, გამოთვლილი ძვრის სიმტკიცის ცალკეული მნიშვნელობები, მათი საშუალო მნიშვნელობა და სტანდარტული გადახრის შეფასება.
 |
|
|---|---|
| ნახაზი გ.1. სატესტო ნიმუში | ნახაზი გ.2. სატესტო სტრუქტურა |
დანართი დ − მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე
დ.1 − გაშრევებისადმი წინააღმდეგობა აშრევების ტესტით (მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცის ტესტი)
აშრევების ტესტები უნდა ჩატარდეს ქვემოთ აღწერილი პროცედურის შესაბამისად. აშრევებისადმი წინააღმდეგობა ფურცლების შედარებითი ცვეთის შეფასების ფუნდამენტური პარამეტრია და შედეგები არ არის განკუთვნილი გამოთვლებისთვის გამოსაყენებლად.
დ.1.1 - ნიმუშების მომზადება და საჭირო მდგომარეობამდე მიყვანა
განშრევების პერპენდიკულარული მიმართულებით მოჭრილი ფურცლების მარცხენა, ცენტრალური და მარჯვენა მხრიდან უნდა იქნეს აღებული ნიმუშების წყვილი, რომლებიც მონიშნულია როგორც „a“ და „b“. ტესტირებისთვის ნიმუშების მომზადება უნდა მოხდეს მწარმოებლის პროდუქტის მონტაჟის ინსტრუქციის (MPII) შესაბამისად. თითოეული ფურცლის სისქისთვის უნდა მომზადდეს 6 ნიმუშის ნაკრები საწყისი მდგომარეობისთვის, ხოლო გამძლეობის შესაფასებლად, კიდევ 6 ერთეული უნდა მომზადდეს თითოეული დაძველების ზემოქმედებისთვის.
თითოეული ნაკრების 3 ნიმუში „a“ უნდა დაექვემდებაროს წინა მეტალისებრი გარსის − ბირთვის აშრევების ტესტს, ხოლო 3 ნიმუში „b“ − უკანა მეტალისებრი გარსის − ბირთვის აშრევების ტესტს. ნიმუშების სიგრძე x სიგანე = 300 ± 5 მმ x 75 ± 1 მმ უნდა იყოს. (იხ. ნახაზი დ.1)
ნახაზი დ.1. ლითონის ფურცელზე ნიმუშების აღების სქემა a და b ნიმუშებისთვის (გეგმის ხედი)
ეს ტესტი უნდა ჩატარდეს საწყისი მდგომარეობის შემდეგ (ნიმუშები ტესტებამდე 24 საათის განმავლობაში ლაბორატორიულ პირობებში საჭირო მდგომარეობამდე მიყვანილ უნდა იქნეს 23 (± 2)°C ტემპერატურაზე და 50 (± 5)% ფარდობით ტენიანობაზე). თუ ტარდება გამძლეობის შეფასება, მაშინ შესაბამისი ნიმუშები ასევე საჭირო მდგომარეობამდე მიყვანილ უნდა იქნეს შემდგომ და არათანმიმდევრულ ექსპოზიციებამდე და მის შემდეგ:
• ჰიგროთერმული ციკლები (იხ. პუნქტი 2.2.11.1).
• 6 საათის განმავლობაში 90°C ტემპერატურის მდუღარე წყალში ჩაშვება (იხ. პუნქტი 2.2.11.2).
• 500 საათის განმავლობაში 20°C ტემპერატურის წყალში ჩაშვება (იხ. პუნქტი 2.2.11.3).
• - გაყინვა-გალღობის ციკლები (იხ. პუნქტი 2.2.11.3).
• - სითბოს ხანგრძლივი ზემოქმედება (2.500 საათი 80°C ცხელ და მშრალ ჰაერზე) (იხ. პუნქტი 2.2.11.4).
შესაბამისი დაძველების პროცედურის შემდეგ მყარი ბირთვის მქონე ლითონის ფურცლისთვის ნიმუშები დაფესვიანდება და ღარი დაიდგმება დ.2 ნახაზის შესაბამისად და ფიჭისებრი ბირთვის მქონე ლითონის ფურცლისთვის დ.3 ნახაზის შესაბამისად.
1. ნიმუში a: წინა შრეს / ნიმუში b: უკანა შრე
2. ნიმუში a: უკანა შრე / ნიმუში b: წინა შრე
ა) მყარბირთვიანი ლითონის ფურცლის საწყისი სისქე
ბ) მყარბირთვიანი ლითონის ფურცლის უღარო სისქის მონაკვეთი (ბ=ა-გ)
გ) მყარბირთვიანი ლითონის ფურცლის ღარიანი მონაკვეთის სიღრმე
დ) ღარის ზედა სიგანე (დამოკიდებულია ლითონის ფურცლის სისქეზე)
ე) გვერდითი ზოლის სიგანე (დამოკიდებულია ლითონის ფურცლის სისქეზე; დ+ე=25 მმ)
ნახაზი დ.2. მყარი ბირთვის მქონე ლითონის ფურცლიდან აღებული ნიმუშის ვერტიკალური (ზემოთ) და გეგმის (ქვედა) ხედები (ზომები მმ-ში).
1. ნიმუში a: წინა შრე / ნიმუში b: უკანა შრე
2. ნიმუში a: უკანა შრე / ნიმუში b: წინა შრე
ა) ფიჭისებრბირთვიანი ლითონის ფურცლის თავდაპირველი სისქე
ბ) ფიჭისებრბირთვიანი ლითონის ფურცლის უღარო სისქის მონაკვეთი (ბ=ა-გ)
გ) ბფიჭისებრბირთვიანი ლითონის ფურცლის ღარიანი მონაკვეთის სიღრმე
დ) ღარის სიგანე (ნიმუშის იგივე სიგანე)
ნახაზი დ.3. ფიჭისებრბირთვიანი ლითონის ფურცლიდან აღებული ნიმუშის წინა (ზემოთ-მარცხნივ), გვერდითი (ზემოთ-მარჯვნივ) და გეგმის (ქვედა) ხედები (ზომები მმ-ში).
ნიმუშების აღწერა: პარტია და დამზადების თარიღი, ფურცლის ტიპი, ფურცლის სისქე, მეტალის ფურცლების სისქე, ფურცლის მხარეს მდებარეობა (მარცხნივ, ცენტრში ან მარჯვნივ) და მეტალის ფურცელი − ბირთვის პოზიცია (ზედა ან ქვედა).
დ.1.2 − სატესტო აღჭურვილობა და პროცედურა
სატესტო აღჭურვილობა შედგება უნივერსალური ტესტირების მანქანისა და აშრევების ტესტირების მოწყობილობისგან, რომელიც შედგება გარე დიამეტრის (50 ± 2 მმ) ასასვლელი ბარაბნისგან, ფლანგებზე დახვევისა და გაშლისთვის განკუთვნილი მოქნილი კაბელების ან ზოლების (ნახაზი დ.5) გამტარისგან, ასევე ფუძისა და სვეტებისგან.
ღარების გაკეთებისა და მომზადების შემდეგ, ნიმუში ფიქსირდება ასასვლელი ბარაბნის დამჭერის შიდა ცილინდრის დამჭერით, ხოლო ნიმუშის მეორე მხარე ფიქსირდება.
ნიმუშის შრის ასასვლელ ბარაბანზე დასაგორებლად გამოიყენება საწყისი დატვირთვა F0, სანამ არ მიიღწევა მუდმივი მნიშვნელობა (საწყისი წინააღმდეგობის მაბრუნი მომენტი). ამის შემდეგ ბარაბანი ადის და ნიმუშის გასწვრივ მუდმივი დატვირთვისას (სიჩქარე 25 ± 3 მმ/წთ) ტანგენციალურად აწვება აშრევების დატვირთვას (მაბრუნი მომენტის სიძლიერეს), რომელიც მოძრაობს ზემოთ, სულ მცირე, 150 მმ აშრევების მინიმალური მანძილის განმავლობაში. უნდა ჩაიწეროს დატვირთვა-გადაადგილების მრუდი. გადაადგილება გულისხმობს ნიმუშის სიგრძეს, რომელიც ტანგენციალურად არის აშრევებული ასასვლელი ბარაბნით და ის უფრო მცირეა, ვიდრე ნიმუშის სიგრძე. დატვირთვა კონტროლდება უნივერსალური სატესტო მანქანის მეშვეობით.
ნიმუშების აღწერა: პარტია და დამზადების თარიღი, ფურცლის ტიპი, ფურცლის სისქე, ლითონის ფურცლების სისქე, ფურცლის მხარეს მდებარეობა (მარცხნივ, ცენტრში ან მარჯვნივ) და ლითონის ფურცლის ბირთვის მდებარეობა (ზედა ან ქვედა).
ეფექტური მაბრუნი მომენტის მკლავი უნდა გამოითვალოს ბარაბნის რადიუსის, კაბელების ან თასმების განლაგების ფლანგების რადიუსის, კაბელების ან თასმების სისქის და ასაშრევებელი ლითონის ფურცლის სისქის გათვალისწინებით.
მაგალითად, როდესაც ბარაბნის გარე რადიუსი 51 მმ-ია და ფლანგების რადიუსი, კაბელების ან თასმების სისქის ნახევრის ჩათვლით, 12,7 მმ-ით მეტია ბარაბნის რადიუსზე, ეფექტური მაბრუნი მომენტის მკლავი არის ამ 12,7 მმ-ით ნაკლები ასაშრევებელი ლითონის ფურცლის ნახევარი.
აშრევების სიმტკიცით მიღებული მაბრუნი მომენტი გამოითვლება შემდეგნაირად:
Ti = [(rfl -rdr) x (F1 – F0)] / wi
სადაც:
Ti = თითოეული ნიმუშის მაბრუნი მომენტის სიმტკიცის ინდივიდუალური მნიშვნელობა (ნ.მ/მ-ში).
rfl = ფლანგის რადიუსს პლუს დატვირთვის კაბელების ან თასმების სისქის ნახევარი (მმ-ში).
rdr = ბარაბნის რადიუსს პლუს მეტალის ფურცლის სისქის ნახევარი (მმ-ში).
F1 = ლითონის ფურცლის მოხრისა და აშრევებისთვის საჭირო საშუალო დატვირთვას პლუს წინააღმდეგობის მომენტის დასაძლევად საჭირო დატვირთვა (N-ში). ეს საშუალო დატვირთვა უნდა განისაზღვროს აშრევების დიაგრამიდან მინიმუმ 150 მმ აშრევების მანძილზე, საიდანაც პირველი 25 მმ არ განიხილება პლანიმეტრის გამოყენებით, როგორც საწყისი პიკის (0 მმ) შემდეგ 5-წამიანი წინასწარ განსაზღვრული ნამატებით რეგისტრირებული ძალის მნიშვნელობების საშუალო (ნახაზი. დ.4).
F0 = წინაღობის მომენტის დასაძლევად საჭირო დატვირთვა (N-ში).
wi = თითოეული ნიმუშის სიგანე (მმ-ში).
ნახაზი დ.4. აშრევების დიაგრამის მაგალითი
 |
1. მყარბირთვიანი ლითონის ფურცლის ნიმუში 2. ლითონის მყარი ზოლი 4 მმ, მიმაგრებული ნიმუშის არააშრევებულ შრეზე თუ მისი სისქე = 6 მმ, მოერიდეთ მის მოხრას 3. აშრევების სატესტო მოწყობილობის სვეტი 4. ასასვლელი ბარაბნის სახელმძღვანელო ზოლები 5. აშრევების სატესტო მოწყობილობის ძირი 6ა. ასასვლელი ბარაბნის გარე ფლანგები (რადიუსი rfl) 6ბ. ასასვლელი ბარაბნის შიდა ცილინდრი (რადიუსი rdr) 7. დამჭერი ლითონის ფურცლის ნიმუშის დასამაგრებლად 8. დამჭერი ლითონის ფურცლის შრის დასამაგრებლად, რომელიც უნდა აშრევდეს ბირთვიდან 9. ლითონის ფურცლის ბირთვის აშრევება ასასვლელი ბარაბნით 10. ლითონის ფურცლის შრის აშრევება ბირთვიდან |
|---|
 |
||
|---|---|---|
| ა) ტესტის დასაწყისი. ასასვლელი ბარაბანი ყველაზე დაბალ პოზიციაზე (გვერდითი ხედი) | ბ) ტესტის მიმდინარეობა. ასასვლელი ბარაბანი მის შუალედურ პოზიციაზე. ნიმუში შრევდება მის მთელ სიგრძეზე (წინა ხედი) |
გ) ტესტის მიმდინარეობა. ასასვლელი ბარაბანი მის შუალედურ პოზიციაზე. ნიმუში შრევდება მის მთელ სიგრძეზე (ვერტიკალური ხედი) |
ნახაზი დ.5. ფიჭისებრბირთვიანი ლითონის ფურცლის აშრევების სატესტო მოწყობილობა (ზომები მმ-ში)
 |
1. მყარბირთვიანი ლითონის ფურცლის ნიმუში 2. ლითონის მყარი ზოლი 4 მმ, მიმაგრებული ნიმუშის არააშრევებულ შრეზე თუ მისი სისქე = 6 მმ, მოერიდეთ მის მოხრას 3. აშრევების სატესტო მოწყობილობის სვეტი 4. ასასვლელ დოლზე (გახსნილი) კაბელი ან თასმები 5. აშრევების სატესტო მოწყობილობის ძირი 6.ა). ასასვლელი ბარაბნის გარე ფლანგები (რადიუსი rfl) 6.ბ) ასასვლელი ბარაბნის შიდა ცილინდრი (რადიუსი rdr) 7. დამჭერი ლითონის ფურცლის ნიმუშის დასამაგრებლად 8. დამჭერი ლითონის ფურცლის შრის დასამაგრებლად, რომელიც უნდა აშრევდეს ბირთვიდან 9. ლითონის ფურცლის ბირთვის აშრევება ასასვლელი ბარაბნით 10. ლითონის ფურცლის შრის აშრევება ბირთვიდან |
|---|
 |
||
|---|---|---|
| ა) ტესტის დასაწყისი. ასასვლელი ბარაბანი ყველაზე დაბალ პოზიციაზე (გვერდითი ხედი) | ბ) ტესტის მიმდინარეობა. ასასვლელი ბარაბანი მის შუალედურ პოზიციაზე. ნიმუში შრევდება მის მთელ სიგრძეზე (წინა ხედი) |
გ) ტესტის მიმდინარეობა. ასასვლელი ბარაბანი მის შუალედურ პოზიციაზე. ნიმუში შრევდება მის მთელ სიგრძეზე (ვერტიკალური ნაწილის ხედი) |
ნახაზი დ.6. მყარბირთვიანი ლითონის ფურცლის აშრევების სატესტო მოწყობილობა (ზომები მმ-ში)
დ.1.3 − შედეგების გამოხატვა
მაბრუნი მომენტის აშრევების სიმტკიცე საწყის მდგომარეობაში (TINI) და შესაბამისი დაძველების შემდეგ უნდა გამოისახოს N.m/m-ში, პლუს თანაფარდობა ან ფარდობითი ცვლილება, გამოხატული პროცენტებში (როგორც მითითებულია 2.2.11 თავში და გამოიყენება სიმბოლოები, როგორც მითითებულია 2.2.7 პუნქტში).
ლითონის გარსზე აშრევების ტესტის დროს წარმოქმნილი ნებისმიერი ბზარის ან დაზიანების აღწერა.
ექსპოზიციისა და ტესტირების შემდეგ თითოეული ნიმუშის ვიზუალური დათვალიერების შედეგად დაზიანების ნებისმიერი ნიშნის აღწერა.
დანართი ე − მყარი სხეულის დარტყმისადმი მდგრადობა
ლითონის ფურცლის მყარი სხეულის დარტყმისადმი მდგრადობის ტესტი უნდა ჩატარდეს შემდეგი ტესტირების პროცედურის შესაბამისად, ლითონის ფურცლის ერთი სისქის მინიმუმ სამ სატესტო ნიმუშზე. ტესტი უნდა ჩატარდეს სატესტო ნიმუშების ერთ კომპლექტზე, რომლებიც 24 საათის განმავლობაში ნორმალურ პირობებში (როგორც აღწერილია პუნქტ 2.2-ში: +23 ± 2 °C და ფარდობითი ტენიანობა (50 ± 10%)) საჭირო მდგომარეობამდეა მიყვანილი, და ერთ კომპლექტზე, რომელიც 24 საათის განმავლობაში საჭირო მდგომარეობამდეა მიყვანილი -20°C ტემპერატურაზე.
თითოეული ტესტი უნდა ჩატარდეს სულ მცირე 600 × 600 მმ ზომის პროდუქტის ახალ ფურცელზე და მოიცავს 1, 3, 5 და 10 ნ*მ დიაპაზონიდან (იხ. ნახაზი ვ.1) შერჩეული დარტყმითი ენერგიის ერთ დარტყმას სატესტო ნიმუშზე.
გამოსაცდელი ნიმუში ჰორიზონტალურად უნდა განთავსდეს სულ მცირე 80 მმ სიმაღლის სვეტებზე (მაგ., ხის), 500 მმ ღერძული დაშორებით, დამატებითი დამაგრების გარეშე (იხ. ნახაზი ვ.1). ფურცლის ზედა კიდეს ურტყამს მყარი სხეულის მქონე დარტყმითი მოწყობილობა (ფოლადის ბურთი) ვერტიკალური მიმართულებით.
მასის (მ) მქონე მყარი სხეულის დარტყმითი მოწყობილობა ვარდება სიმაღლიდან (h), ისე, რომ დარტყმის მთლიანი ენერგია (E = g x h x m) შეესაბამება შემდეგიდან ერთ-ერთს:
• მყარი სხეულის დარტყმა (5 ნ*მ და 10 ნ*მ) ხორციელდება 1 კგ წონის ფოლადის ბურთით.
• მყარი სხეულის დარტყმა (1 ნ*მ, 3 ნ*მ და 5 ნ*მ) ხორციელდება 0.5 კგ წონის ფოლადის ბურთით.
სიმაღლე იზომება სატესტო ნიმუშის შრეზე დარტყმის დანიშნულ წერტილსა და მყარი სხეულის მქონე დარტყმის ძირს შორის მის გაშვებამდე.
დარტყმის წერტილში და დაბზარული ზონის გარშემოწერილობასა და ფართობზე ნებისმიერი მიკრობზარის ან ბზარის არსებობა აღინიშნება, იზომება და ფიქსირდება. ნებისმიერი დაზიანების ხასიათი (მაგ., ბასრი წვერები ან კიდეები ან განშრევება) ფიქსირდება.
ტესტის შედეგი გამოიხატება დაზიანების ტიპით ან „დაზიანების გარეშე“ დარტყმის ენერგიისთვის N*m-ში.
ნახაზი ე.1. მყარი სხეულის დარტყმის ტესტისთვის განკუთვნილი კონსტრუქცია
ტესტის ანგარიში უნდა შეიცავდეს, სულ მცირე, ქვემოთ მითითებულ მახასიათებლებს:
• სატესტო ნიმუშის აღწერა (ლითონის ფურცლის ნომინალური სისქე, მასალა და ზედაპირული გარსების ნომინალური სისქე, ბირთვის შემადგენლობა).
• თითოეული სატესტო ნიმუშისთვის ტესტის პირობები (დარტყმის ენერგია, საჭირო მდგომარეობამდე მიყვანა) და ტესტის შედეგის აღწერა.
დანართი ვ − ცოცვადობის ტესტი
პრინციპი არის ლითონის ფურცლის მექანიკური მდგრადობის დადგენა ხანგრძლივი ან მუდმივი მკვდარი დატვირთვის მიმართ (ცოცვადობის ტესტი). ცოცვადობის წინააღმდეგობის დასადგენად, როგორც წესი, საკმარისია ერთი ნიმუში (მინიმუმ მინიმალური სისქის).
სატესტო ნიმუშები უნდა განთავსდეს წინა შრით ქვემოთ, სატესტო დატვირთვის ქვეშ F, ქვემოთ აღწერილი მინიმუმ ერთ-ერთი ვარიანტის შესაბამისად, დანიშნულებისამებრ გამოყენების გათვალისწინებული დიაპაზონის მიხედვით:
• ვარიანტი 1: ოთხპუნქტიანი მოხრის ტესტის მოწყობა, როდესაც დიაპაზონი ტოლია ან მეტია 300 მმ-ზე, წერტილები L-ზე = დიაპაზონი/3, და;
• ვარიანტი 2: სამპუნქტიანი მოხრის ტესტის მოწყობა, როდესაც დიაპაზონი 300 მმ-ზე ნაკლებია, წერტილი L-ზე = დიაპაზონი/2.
• სატესტო დატვირთვა F უნდა გამოითვალოს, როგორც საწყისი მოხრის სიმტკიცის (Fbend,INI) საშუალო მნიშვნელობის 30% 2.2.5.1 პუნქტის შესაბამისად ოთხწერტილიანი მოხრის ტესტის განლაგებისთვის, ხოლო სამწერტილიანი განლაგებისთვის მოხრის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობის (Fflex,INI) 30% 2.2.5.2 პუნქტის შესაბამისად.
სატესტო დატვირთვის განთავსებისას, სატესტო ნიმუში ქვემოდან ისე უნდა იყოს დამაგრებული, რომ ტესტის დასაწყებად საყრდენი სწრაფად და შეუფერხებლად მოიხსნას.
„ნულოვანი“ გადახრის გაზომვა უნდა დარეგისტრირდეს და შემდეგ გადაადგილების გაზომვები უნდა დაიწყოს სრული დატვირთვის გამოყენებისთანავე (w0) და შემდეგ wt-ის სახით 1; 2; 4; 8; 24 საათის, 2; 4; 7; 14; 28; 56; 84 დღის (ანუ 2000 საათის) ინტერვალებით. დატვირთვის პერიოდის დასრულების შემდეგ სატესტო დატვირთვა ფრთხილად უნდა მოიხსნას სატესტო ნიმუშის ყოველგვარი დაყრდნობის გარეშე და გადაადგილება wt,0 უნდა გაიზომოს 1; 2; 4; 8 და 24 საათის ინტერვალებით, ან დასრულდეს მოგვიანებით, როდესაც წინა გაზომვასთან შედარებით ცვლილება არ იქნება დაფიქსირებული.
ლითონის ფურცლისთვის ცოცვადობის კოეფიციენტი φt [-] უნდა გამოითვალოს შემდეგი განტობილების გამოყენებით:
სადაც:
wt = სრული გადახრა დატვირთვის ქვეშ, გაზომილი t დროს (მინიმუმ 28-დღიდან, 56 დღიდან ან 84 დღიდან, დაახლოებით 2000 საათი),
w0 = სრული საწყისი გადახრა დატვირთვის ქვეშ გაზომილი t = 0 დროს
wt,0 = ტესტის დასრულებიდან მინიმუმ 24 საათის შემდეგ სატესტო დატვირთვის მოხსნის შემდეგ გაზომილი სრული გადაადგილება, ან მოგვიანებით, როდესაც წინა გაზომვასთან შედარებით ცვლილება არ დაფიქსირდება.
ტესტის ანგარიში უნდა შეიცავდეს სულ მცირე:
• ტესტის ნიმუშის აღწერას (ლითონის ფურცლის ნომინალური სისქე, მასალა და მოპირკეთებული გარსების ნომინალური სისქე, ბირთვის შემადგენლობის ტიპი).
• გამოყენებული სატესტო დატვირთვა F.
• თითოეული დეფორმაცია გაზომილი ზემოთ მოცემული ინტერვალებით და გამოთვლილი ცოცვადობის კოეფიციენტი.
შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში მისათითებელი მონაცემები: ცოცვადობის კოეფიციენტი φt [-], გამოყენებული დატვირთვა F [N-ში] და ტესტირებაში გათვალისწინებული დიაპაზონი.
danarti XII.docx ⬇
დანართი XII
ულტრა თხელი საფასადე ბუნებრივი ქვის ვინირის ძირითადი მოთხოვნები
წინამდებარე დანართის გამოყენების სფერო
სამშენებლო პროდუქტის აღწერა
ულტრა თხელი ბუნებრივი ქვის შესამოსი შპონები შიდა და გარე კედლის საბოლოო ფენისა და სახურავის გარსისთვის (შემდგომში „ულტრა თხელი ბუნებრივი ქვის შესამოსი შპონები“) წარმოადგენს კომპოზიტურ ფირფიტებს, რომლებსაც აქვთ უკიდურესად თხელი ბუნებრივი ქვის საფარი, რომელიც მიმაგრებულია მინაბოჭკოვანი ფისის საყრდენზე. ბუნებრივი ქვის საფარი შეიძლება იყოს კირქვა, ქვიშაქვა და ფიქალი.
წინამდებარე დანართში მოცემული შეფასების მეთოდები გამოიყენება სისქისთვის შემდეგნაირად:
შიდა და გარე კედლის საბოლოო ფენისთვის:
ქვის ფენის სისქე: 0,4 – 2,0 მმ ფირფიტის სრული სისქე: 1,0 – 3,0 მმ
სახურავის გარსისთვის:
ქვის ფენის სისქე: 1,5 – 2,5 მმ ფირფიტის სრული სისქე: 2,0 – 3,0 მმ
პროდუქტის კედლებზე (წებოვანი) ან სახურავზე (მექანიკური) დამაგრება არ არის გათვალისწინებული წინამდებარე დანართით. როდესაც ფირფიტები მიმაგრებულია სუბსტრატზე, რაც ყოველთვის ხდება გარე ან შიდა კედლების დასამუშავებლად გამოყენებისას, მათი დაგება შესაძლებელია ხილული შეერთებით, თხელი დუღაბის გამოყენებით ან ერთმანეთთან უშუალოდ მიმაგრების გარეშე. წინამდებარე დანართით არ არის გათვალისწინებული თხელი დუღაბი.
პროდუქტის გამოყენება შესაძლებელია ბაზარზე ფართოდ ხელმისაწვდომი საფიქსაციო მასალებისა და თხელი დუღაბის გამოყენებით. თუმცა, იმ შემთხვევაში, თუ სამაგრი საშუალებები (მაგ., წებოვანი ნივთიერებები) ან თხელი დუღაბის გამოყენება მნიშვნელოვანია გარკვეული მახასიათებლების (მაგ., ცეცხლზე რეაქციის) თვალსაზრისით თვისებების მუდმივობის დასადგენად, ისინი უნდა იქნეს გათვალისწინებული შესაბამისი ტესტირების მეთოდების ფარგლებში და მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
პროდუქტი სრულად არ არის გათვალისწინებული შემდეგი ტექნიკური სპეციფიკაციებით:
IX დანართით, რადგან ეს პროდუქტი არ არის ხისტი ფილა, არამედ მოქნილი პროდუქტია „ულტრათხელი“ ქვის შესამოსი შპონების გამო.
კერძოდ, IX დანართის გამოყენება 1-ის შემდეგი არსებითი მახასიათებლები არ გამოიყენება:
გატეხვის სიმტკიცე; არ არის შესაბამისი, რადგან პროდუქტი მოქნილია და სრულად ეყრდნობა სუბსტრატს;
მოხრისას დაჭიმვის სიმტკიცე ან რღვევის მოდული; არ არის რელევანტური, რადგან პროდუქტი მოქნილია და სრულად ეყრდნობა სუბსტრატს;
ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცე − ძვრის სიმტკიცე; არ არის რელევანტური, რადგან პროდუქტს აქვს ძალიან თხელი და მსუბუქი ქვის ფენა დაბალი მასით;
შიდა გამოყენების გამძლეობა; არ არის რელევანტური, რადგან ეს მახასიათებელი ეხება კერამიკულ მასალებს;
ქიმიური ნივთიერებების მიმართ მდგრადობა; არ არის აქტუალური, რადგან ეს მახასიათებელი კერამიკულ მასალებს ეხება.
ზემოთ ჩამოთვლილი და IX დანართის გამოყენება 1-ში მოცემული არსებითი მახასიათებლების შეფასების მეთოდები შეიძლება გამოყენებულ იქნეს ცვლილებების გარეშე (იხილეთ მე-9 დანართის შესაბამისი პუნქტების ცხრილები 2.1.1-დან 2.1.3-მდე მითითებები) ან მე-2.2 თავის შესაბამის პუნქტში მითითებული ცვლილებებით.
გარდა ამისა, დაემატა შემდეგი არსებითი მახასიათებლები, რომლებიც არ არის ჩამოთვლილი IX დანართში, გამოყენება 1:
წყლის ორთქლის მიმართ მდგრადობა
IX დანართის გამოყენება 2 და გამოყენება 3 არ გამოიყენება, რადგან ეს პროდუქტი, როდესაც ის გამოიყენება გარე კედლის მოსაპირკეთებლად, არ არის დამაგრებული ქვეკარკასზე და ასევე არ არის განკუთვნილი იატაკზე გამოსაყენებლად.
სსტ ენ 1469:2015/2015, რადგან ეს პროდუქტი არ არის ხისტი ფილა, არამედ მოქნილი პროდუქტია „ულტრა თხელი“ ქვის ვინირის საფარის გამო და წარმოადგენს კომპოზიტურ ფირფიტას ერთგვაროვანი ქვის ფილისგან განსხვავებით.
კერძოდ, სსტ ენ 1469:2015/2015 სტანდარტის შემდეგი ძირითადი მახასიათებლები გარე კედლების მოპირკეთებაში გამოყენებისთვის არ არის გათვალისწინებული:
- მექანიკური მდგრადობა; არარელევანტურია, რადგან პროდუქტი მოქნილია და სრულად ეყრდნობა სუბსტრატს;
- დამაგრებისადმი მდგრადობა; არარელევანტურია, რადგან პროდუქტი შეწებებულია, როდესაც ის გამოიყენება როგორც გარე კედლის საფარი;
- პირდაპირი ჰაერის ხმის იზოლაცია; არარელევანტურია, რადგან პროდუქტი ძალიან თხელია და აქვს დაბალი მასა და, შესაბამისად, არ უწყობს ხელს პირდაპირი ჰაერის ხმის იზოლაციას;
- თერმული მდგრადობა; არარელევანტურია, რადგან პროდუქტი ძალიან თხელია და აქვს შედარებით მაღალი თბოგამტარობა და, შესაბამისად, არ უწყობს ხელს თერმულ წინააღმდეგობას,
- მოღუნვის სიმტკიცის გამძლეობა გაყინვის/ლღობის მიმართ; არარელევანტურია, რადგან პროდუქტი მოქნილია მოღუნვის სიმტკიცის გარეშე;
- მარმარილოს წინააღმდეგობა თერმული და ტენიანობის ციკლების მიმართ; არარელევანტურია, რადგან პროდუქტი ძალიან თხელია, სრულად ეყრდნობა და მოქნილია, ამიტომ, მოხრისა და მოღუნვის სიმტკიცის გაზომვა არ განიხილება.
ზემოთ ჩამოთვლილი და სსტ ენ 1469:2015/2015-ში (გარე გამოყენების) მოცემული არსებითი მახასიათებლების შეფასების მეთოდების გამოყენება შესაძლებელია მე-2.2 თავის შესაბამის პუნქტში მითითებული ცვლილებებით.
გარდა ამისა, დამატებულია შემდეგი ძირითადი მახასიათებლები, რომლებიც არ არის ჩამოთვლილი სსტ ენ 1469:2015/2015 სტანდარტში, გარე გამოყენებისთვის:
წყლის შთანთქმა;
ტენიანობის გაფართოება;
შეჭიდულობის სიმტკიცე/ადჰეზია,;
ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცე (სიმტკიცე ფასადების პერპენდიკულარული);
გამძლეობა – ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცე (სიმტკიცე ფასადების პერპენდიკულარული) ტუტე დაძველების შემდეგ;
ხაზოვანი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი.
კერძოდ, შიდა კედლების მოპირკეთებაში გამოყენებისთვის სსტ ენ 1469:2015/2015-ის შემდეგი ძირითადი მახასიათებლები არ გამოიყენება:
მოხრის სიმტკიცე; არარელევანტურია, რადგან პროდუქტი მოქნილია და ეს მახასიათებელი საჭიროა მხოლოდ ჭერზე გამოსაყენებლად,
დამაგრებისადმი მდგრადობა; არარელევანტურია, რადგან პროდუქტი შეწებებულია შიდა კედლების საბოლოო ფენის გამოყენებისას,
პირდაპირი ჰაერის ხმის იზოლაცია; არარელევანტურია, რადგან პროდუქტი ძალიან თხელია და აქვს დაბალი მასა და, შესაბამისად, არ უწყობს ხელს პირდაპირი ჰაერის გაჟონვის იზოლაციას,
თერმული მდგრადობა; არარელევანტურია, რადგან პროდუქტი ძალიან თხელია და აქვს შედარებით მაღალი თბოგამტარობა და, შესაბამისად, არ უწყობს ხელს თერმული მდგრადობის გაზრდას.
ზემოთ ჩამოთვლილი და სსტ ენ 1469:2015/2015 -ში (შიდა გამოყენებისთვის) მოცემული არსებითი მახასიათებლების შეფასების მეთოდების გამოყენება შესაძლებელია ცვლილებების გარეშე (იხილეთ სსტ ენ 1469:2015/2015-ის შესაბამისი პუნქტების მითითება ცხრილ 2.1.2-ში) ან ცვლილებებით, როგორც ეს მითითებულია თავი 2.2-ის შესაბამის პუნქტში.
გარდა ამისა, დამატებულია შემდეგი ძირითადი მახასიათებლები, რომლებიც არ არის ჩამოთვლილი სსტ ენ 1469:2015/2015 სტანდარტში, შიდა გამოყენებისთვის:
წყლის შთანთქმა;
ტენიანობის გაფართოება;
შეჭიდულობის სიმტკიცე/ადჰეზია;
ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცე (სიმტკიცე ფასადების პერპენდიკულარული),
გამძლეობა – ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცე (სიმტკიცე ფასადების პერპენდიკულარული) ტუტე დაძველების შემდეგ,
ხაზოვანი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი.
სსტ ენ 1469:2015/2015-ის ცხრილი 1 ასევე იძლევა ფილების სისქის დასაშვებ ზღვრებს და მასში მითითებული მინიმალური სისქეა 12 მმ. წინამდებარე დანართით გათვალისწინებული პროდუქტის სისქე მაქსიმუმ 3,0 მმ-ია.
სსტ ენ 12326-1:2014/2015, რადგან ეს პროდუქტი წარმოადგენს კომპოზიტურ ფირფიტას და არა ერთგვაროვან ფიქალის პროდუქტს.
კერძოდ, სახურავის გარსებში გამოყენებისთვის სსტ ენ 12326-1:2014/2015 სტანდარტის შემდეგი ძირითადი მახასიათებლები არ გამოიყენება:
გამძლეობის ასპექტები, მათ შორის, კალციუმის კარბონატის, გოგირდის დიოქსიდის და არაკარბონატული ნახშირბადის შემცველობა; არ არის რელევანტური, რადგან ეს მახასიათებლები საჭიროა ფიქალის მინიმალური ინდივიდუალური სისქის მისაღებად, რაც არ შეიძლება იქნეს განმარტებული, როგორც ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესამოსი შპონები.
ზემოთ ჩამოთვლილი და სსტ ენ 12326-1:2014/2015 სტანდარტში, სახურავის საფარის გამოყენებაში მოცემული არსებითი მახასიათებლების შეფასების მეთოდები შეიძლება გამოყენებულ იქნეს ცვლილებების გარეშე (იხილეთ სსტ ენ 12326-1:2014/2015-ის შესაბამისი პუნქტების მითითებები ცხრილ 2.1.3-ში) ან ცვლილებებით, როგორც ეს მითითებულია თავი 2.2-ის შესაბამის პუნქტში.
გარდა ამისა, დაემატა შემდეგი ძირითადი მახასიათებლები, რომლებიც არ არის ჩამოთვლილი სსტ ენ 12326-1:2014/2015 სტანდარტში, სახურავის საფარის გამოყენება:
წყლის ორთქლისადმი მდგრადობა,
ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცე (სიმტკიცე ფასადების მიმართ პერპენდიკულარული),
გამძლეობა – ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცე (სიმტკიცე ფასადების მიმართ პერპენდიკულარული) ტუტე დაძველების შემდეგ,
წრფივი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი.
სსტ ენ 12326-1:2014/2015-ის 5.2.3.1 მუხლი მოითხოვს მინიმალურ ინდივიდუალურ სისქეს 2,0 მმ-ს, ხოლო ქვის ფენის მინიმალური სისქე 1,5 მმ-ია სახურავის საფარის გამოყენებისთვის.
პროდუქტის შეფუთვასთან, ტრანსპორტირებასთან, შენახვასთან, მოვლა-პატრონობასთან, შეცვლასთან და შეკეთებასთან დაკავშირებით, მწარმოებლის პასუხისმგებლობაა მიიღოს შესაბამისი ზომები და საჭიროებისამებრ გაუწიოს კონსულტაცია კლიენტებს პროდუქტის ტრანსპორტირების, შენახვის, მოვლა-პატრონობის, შეცვლისა და შეკეთების შესახებ.
ნავარაუდევია, რომ პროდუქტი დამონტაჟდება მწარმოებლის ინსტრუქციის შესაბამისად ან (ასეთი ინსტრუქციების არარსებობის შემთხვევაში) მშენებლობის სპეციალისტების ჩვეულებრივი პრაქტიკის შესაბამისად, შემდეგი ფაქტორების გათვალისწინებით:
შიდა და გარე კედლებზე შეკრული მონტაჟისთვის:
სუბსტრატის ზედაპირი უნდა იყოს სუფთა და მშრალი, მტვრისგან, ცხიმისგან და სხვა დამაბინძურებლებისგან თავისუფალი
წებოვანი ნივთიერების გამოყენება დამოკიდებულია გამოყენებული წებოვანი ნივთიერების ტიპზე და ყოველთვის უნდა დაიცვათ წებოვან ნივთიერებასთან დაკავშირებული ინსტრუქციები.
საბოლოო გამოყენებამდე სასურველია წებოვანი მასალის ტესტირება სუბსტრატზე.
სახურავებზე მექანიკური მონტაჟისთვის:
სამაგრები უნდა იყოს ვარგისი სახურავებზე გამოსაყენებლად და თავსებადი სუბსტრატთან,
სამაგრების გამოყენება დამოკიდებულია გამოყენებული სამაგრების ტიპზე და ყოველთვის უნდა დაიცვათ სამაგრებთან დაკავშირებული ინსტრუქციები.
მწარმოებლის შესაბამისი დებულებები, მაგალითად, განკუთვნილი საბოლოო გამოყენების პირობებთან დაკავშირებით, რომლებიც გავლენას ახდენენ ამ დანართით გათვალისწინებული პროდუქტის თვისებების მუდმივობაზე, გათვალისწინებული უნდა იყოს თვისებების მუდმივობის დასადგენად და დეტალურად იყოს აღწერილი შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში, იმ პირობით, თუ დაცულია წინამდებარე დანართში მითითებული შეფასების მეთოდების დეტალები.
ინფორმაცია სამშენებლო პროდუქტის დანიშნულებისამებრ გამოყენების შესახებ
დანიშნულებისამებრ გამოყენება
ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესამოსი შპონები განკუთვნილია გარე ან შიდა კედლის მოსაპირკეთებლად, რომლებიც სუბსტრატზე მიმაგრებულია გავრცელებული წებოვანი ნივთიერებებით (მაგ., მოდიფიცირებული სილიკონის (MS) პოლიმერული წებოვანი, დისპერსიული წებოვანი ან ცემენტის შემცველი წებოვანი (C) სსტ ენ 12004:2007+A1:2012/2013 სტანდარტის შესაბამისად).
ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონები თბოიზოლაციაზე გარე თბოიზოლაციის კომპოზიტური სისტემის (ETICS) ნაკრებების ნაწილად გამოყენებამ შესაძლოა მოითხოვოს მთელი ნაკრების, მათ შორის, ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების, დამატებითი ტესტები და მუშაობის შეფასება. ამრიგად, ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების გარე თბოიზოლაციის კომპოზიტური სისტემის (ETICS) ნაკრებების ნაწილად გამოყენება წინამდებარე დანართით არ არის გათვალისწინებული.
ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონები ასევე განკუთვნილია სახურავის გარსად გამოსაყენებლად და მექანიკურად ფიქსირდება ლურსმნებით ან კაუჭებით მინიმუმ 15°-იანი დახრილობის მქონე ჩარჩოზე. ეს პროდუქტები ხელს არ უწყობს სახურავის კონსტრუქციის გამაგრებას.
ექსპლუატაციის ვადა/გამძლეობა
წინამდებარე დანართში შეტანილი ან მოხსენიებული შეფასების მეთოდები შედგენილია მწარმოებლის მოთხოვნის საფუძველზე, ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ფირფიტების ექსპლუატაციის ვადის გათვალისწინებით, რომლის გამოყენების ვადაც საწარმოო ობიექტებში დამონტაჟების შემდეგ 25 წელია. ეს დებულებები ეფუძნება ტექნიკის ამჟამინდელ მდგომარეობას, არსებულ ცოდნასა და გამოცდილებას.
პროდუქტის შეფასებისას გათვალისწინებული უნდა იყოს მწარმოებლის მიერ გათვალისწინებული დანიშნულებისამებრ გამოყენება. ექსპლუატაციის რეალური ვადა ნორმალური გამოყენების პირობებში შეიძლება მნიშვნელოვნად გაიზარდოს სამუშაოების ძირითადი მოთხოვნების მნიშვნელოვანი გაუარესების გარეშე. კონკრეტულ საწარმოში ინტეგრირებული პროდუქტის რეალური ექსპლუატაციის ვადა დამოკიდებულია იმ გარემო პირობებზე, რომლებსაც ეს საწარმო ექვემდებარება, ასევე ამ საწარმოს დიზაინის, შესრულების, გამოყენებისა და მოვლა-პატრონობის კონკრეტულ პირობებზე. შესაბამისად, არ არის გამორიცხული, რომ გარკვეულ შემთხვევებში პროდუქტის რეალური ექსპლუატაციის ვადა შეიძლება ზემოთ მითითებულზე ნაკლები იყოს.
სამშენებლო პროდუქტის ექსპლუატაციის ვადის შესახებ მოცემული მითითებები არ შეიძლება იქნეს განმარტებული როგორც გარანტია, რომელიც მოცემულია არც პროდუქტის მწარმოებლის ან მისი წარმომადგენლის მიერ და არც შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს მიერ, რომელიც გასცემს ტექნიკური შეფასების დოკუმენტს ამ დანართის საფუძველზე, არამედ განიხილება მხოლოდ როგორც პროდუქტის მოსალოდნელი ეკონომიკურად გონივრული ექსპლუატაციის ვადის გამოხატვის საშუალება.
წინამდებარე დანართში გამოყენებული სპეციფიკური ტერმინები
წინამდებარე დოკუმენტის მიზნებისათვის გამოიყენება შემდეგი სიმბოლოები.
სიმბოლოები
Δl/L ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ტენიანობის გაფართოება [%]
nFT დაზიანებული ნიმუშების რაოდენობა 100 გაყინვა-დათბობის ციკლის შემდეგ [-]
nsh თერმული დარტყმისადმი მდგრადობის ტესტის დასრულების შემდეგ ხილული დეფექტების მქონე ნიმუშების რაოდენობა [-]
ntot თერმული ზემოქმედებისადმი მდგრადობის ტესტის დროს ტესტირებული ნიმუშების საერთო რაოდენობა [-]
Aw ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების წყლის შეღწევადობა [%]
Ev ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების წყლის შთანთქმა [%]
E2 ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების წყლის შეწოვა გაყინვა-დნობის ციკლების შემდეგ [%]
Fb,mean ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების მოხრის ძალების საშუალო მნიშვნელობა [N]
Fb,k ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების მოღუნვის ძალების დამახასიათებელი მნიშვნელობა [N]
Fd გადახრა სიბრტყიდან [%]
Rd მართკუთხედიდან გადახრა [%]
Rσft ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობების ნარჩენი სიმტკიცე (სიმტკიცე ფასადების პერპენდიკულარულად) გაყინვისა და გალღობის კონდიცირების შემდეგ, როგორც მიწოდებული მდგომარეობის პროცენტული მაჩვენებელი [%]
Rσa ტუტოვანი დაძველების შემდეგ ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობების (სიმტკიცე ფასადების პერპენდიკულარულად) ნარჩენი სიმტკიცე, როგორც მიწოდებული მდგომარეობის პროცენტული მაჩვენებელი [%]
Sdx კიდის სისწორიდან გადახრა [%]
αl ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ხაზოვანი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი [10-6/°C]
µ ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების წყლის ორთქლის დიფუზიისადმი წინააღმდეგობის კოეფიციენტი [-]
As,m ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამის შპონებსა და წებოვან ნივთიერებას შორის შეჭიდულობის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა [MPa]
As,c ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამის შპონებსა და წებოვან ნივთიერებას შორის შეჭიდულობის სიმტკიცის დამახასიათებელი მნიშვნელობა [MPa]
σ𝑇 ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების T ტემპერატურაზე ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა (სიმტკიცე ფასადებისადმი პერპენდიკულარულად) [MPa]
σ𝑇 ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების T ტემპერატურაზე ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცის დამახასიათებელი მნიშვნელობა (სიმტკიცე ფასადებისადმი პერპენდიკულარულად) [MPa]
σ𝑓𝑡,23 °𝐶 ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების გაყინვისა და დნობის შემდეგ 23°C ტემპერატურაზე ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა (სიმტკიცე ზედაპირების პერპენდიკულარულად) [MPa]
σft,23 °𝐶 ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების გაყინვითა და დნობით დაძველების შემდეგ ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცის (სიმტკიცე ფასადების პერპენდიკულარულად) ერთი ნიმუშის მაქსიმალური მნიშვნელობა 23°C ტემპერატურაზე [MPa]
𝐹𝑓𝑡,23 °𝐶 ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების გაყინვითა და დნობით დაძველების შემდეგ 23°C ტემპერატურაზე ცალკეული ნიმუშის ფენებს შორის დაფიქსირებული დაჭიმვის რღვევა ან მაქსიმალური ძალა (ზედაპირების პერპენდიკულარული სიმტკიცე) [N]
σa,23 °𝐶 ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ტუტოვანი დაძველების შემდეგ 23°C ტემპერატურაზე ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობა (სიმტკიცე ფასადების პერპენდიკულარულად) [MPa]
σa,23 °𝐶 ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ტუტოვანი დაძველების შემდეგ 23°C ტემპერატურაზე ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცის (სიმტკიცე ფასადების პერპენდიკულარულად) ერთი ნიმუშის მაქსიმალური მნიშვნელობა [MPa]
𝐹a,23 °𝐶 ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ტუტოვანი დაძველების შემდეგ 23°C ტემპერატურაზე ერთი ნიმუშის ფენებს შორის დაფიქსირებული დაჭიმვის რღვევა ან მაქსიმალური ძალა (სიმტკიცე ფასადების პერპენდიკულარულად) [N]
ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცის (სიმტკიცე ზედაპირების პერპენდიკულარულად) სატესტო ნიმუშის განივი კვეთის ფართობი [მმ2]
ძირითადი მახასიათებლები და შესაბამისი შეფასების მეთოდები და კრიტერიუმები
პროდუქტის ძირითადი მახასიათებლები
ცხრილები 2.1.1-დან 2.1.3-მდე აჩვენებს, თუ როგორ ფასდება ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების თვისებების მუდმივობა, შესაბამისად, გარე და შიდა კედლების მოპირკეთებისა და სახურავის საფარისთვის შესაბამის ძირითად მახასიათებლებთან მიმართებაში.
ცხრილი 2.1.1 პროდუქტის ძირითადი მახასიათებლები და მეთოდები და კრიტერიუმები პროდუქტის თვისებების მუდმივობის შესაფასებლად გარე კედლების მოპირკეთებისთვის შესაბამის ძირითად მახასიათებლებთან მიმართებაში.
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
m
c |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
ცხრილი 2.1.2 პროდუქტის ძირითადი მახასიათებლები და მეთოდები და კრიტერიუმები პროდუქტის თვისებების მუდმივობის შესაფასებლად შიდა კედლების მოპირკეთებისთვის შესაბამის ძირითად მახასიათებლებთან მიმართებაში
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
m
c |
|
|
|
|
|
|
|
|
ცხრილი 2.1.3 პროდუქტის ძირითადი მახასიათებლები და მეთოდები და კრიტერიუმები პროდუქტის თვისებების მუდმივობის შესაფასებლად სახურავის საფარისთვის შესაბამის ძირითად მახასიათებლებთან მიმართებაში
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
m
c |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
პროდუქტის ძირითადი მახასიათებლების მიმართ პროდუქტის თვისებების მუდმივობის შეფასების მეთოდები და კრიტერიუმები
წინამდებარე თავი მიზნად ისახავს შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოსთვის ინსტრუქციების მიწოდებას. ამგვარად, ისეთი ფორმულირებების გამოყენება, როგორიცაა: „უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში“ ან „ეს უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში“, უნდა იქნეს გაგებული მხოლოდ როგორც შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოსთვის მიცემული ინსტრუქციები იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა იყოს წარმოდგენილი შეფასების შედეგები შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში. ასეთი ფორმულირებები მწარმოებელს არანაირ ვალდებულებას არ აკისრებს და შესაბამისობის შემფასებელი ორგანო არ განახორციელებს თვისებების მუდმივობის შეფასებას მოცემულ არსებით მახასიათებელთან მიმართებაში, როდესაც მწარმოებელს არ სურს წინამდებარე თვისებების მუდმივობის გამოცხადება თვისებების მუდმივობის დეკლარაციაში.
თუ სტანდარტებით ან ტექნიკური შეფასებებით გათვალისწინებული რომელიმე კომპონენტისთვის, კომპონენტის მწარმოებელმა შესაბამისი თვისებების მუდმივობა, იგივე დასახელების დეკლარაციაში შეიტანა, ამ კომპონენტის ხელახალი ტესტირება მიმდინარე დანართის შესაბამისად შესაბამისობის დამადასტურებელი დოკუმენტის გაცემისთვის საჭირო არ არის.
ხანძარზე რეაგირება
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ხანძარზე რეაგირების შეფასება.
შეფასების მეთოდი
ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონები უნდა შემოწმდეს სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტის შესაბამისად, შესაბამისი ხანძარზე რეაგირების კლასისთვის შესაბამისი მეთოდის(ების) გამოყენებით. პროდუქტი უნდა კლასიფიცირდეს სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტის შესაბამისად ტესტებისა და კლასიფიკაციის დროს გათვალისწინებული უნდა იყოს დანართ ა-ში მოცემული დებულებები.
შედეგების გამოხატვა
განსაზღვრული კლასი უნდა იყოს მოცემული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში იმ პირობებთან ერთად, რომელთათვისაც კლასიფიკაცია ძალაშია, ტესტირებისთვის გამოყენებული სუბსტრატის ჩათვლით.
სახურავების გარე ხანძარსაწინააღმდეგო თვისებების მუდმივობა
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების გარე ხანძარსაწინააღმდეგო თვისებების მუდმივობის შეფასება სახურავის საფარად გამოყენებისას.
შეფასების მეთოდი
სახურავი (მათ შორის, სრული სახურავის საფარი), რომელშიც პროდუქტი უნდა იყოს ინტეგრირებული, დამონტაჟებული ან გამოყენებული, უნდა შემოწმდეს სსტ ენ 13501-5:2016/2016 სტანდარტში მითითებული და შესაბამისი გარე ხანძარსაწინააღმდეგო სახურავის კლასისთვის შესაბამისი ტესტირების მეთოდების შესაბამისად. მონტაჟისა და დამაგრების დებულებები მოცემულია დანართ ბ-ში.
შემდეგი პარამეტრები შეიძლება გავლენას ახდენდეს თვისებების მუდმივობაზე და ისინი გასათვალისწინებელია ნიმუშების მომზადებისას:
შერჩეული ტესტის ტიპი;
ფირფიტების განსაზღვრული დახრილობა და გადაფარვა;
ფირფიტების სამაგრები;
ფირფიტების ზომები;
ფირფიტების სისქე;
ფირფიტების თითოეული განსხვავებული ქიმიური შემადგენლობა;
კომპონენტების ორგანული შემცველობა;
ცეცხლგამძლე პროდუქტების შემცველობა და
სახურავების კონსტრუქციები, რომელთა ნაწილსაც ფირფიტები წარმოადგენს;
ტესტის შედეგების გამოყენებისთვის გამოიყენება სსტ სენ/ტს 16459:2019/2025 სტანდარტი. ასევე ტესტის შედეგები ძალაშია ტესტირებული პროდუქტისთვის და ნებისმიერი ვარიანტისთვის, რომელიც შეესაბამება:
ფირფიტების უფრო მაღალი გადაფარვა;
ფირფიტების დაბალი ზომები;
ნაკლები ორგანული შემცველობა და
ცეცხლგამძლე პროდუქტების მაღალი შემცველობა.
შედეგების გამოხატვა
სახურავის გარე ხანძარსაწინააღმდეგო კლასი, მათ შორის, სსტ ენ 13501-5:2016/2016 სტანდარტის მე-5 პუნქტის შესაბამისად გამოყენებული ტესტირების მეთოდი უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში სახურავის კონსტრუქციის დეტალურ აღწერასთან და იმ პირობებთან ერთად, რომელთათვისაც კლასიფიკაცია ძალაშია.
2.2.3 წყლის ორთქლის მიმართ მდგრადობა
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების წყლის ორთქლის მიმართ მდრადობის განსაზღვრა. კედლის საბოლოო ფენის წყლის ორთქლის მიმართ მდგრადობა საჭიროა იმ კედლების შუალედური კონდენსაციის გამოსათვლელად, რომლებზეც პროდუქტია მიმაგრებული.
შეფასების მეთოდი
ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების წყლის ორთქლის მიმართ მდგრადობა უნდა განისაზღვროს სსტ ენ ისო 12572:2016/A1:2024/2025 სტანდარტის შესაბამისად. თუმცა, ულტრა- თხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონები შექმნილია როგორც „მოქნილი“, ისინი საკმარისად ხისტები არიან, რათა ამ ტესტისთვის თვითდამჭერი ნიმუშები წარმოადგინონ. სსტ ენ ისო 12572:2016/A1:2024/2025-ში მითითებული 20 მმ მინიმალური სისქის მოთხოვნა მხოლოდ თბოიზოლაციის მასალებს ეხება და, შესაბამისად, ის არ ვრცელდება ულტრათხელ ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ფირფიტებზე.
ტესტირების პირობები უნდა იყოს A (23 – 0/50) სსტ ენ ისო 12572:2016/A1:2024/2025-ის ცხრილი 1-ის შესაბამისად. გამოყენებული უნდა იყოს სსტ ენ ისო 12572:2016/A1:2024/2025-ის დანართ ა-ში მოცემული მეთოდი.
შედეგების გამოხატვა
წყლის ორთქლის მიმართ მდგრადობის კოეფიციენტის µ [-] საშუალო მნიშვნელობა (არითმეტიკული საშუალო) უნდა იყოს მოცემული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
წყლის შეღწევადობა
შეფასების მეთოდი
შეფასების მიზანია ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების წყლის შეღწევადობა დადგენა სახურავის გარსად გამოყენებისას.
შეფასების მეთოდი
ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების წყლის შეღწევადობა უნდა შეფასდეს სსტ ენ 12326-2:2011/2016 სტანდარტის მე-11 პუნქტის შესაბამისად.
ნიმუშების სისქე უნდა გაიზომოს სსტ ენ 12326-2:2011/2016 სტანდარტის 11.5 პუნქტის შესაბამისად, შემდეგი გადახრებით:
გაზომვების სიზუსტე უნდა იყოს 0,01 მმ.
განსაზღვრული ოთხი გაზომვის წერტილის გარდა, უნდა გაიზომოს თითოეული ნიმუშიდან შემთხვევით შერჩეული ოთხი დამატებითი წერტილები.
საშუალო სისქის განსაზღვრისას გათვალისწინებული უნდა იყოს ეს დამატებითი გაზომვები.
შედეგების გამოხატვა
წყლის შეღწევადობის Aw [%] საშუალო მნიშვნელობა (არითმეტიკული საშუალო) უნდა იყოს მოცემული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
2.2.5 საშიში ნივთიერებების შემცველობა, გამოყოფა და/ან გამოშვება
პროდუქტის თვისებების მუდმივობა გამოყოფასთან და/ან გამოშვებასთან დაკავშირებით და, შესაბამის შემთხვევაში, საშიში ნივთიერებების შემცველობის თვალსაზრისით შეფასდება მწარმოებლის მიერ მოწოდებული ინფორმაციის საფუძველზე გამოყოფის სცენარების იდენტიფიცირების შემდეგ, პროდუქტის დანიშნულებისამებრ გამოყენებისა და იმ წევრი სახელმწიფოების გათვალისწინებით, სადაც მწარმოებელი აპირებს თავისი პროდუქტის ბაზარზე განთავსებას.
ამ პროდუქტის გამოყოფის სავარაუდო სცენარები და სახიფათო ნივთიერებებთან მიმართებაში გამოყენების სავარაუდო შემთხვევებია:
IA1: პროდუქტი, რომელიც პირდაპირ კონტაქტშია შიდა ჰაერთან (გამოიყენება მხოლოდ შიდა კედლების საბოლოო ფენებისთვის)
S/W2: პროდუქტი, რომელიც არაპირდაპირ კონტაქტში შედის ნიადაგთან, მიწისქვეშა და ზედაპირულ წყლებთან (შესაბამისია გარე კედლების ან სახურავის საბოლოო ფენების გამოყენებისთვის)
მწარმოებელი არ არის ვალდებული:
- მიაწოდოს პროდუქტის (ან პროდუქტის შემადგენელი ნაწილების) ქიმიური შემადგენლობა შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოს ან
- მიაწოდოს შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოს წერილობითი განცხადება, რომელშიც მითითებული იქნება, შეიცავს თუ არა პროდუქტი (ან პროდუქტის შემადგენელი ნაწილები) ნივთიერებებს.
მწარმოებლის მიერ პროდუქციის ქიმიური შემადგენლობის შესახებ მოწოდებული ნებისმიერი ინფორმაცია არ უნდა გადაეცეს შესაბამისობის შეფასების სხვა ორგანოებს ან სხვა პირებს.
ნახევრად აქროლადი ორგანული ნაერთები (SVOC) და აქროლადი ორგანული ნაერთები (VOC)
გამოყოფის სცენარით IA1-ით გათვალისწინებული დანიშნულებისამებრ გამოყენებისთვის ნახევრად აქროლადი ორგანული ნაერთები (SVOC) და აქროლადი ორგანული ნაერთები (VOC) უნდა განისაზღვროს სსტ ენ 16516:2017+A1:2020/2020 სტანდარტის შესაბამისად. ემისიის ტესტირებისთვის გამოყენებული დატვირთვის კოეფიციენტი უნდა იყოს 1,0 მ2/მ3.
ტესტის ნიმუშის მომზადება უნდა განხორციელდეს პროდუქტის წარმომადგენლობითი ნიმუშის გამოყენებით.
ზემოთ აღწერილი წესით, სატესტო ნიმუშის დამზადების შემდეგ იგი დაუყოვნებლივ უნდა მოთავსდეს ემისიის ტესტირების კამერაში. ეს დრო ითვლება ემისიის ტესტირების დაწყების დროდ.
ტესტირების შედეგები უნდა მოხსენებულ იქნეს შესაბამისი პარამეტრების (მაგ., კამერის ზომა, ტემპერატურა და ფარდობითი ტენიანობა, ჰაერის გაცვლის სიჩქარე, დატვირთვის კოეფიციენტი, სატესტო ნიმუშის ზომა, კონდიცირება, წარმოების თარიღი, ჩამოსვლის თარიღი, ტესტირების პერიოდი, ტესტირების შედეგი) მიხედვით 3 და/ან 28-დღიანი ტესტირების შემდეგ.
პროდუქტის მახასიათებლები უნდა გამოისახოს [μg/m3 ან mg/m3]-ში და მითითებული იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
გამოტუტვადი ნივთიერებები
გამოშვების სცენარი ნიადაგის/წყლის (S/W2)-ით გათვალისწინებული დანიშნულებისამებრ გამოყენებისთვის უნდა შეფასდეს ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების თვისებების მუდმივობა გამოტუტვადი ნივთიერებების მიმართ.
უნდა ჩატარდეს გამოტუტვის ტესტი შემდგომი ელუატის ანალიზით, თითოეული დუბლიკატში. სატესტო ნიმუშების გამოტუტვის ტესტირებები უნდა ჩატარდეს სსტ ენ 16637-2:2023/2026 სტანდარტის შესაბამისად. გამოტუტვადი ნივთიერება უნდა იყოს pH-ნეიტრალური დემინერალიზებული წყალი და სითხის მოცულობისა და ზედაპირის ფართობის თანაფარდობა უნდა იყოს (80 ± 10) ლ/მ².
ნიმუშები უნდა მომზადდეს სსტ ენ 16637-2:2023/2026 სტანდარტის 8.2 პუნქტის შესაბამისად.
„6-საათიანი“ და „64 დღის“ ელუატებში უნდა ჩატარდეს შემდეგი ბიოლოგიური ტესტები:
Daphnia magna Straus-ის მწვავე ტოქსიკურობის ტესტი სსტ ენ ისო 6341:2012/2024-ის შესაბამისად,
წყალმცენარეებით ტოქსიკურობის ტესტი სსტ ენ ისო 15799:2022/2025 სტანდარტის შესაბამისად,
ლუმინესცენტური ბაქტერიების ტესტი სსტ ენ ისო 11348-1:2008/A1:2018/2024 სტანდარტის შესაბამისად.
თითოეული ბიოლოგიური ტესტისთვის, 20%-იანი ეფექტური კონცენტრაციის (EC20)-ის მნიშვნელობები უნდა განისაზღვროს განზავების თანაფარდობებისთვის 1:2, 1:4, 1:6, 1:8 და 1:16.
თუ პარამეტრი მთლიანი ორგანული ნახშირბადი (TOC) 10 მგ/ლ-ზე მეტია, „6-საათიანი“ და „64 დღის“ ელუატებით უნდა ჩატარდეს შემდეგი ბიოლოგიური ტესტები:
ბიოლოგიური დეგრადაცია ეკონომიკური თანამშრომლობისა და განვითარების ორგანიზაციის ტესტის სახელმძღვანელო 301-ის, ა, ბ ან ე ნაწილების შესაბამისად.
ბიოლოგიურ ტესტებში განსაზღვრული ტოქსიკურობა უნდა გამოისახოს თითოეული განზავების თანაფარდობისთვის 20%-იანი ეფექტური კონცენტრაციის (EC20) მნიშვნელობებით და მოცემული იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში. განსაზღვრული მაქსიმალური ბიოლოგიური დაშლა უნდა გამოისახოს როგორც „… % … საათის/დღის განმავლობაში“. ანალიზისთვის უნდა განისაზღვროს შესაბამისი ტესტის მეთოდები.
2.2.6 შეჭიდულობის სიმტკიცე/ადჰეზია
შეფასების მეთოდი
შეფასების მიზანია ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონებისა და სპეციფიკურ წებოვან ნივთიერებას შორის შეჭიდულობის სიმტკიცის/ადჰეზიის განსაზღვრა.
შეფასების მეთოდი:
ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონებისა და სუბსტრატს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცე უნდა შეფასდეს 50x50 მმ ზომის 10 ნიმუშზე. სუბსტრატი უნდა შეესაბამებოდეს სსტ ენ 12004-2:2017/2018 სტანდარტის 8.3.1.2 პუნქტს.
წებოვანი ნივთიერება უნდა იყოს მოდიფიცირებული სილიკონის (MS) პოლიმერული წებოვანი ნივთიერება შემდეგი პარამეტრებით:
- სიმკვრივე სსტ ენ ისო 2811-1:2023/2025-ის მიხედვით: 1,60 + 0,05 გ/სმ3
საბრჯენის სიმაგრე სსტ ენ ისო 868:2003/2024-ის მიხედვით: საბრჯენი A 60 + 5
სეკანტური მოდული 100% გაჭიმვაზე სსტ ენ ისო 8339:2005/2024-მდე: > 1,30 ნ/მმ2
რღვევის წერტილში გაჭიმვა სსტ ენ ისო 8339:2005/2024-ის შესაბამისად: > 150 %
გარდა ამისა, მწარმოებლის მოთხოვნით, შესაძლებელია დამატებითი ტესტების ჩატარება სხვადასხვა ტიპის წებოვანი ნივთიერებების გამოყენებით.
სატესტო ნიმუშის მომზადება უნდა განხორციელდეს სსტ ენ 12004-2:2017/2018-ის 8.3.3.1 პუნქტის შესაბამისად. ტესტირების პროცედურა უნდა განხორციელდეს სსტ ენ 12004-2:2017/2018-ის 8.3.3.2 პუნქტის შესაბამისად.
შედეგების შეფასება უნდა განხორციელდეს სსტ ენ 12004-2:2017/2018-ის 8.3.4 პუნქტის შესაბამისად. შეჭიდულობის სიმტკიცის საშუალო (არითმეტიკული საშუალო), As,m, ეკვივალენტურია სსტ ენ 12004-2:2017/2018-ის 8.3.4 პუნქტში მოცემული დაჭიმვისადმი ადჰეზიის სიმტკიცისა.
შედეგების გამოხატვა
შეჭიდულობის სიმტკიცისა და წებოვანი ნივთიერების ტიპის საშუალო (არითმეტიკული საშუალო) As,m და 5%-იანი ფრაქტილური მნიშვნელობა As,c უნდა იყოს მოცემული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
დამახასიათებელი მნიშვნელობა (5% ფრაქტილი) უნდა განისაზღვროს სსტ ენ 1990:2002/2022 სტანდარტის დანართი დ-ის, ცხრილ D1-ში მოცემული უცნობი VX-ისთვის kn-ის შესაბამისი მნიშვნელობის გამოყენებით.
2.2.7 თერმული დარტყმისადმი მდგრადობა
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების თერმული დარტყმისადმი მდგრადობის შეფასება.
შეფასების მეთოდი
ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების თერმული დარტყმისადმი მდგრადობა განსაზღვრულ უნდა იქნეს სსტ ისო 14066:2023/2025 სტანდარტის მიხედვით შემდეგი შესწორებების შესაბამისად:
- სატესტო ნიმუშების რიცხვი: სულ მცირე 6;
- სატესტო ნიმუშების განზომილება: 200 x 300 მმ;
- სახურავის გადახურვისთვის გამოყენებისთვის ციკლის განმავლობაში გამოშრობის ტემპერატურაა 110 ± 5) °C,
- ციკლის დასრულების შემდეგ ნიმუშები ინსპექტირებული იქნება მხოლოდ ვიზუალურად
გარე კედლების მოპირკეთების გამოყენებისთვის ციკლის განმავლობაში გამოშრობის ტემპერატურაა 70 ± 5) °C სსტ ისო 14066:2023/2025 სტანდარტის შესაბამისად.
შედეგების გამოხატვა
ტესტირების დასრულების შემდეგ ხილვადი დეფექტების მქონე ნიმუშების რიცხვი, nsh და ტესტირებული ნიმუშების საერთო რიცხვი, ntot, მოცემული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
გამძლეობა – ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცე (სიმტკიცე ფასადების პერპენდიკულარულად) გაყინვა-გალღობის ციკლებით კონდიცირების შემდეგ
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ფენებს შორის ფასადების მიმართ პერპენდიკულარული შეჭიდულობის სიმტკიცის შეფასება გაყინვა-გალღობის ციკლებით კონდიცირების შემდეგ.
შეფასების მეთოდი
შემდეგ ნიმუშებზე უნდა ჩატარდეს სრული გაყინვა-დათბობის კონდიცირების დამუშავება სსტ ენ ისო 10545-12:1997/2023 სტანდარტის შესაბამისად (100 ციკლი): 5 ნიმუში, რომელთა ზომებია = 50 მმ x 50 მმ. კერძოდ, საყურადღებოა მხოლოდ სსტ ენ ისო 10545-12:1997/2023-ის 4.2, 5 და ნაწილობრივ 6 პუნქტები (ეს უკანასკნელი პუნქტი მხოლოდ იმ აბზაცამდე, რომელშიც აღწერილია გაყინვისა და გალღობის კონდიცირების 100 ციკლი). დაძველების შემდეგ, 5 ნიმუში, 50 მმ x 50 მმ, უნდა დაექვემდებაროს ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცის ტესტირებას (სიმტკიცე ფასადების პერპენდიკულარულად), როგორც ეს აღწერილია მე-8 დანართის 2.2.10 პუნქტში, მხოლოდ გარემო პირობებისთვის (T = 23 ± 2°C; R.H. =50 ± 5 %).
შედეგების გამოხატვა
საშუალო მნიშვნელობების ნარჩენი სიმტკიცე, R𝜎ft [%], მიწოდებული მდგომარეობის პროცენტულად (IX დანართის 2.2.10 პუნქტისა და IX დანართის 2.2.10 პუნქტში მოცემული განმარტების შესაბამისად) უნდა გამოითვალოს და მოცემული იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
ნარჩენი სიმტკიცე უნდა გამოითვალოს განტოლების 2.2.8.1 მიხედვით:
(2.2.8.1)
სადაც:
- 
= 5 ნიმუშის საშუალო
მნიშვნელობა, გამოთვლილი
MPa-ში (2.2.8.2)
- 
თითოეული ნიმუშის, MPa-ში
(2.2.8.3)
- 
= არის 23°C ტემპერატურაზე
გაყინვისა და ლღობის დროს ტესტირებული ერთი ნიმუშის დაჭიმვის რღვევის ან
მაქსიმალური ძალა, N-ში (2.2.8.4)
- 
23°C ტემპერატურაზე, გაყინვისა
და ლღობის გარეშე, MPa-ში (2.2.8.5)
- A = სატესტო ნიმუშის განივი კვეთის ფართობი, მმ2-ში (2.2.8.6)
2.2.9. გამძლეობა – ფენებს შორის შეჭიდულობის სიმტკიცე (სიმტკიცე ფასადების პერპენდიკულარულად) ტუტე დაძველების შემდეგ
შეფასების მიზანი
წინამდებარე ტესტირების მიზანია ფირფიტების მინაბოჭკოვანი გამაგრებული პოლიესტერის ფისოვანი საფარის გამძლეობის შეფასება, როდესაც იგი გამოიყენება ფილის უკანა მხარეს ტუტე პირობებს შემქმნელი წებოვანი ნივთიერების გამოყენებით (მაგ., ცემენტის შემცველი წებოვანი ნივთიერებები).
შეფასების მეთოდი
ტესტირება უნდა ჩატარდეს შემდეგ ნიმუშებზე: 5 ნიმუში, რომელთა ზომებია = 50 მმ x 50 მმ.
ნიმუშები 28 დღის განმავლობაში იძირება ტუტე ხსნარში 23 ± 2°C ტემპერატურაზე. ხსნარის შემადგენლობა შემდეგია: 1 გ NaOH, 4 გ KOH, 0,5 გ Ca (OH)2 ერთ ლიტრ გამოხდილ წყალზე.
დაძველების დასრულების შემდეგ ნიმუშები ირეცხება მჟავა ხსნარში (5 მლ HCl (35%-ით განზავებული) 4 ლიტრ წყალში) 5 წუთის განმავლობაში ჩაძირვით და შემდეგ თანმიმდევრულად თავსდება წყლის 3 აბაზანაში 2 წუთის განმავლობაში თითოეული აბაზანისთვის (თითოეული 4 ლიტრი). შემდგომში ისინი უნდა გაშრეს 23 ± 2°C ტემპერატურაზე და 50 ± 5% R.H.-ზე 48 საათის განმავლობაში.
დაძველების შემდეგ 5 ნიმუში უნდა დაექვემდებაროს შეჭიდულობის სიმტკიცის ტესტირებას ფასადების მიმართ პერპენდიკულარულად განლაგებულ ფენებს შორის, როგორც ეს აღწერილია მე-9 დანართის 2.2.10 პუნქტში, მხოლოდ გარემო პირობებისთვის (T = 23 ± 2°C; R.H. = 50 ± 5 %).
შედეგების გამოხატვა
საშუალო მნიშვნელობების ნარჩენი სიმტკიცე, R𝜎a [%], მიწოდებული მდგომარეობის პროცენტულად (მე-9 დანართის 2.2.10 პუნქტისა და მე-9 დანართის 2.2.10 პუნქტის „შედეგების გამოხატვაში“ შესაბამისად) უნდა გამოითვალოს და მოცემული იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
ნარჩენი სიმტკიცე უნდა გამოითვალოს განტოლების 2.2.9.1 მიხედვით:
- 
(2.2.9.1)
სადაც
- = 5 ნიმუშის საშუალო
მნიშვნელობა გამოთვლილი 
MPa-ში (2.2.9.2)
- თითოეული ნიმუშის, MPa-ში
(2.2.9.3)
- 
= არის 23°C ტემპერატურაზე
გაყინვისა და ლღობის დროს ტესტირებული ერთი ნიმუშის დაჭიმვის რღვევის ან
მაქსიმალური ძალა, N-ში (2.2.9.4)
- 23°C ტემპერატურაზე, გაყინვისა
და ლღობის გარეშე, MPa-ში (2.2.9.5)
- A = სატესტო ნიმუშის განივი კვეთის ფართობი, მმ2-ში (2.2.9.6)
2.2.10 მოღუნვის ძალა
შეფასების მიზანი
შეფასების მიზანია იმ მოღუნვის ძალის დადგენა, რომელიც იწვევს ფირფიტის დაზიანებას რღვევის ან დაუშვებელი გადახრის გამო.
შეფასების მეთოდი
მოღუნვის ძალა უნდა განისაზღვროს სსტ ენ 12326-2:2011/2016 სტანდარტის მე-10 პუნქტის შესაბამისად, შემდეგი ცვლილებებით:
ნიმუშის ზომები უნდა იყოს (125 ± 1,0) მმ სიგანეში და 250 მმ-დან 300 მმ-მდე სიგრძეში.
პროდუქტი უნდა დაიტესტოს ორივე მიმართულებით (თითოეული მიმართულებით 20 ნიმუში), თუ არ არის ცნობილი, რომ ის ერთგვაროვანია. ერთგვაროვანი პროდუქტები, რომლებსაც აქვთ იგივე ქცევა გრძივ და განივი მიმართულებით, უნდა შემოწმდეს მხოლოდ ერთი მიმართულებით (ერთი მიმართულებით 20 ნიმუში).
დატვირთვის სიჩქარე უნდა განისაზღვროს სსტ ენ 12326-2:2011/2016-ის 10.4 პუნქტის შესაბამისად.
დატვირთვა იზრდება მანამ, სანამ ფირფიტა არ გატყდება ან ნიმუშის ცენტრში გადახრა 50 მმ-ს არ მიაღწევს. გადახრა იზომება როგორც ნიმუშის ცენტრის გადაადგილება საწყისი პოზიციიდან დატვირთვის გამოყენების გარეშე. მიღწეული მაქსიმალური დატვირთვა არის მოღუნვის ძალა.
შედეგების გამოხატვა
საშუალო მოღუნვის ძალა Fb,mean არის თითოეულ ტესტში მიღწეული მაქსიმალური დატვირთვების საშუალო მნიშვნელობა. დამახასიათებელი მოღუნვის ძალა Fb,k უნდა გამოითვალოს შემდეგი განტოლების მიხედვით:
𝐹𝑏, = 𝐹𝑏,𝑒𝑎𝑛 − 1,729 · 𝑠
სადაც:
s არის განხილული სერიების სტანდარტული გადახრა.
საშუალო მოღუნვის ძალა Fb,mean (N-ში) და დამახასიათებელი მოღუნვის ძალა Fb,k (N-ში) მოცემული უნდა იყოს შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
დეფექტები
შეფასების მეთოდი
შეფასების მიზანია ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ზოგადი გამძლეობის ასპექტების შეფასება.
ეს შეფასება აქტუალურია მხოლოდ მაშინ, როდესაც ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონები ფიქლით არის მოპირკეთებული.
შეფასების მეთოდი
ფიქალის საფარის მაკროსკოპული გამოკვლევა სსტ ენ 12326-2:2011/2016 სტანდარტის 16.6.1 პუნქტის შესაბამისად უნდა ჩატარდეს 5 მთლიან ფირფიტაზე.
შედეგების გამოხატვა
ფიზიკური ან პეტროგრაფიული მახასიათებლები, როგორც ჩამოთვლილია სსტ ენ 12326-2:2011/2016 სტანდარტის 16.6.1 ბ) და გ) პუნქტებში, და ნებისმიერი დაზიანება, რომელიც შეიძლება უარყოფითად აისახოს ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის ვინირის ფირფიტების მუშაობაზე, უნდა იყოს მითითებული შესაბამისობის დამადასტურებელ დოკუმენტში.
თვისებების უცვლელობის შეფასება და ვერიფიკაცია.
თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის გამოსაყენებელი სისტემა(ები) (AVCP)
გამოიყენება როგორც გარე, ასევე შიდა კედლის მოსაპირკეთებლად
ყველა შემთხვევაში, გარდა საშიში ნივთიერებებისა და ხანძარზე რეაგირების შემთხვევებისა, გამოიყენება თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის (AVCP) სისტემა 4.
სახიფათო ნივთიერებების შემთხვევაში გამოიყენება თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის (AVCP) სისტემა 3.
ხანძარზე რეაგირების შემთხვევაში გამოიყენება თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემა 1, 3 ან 4.
სახურავის გარსის სახით გამოსაყენებლად
ყველა შემთხვევაში, გარდა საშიშ ნივთიერებებთან, გარე ცეცხლსა და ხანძარზე რეაგირებასთან დაკავშირებული შემთხვევებისა, გამოიყენება თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემა 4. სახიფათო ნივთიერებების შემთხვევაში გამოიყენება AVCP სისტემა 3.
ხანძარზე რეაგირების შემთხვევაში გამოიყენება თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემა 1, 3 ან 4.
გარე ხანძარსაწინააღმდეგო თვისებების მუდმივობის შესაფასებლად გამოიყენება თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემა 3 ან 4.
მწარმოებლის ამოცანები
პროდუქტის მწარმოებლის მიერ თვისებების მუდმივობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის პროცედურაში განსახორციელებელი ქმედებების ქვაკუთხედები მოცემულია ცხრილში 3.2.1.
ცხრილი 3.2.1 მწარმოებლის საკონტროლო გეგმა; ქვაკუთხედები
|
|
|
კრიტერიუმები, თუ არსებობს | ნიმუშების მინიმალური რაოდენობა | კონტროლის მინიმალური სიხშირე |
|---|---|---|---|---|---|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
ყოველ 2 კვირაში ერთხელ |
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
ყოველ 2 კვირაში ერთხელ |
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
ყოველ 2 კვირაში ერთხელ |
|
|
|
საკონტროლო გეგმის მიხედვით |
|
ყოველ 2 კვირაში ერთხელ |
შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს ამოცანები
თვისებების უცვლელობის შეფასებისა და ვერიფიკაციის სისტემა 1-ის შესაბამისად, შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს ჩარევა ამ პროდუქტისთვის მხოლოდ იმ შემთხვევაშია საჭირო, თუ წარმოების პროცესის მკაფიოდ იდენტიფიცირებადი ეტაპი იწვევს ხანძარზე რეაგირების კლასიფიკაციის გაუმჯობესებას (მაგ., ცეცხლგამძლე საშუალებების დამატება ან ორგანული შემცველობის რაოდენობის შეზღუდვა) და პროდუქტის ხანძარზე რეაგირების კლასი არის A1, A2, B ან C.
ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების შეფასებისა და თვისებების მუდმივობის დამოწმების პროცედურაში შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს მიერ განსახორციელებელი ქმედებების ქვაკუთხედები მოცემულია ცხრილში 3.3.1.
ცხრილი 3.3.1 შესაბამისობის შემფასებელი ორგანოს საკონტროლო გეგმა; ქვაკუთხედები
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
როგორც განსაზღვრულია შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოსა და მწარმოებელს შორის შეთანხმებულ საკონტროლო გეგმაში | როგორც განსაზღვრულია შესაბამისობის შემფასებელ ორგანოსა და მწარმოებელს შორის შეთანხმებულ საკონტროლო გეგმაში |
|
დანართი ა
ხანძარზე რეაგირების შესაბამისი ტესტირებების, ტესტირებების შედეგების მონტაჟისა და დამაგრების დებულებები, ასევე გაფართოებული გამოყენების წესები
ა.1 სსტ ენ ისო 1182:2020/2023 და სსტ ენ ისო 1716:2018/2018
ტესტირების წინამდებარე მეთოდები შესაბამისია ხანძარზე რეაგირების A1 და/ან A2 კლასებისთვის.
ა.2 სსტ ენ 13823:2020/2021 (ერთეული წვის ელემენტის SBI ტესტირება)
ტესტირების წინამდებარე მეთოდი შესაბამისია სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტის შესაბამისად, ხანძარზე რეაგორების A2-დან D კლასებისთვის, რაც სიმულირებს ფირფიტების გამოყენებას როგორც შიდა, ასევე გარე კედლების მოსაპირკეთებლად, ასევე გარე სახურავის საბოლოო ფენად.
სატესტო დანადგარისა და სატესტო ნიმუშების ზომები
სატესტო დანადგარი შედგება მართკუთხა კუთხისგან გრძელი ფრთით (1,0 მ სიგანე) და მოკლე ფრთით (0,5 მ სიგანე), თითოეული 1,5 მ სიმაღლით. ნიმუშების ზომები უნდა იყოს:
|
||
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
თითოეული სატესტო ნიმუშის გრძელ ფრთაზე უნდა იქნეს გათვალისწინებული მინიმუმ ერთი ვერტიკალური და ერთი ჰორიზონტალური შეერთება, როგორც ეს დადგენილია სატესტო სტანდარტში (სატესტო ნიმუშის შიდა კუთხიდან 200 მმ დაშორებით და ნიმუშის ურიკის იატაკიდან 500 მმ სიმაღლეზე).
წებოვანი ნივთიერებები და თხელი დუღაბი გარე და შიდა კედლების მოსაპირკეთებლად
ტესტისთვის გამოყენებული წებოვანი ნივთიერება უნდა იყოს მოდიფიცირებული სილიკონის (MS) პოლიმერი შემდეგი პარამეტრებით:
- სიმკვრივე სსტ ენ ისო 2811-1:2023/2025-ის მიხედვით: 1,60 + 0,05 გ/სმ3
საბრჯენის სიმაგრე სსტ ენ ისო 868:2003/2024-ის შესაბამისად: საბრჯენი A 60 + 5
სეკანტური მოდული 100% გაჭიმვაზე სსტ ენ ისო 8339:2005/2024-მდე: > 1,30 ნ/მმ2
რღვევის წერტილში გაჭიმვა სსტ ენ ისო 8339:2005/2024-ის შესაბამისად: > 150 %
შეერთებების შესრულება უნდა განხორციელდეს თხელი დუღაბის მასალის გარეშე. გარდა ამისა, მწარმოებლის მოთხოვნით, დამატებითი ტესტირება შეიძლება ჩატარდეს თხელი დუღაბის მასალით შევსებული შეერთებებით.
თუ შეერთებების შესრულება ასევე გათვალისწინებულია თხელი დუღაბის მასალით, თხელი დუღაბის ტიპი უნდა იყოს CG2W კლასის თხელი დუღაბი სსტ ენ 13888-1:2022/2023-ის მე-4 ცხრილის შესაბამისად.
გარდა ამისა, მწარმოებლის მოთხოვნით, შესაძლებელია დამატებითი ტესტების ჩატარება სხვადასხვა ტიპის წებოვანი ნივთიერებების (მაგ., ცემენტის წებოვანი ნივთიერება (C) EN 12004 სტანდარტის შესაბამისად) ან თხელი დუღაბის გამოყენებით.
სუბსტრატი გარე და შიდა კედლებისა და სახურავის საფარისთვის
თუ გარე და შიდა კედლების საბოლოო ფენების დამაგრების მიზნებისთვის გათვალისწინებულია წებოვანი ნივთიერება, სატესტო ნიმუშები უნდა დაერთოს A2-s1,d0 ხანძარზე რეაგირების კლასის მქონე სუბსტრატზე.
თუ სახურავის საფარის დამაგრების მიზნით გათვალისწინებულია მექანიკური შემაერთებლები, სატესტო ნიმუში მექანიკურად უნდა დამაგრდეს სუბსტრატის წინ მდებარე ქვეკონსტრუქციაზე, რომლის ხანძარზე რეაგირების კლასია D-s2,d0, რომლებიც ერთად ქმნიან საჰაერო ღრეჩოს ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამის შპონებსა და სუბსტრატს შორის.
გარდა ამისა, მწარმოებლის მოთხოვნით, შესაძლებელია დამატებითი ტესტების ჩატარება სხვადასხვა ტიპის სუბსტრატების გამოყენებით.
სახურავის საფარის ქვეკონსტრუქციისა და დამაგრების მოწყობილობები
საჰაერო ღრეჩოს მქონე ნიმუშების შემთხვევაში ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების საყრდენად უნდა იქნეს გამოყენებული ქვეკონსტრუქცია.
ეს ქვეკონსტრუქცია უნდა შედგებოდეს სტანდარტული კლასის, ხერხით დაჭრილი (სიმკვრივე: 475 ± 25 კგ/მ³) არაცეცხლგამძლე დამუშავებული ნაძვის ხისგან დამზადებული ხის ძელების ჩარჩოსგან. ჩარჩოს ვერტიკალურ ელემენტებს უნდა ჰქონდეთ (40 ± 1) მმ სიგანის და მაქსიმუმ 40 მმ სიღრმის განივი კვეთა. ისინი განლაგებულია ნიმუშის ფრთების გვერდითი კიდეების უკან, ასევე ნიმუშის გრძელ ფრთაზე ვერტიკალური შეერთების უკან. ჩარჩოს ჰორიზონტალურ ელემენტებს უნდა ჰქონდეთ (40 ± 1) მმ სიგანის და მაქსიმუმ 15 მმ სიღრმის განივი კვეთა. ისინი განლაგებულია ნიმუშის ფრთების ზედა და ქვედა კიდეების უკან და, საჭიროების შემთხვევაში, ნიმუშის გრძელ ფრთაზე ჰორიზონტალური შეერთების უკან.
გარდა ამისა, მწარმოებლის მოთხოვნით, ტესტირების მიზნით ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნეს ფოლადის ან ალუმინის კუთხეებისგან დამზადებული საყრდენი ჩარჩო (ზომა: 40 მმ სიგანე x მაქს. 40 მმ სიღრმე x 1,5 მმ სისქე). კუთხეების განლაგება უნდა იყოს იგივე, რაც ხის ძელების შემთხვევაში.
ხის კარკასით ჩატარებული ტესტების შედეგები ასევე ძალაშია ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ლითონის ქვეკონსტრუქციებზე გამოყენებისთვის. ლითონის კარკასით ჩატარებული ტესტების შედეგები ძალაშია მხოლოდ ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ლითონის ქვეკონსტრუქციებზე გამოყენებისთვის.
მექანიკური დამაგრების მოწყობილობები (მაგ., ლითონის ხრახნები ან ლურსმნები) უნდა იქნეს გამოყენებული ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების საყრდენ ჩარჩოზე დასამაგრებლად, ორ მეზობელ დამაგრების წერტილს შორის მაქსიმალური მანძილის გამოყენებით. ტესტის შედეგები ძალაშია ლითონისგან დამზადებული ყველა მექანიკური დამაგრების მოწყობილობისთვის, რომელთა ორ მეზობელ წერტილს შორის მანძილი თანაბარი ან ნაკლებია.
საჰაერო ღრეჩო და ვენტილაცია სახურავის საფარისთვის
საჰაერო ღრეჩოსთან დაკავშირებული სიღრმესთან დაკავშირებით განხილული უნდა იყოს ორი შემთხვევა:
ჰაერის მინიმალური სიღრმე (ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების უკანა ზედაპირსა და სუბსტრატს შორის), როგორც ეს მითითებულია მწარმოებლის პროდუქტის მონტაჟის ინსტრუქციებში და დაშვებულია ჩარჩოს ზომებითა და გეომეტრიით (მაგრამ არანაკლებ 20 მმ) და,
ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების უკანა ზედაპირსა და სუბსტრატს შორის 40 მმ-იანი ჰაერის უფსკრულის სიღრმე.
პირველ რიგში, ორივე საჰაერო ღრეჩოს სიღრმისთვის უნდა ჩატარდეს საორიენტაციო ტესტი. ყველაზე ცუდი კლასიფიკაციის მისაღებად უნდა შესრულდეს ყველაზე ცუდი შედეგების მქონე სიღრმე (მინიმუმ ორი დამატებითი ტესტი).
თუ ორივე საორიენტაციო ტესტი ერთსა და იმავე კლასიფიკაციაზე მიუთითებს, საჰაერო ღრეჩოს ნებისმიერი უფრო დიდი სიღრმე, რომელიც ტესტირებულ მინიმუმზე მეტია, კლასიფიცირდება ამ შედეგის მიხედვით, დამატებითი ტესტირების გარეშე.
თუ საორიენტაციო ტესტები სხვადასხვა კლასიფიკაციებზე მიუთითებს, დამატებით, კლასიფიკაციისთვის სრულად შეიძლება შემოწმდეს შემთხვევა (საჰაერო ღრეჩოს სიღრმე), რომელიც საორიენტაციო ტესტში საუკეთესო შედეგებს აჩვენებს (ორი დამატებითი ერთეული წვის ელემენტის (SBI) ტესტის ნიმუში საჭირო სამი ტესტის შედეგის დასასრულებლად), რათა დადგინდეს, მიიღება თუ არა უკეთესი კლასიფიკაცია. თუ ასეა, ეს უკეთესი კლასიფიკაცია გავრცელდება მხოლოდ საუკეთესო შემთხვევის ჰაერის უფსკრულის სიღრმეზე, ხოლო დიაპაზონის დანარჩენ ნაწილს ექნება კლასიფიკაცია, რომელიც მიღებული იქნება ყველაზე ცუდი შემთხვევის საჰაერო ღრეჩოს სიღრმით, თუ დამატებითი შუალედური სიღრმეები არ შემოწმდება იმ წერტილის (ჰაერის უფსკრულის სიღრმე) დასადგენად, სადაც კლასიფიკაცია იცვლება.
გასათვალისწინებელია ვენტილირებადი საჰაერო ღრეჩო, ამიტომ სსტ ენ 13823:2020/2021-ის 4.4.11 პუნქტის შესაბამისად ერთეული წვის ელემენტის (SBI) დანადგარის ფილები უნდა მოიხსნას. გარდა ამისა, საჰაერო ღრეჩოს საკმარისი ვენტილაციის უზრუნველსაყოფად, სატესტო ნიმუშის ქვედა კიდეზე ღია შეერთება უნდა იყოს გათვალისწინებული როგორც გრძელ, ასევე მოკლე ფრთაზე. ამ მიზნით, ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ქვედა კიდე უნდა დამთავრდეს ერთეული წვის ელემენტის (SBI) დანადგარის U-პროფილიდან 10 მმ-ით ზემოთ.
გარე და შიდა კედლებისა გარსებისა და სახურავის საფარის სატესტო ნიმუშები
სატესტო ნიმუშების მომზადებისას გათვალისწინებული უნდა იყოს შემდეგი პარამეტრები:
ქიმიური შემადგენლობა და კონსტრუქცია - ტესტების დროს გათვალისწინებული უნდა იყოს თითოეული განსხვავებული შემადგენლობა და კონსტრუქცია (მაგ., ფირფიტების სხვადასხვა ფენის რაოდენობა, ტიპი და ზომები).
ფერი - თუ არსებობს სხვადასხვა ფერის დიაპაზონი, მაგრამ ქიმიურ შემადგენლობაში განსხვავება არ არის, უნდა ჩატარდეს ტესტები ღია, მუქი და საშუალო ფერის გამოყენებით (მაგ., თეთრი, შავი და წითელი).
სისქე – უნდა დაიტესტოს ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ქვის ფენის ყველაზე დაბალი სისქით და მინაბოჭკოვანი ფისის საყრდენი ფენის ყველაზე მაღალი სისქით.
ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების შიდა და გარე კედლების მოსაპირკეთებლად, ასევე გარე სახურავის საფარად გამოყენების მიზნით, მთელი ნიმუში (სუბსტრატის ჩათვლით) უნდა განთავსდეს ერთეული წვის ელემენტის (SBI)-ის საყრდენი დაფის პირდაპირ წინ. უნდა ჩატარდეს მინიმუმ ერთი ტესტი იდენტიფიცირებული ნიმუშის კონფიგურაციით (ზემოაღნიშნული პარამეტრების საფუძველზე) და კიდევ ორი ტესტი, კლასიფიკაციის საფუძვლად კი ყველაზე რთული ნიმუშის კონფიგურაცია უნდა იქნეს გამოყენებული.
ზემოთ ჩამოთვლილი პარამეტრების სრულად გათვალისწინებით ჩატარებული ტესტების შედეგები ძალაშია:
მხოლოდ ტესტირებული ქიმიური შემადგენლობა და კონსტრუქცია;
ფერების სრული სპექტრი;
ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონები ქვის ფენის სისქით, რომელიც ტოლია ან მეტია და მინაბოჭკოვანი ფისის საყრდენი ფენის სისქე ტოლია ან ნაკლებია ტესტირებულის სისქისა;
ფირფიტების ნებისმიერი ორიენტაცია;
გარე და შიდა კედლების მოსაპირკეთებლად, მხოლოდ ტესტირებული წებოვანი ნივთიერება და თხელი დუღაბი თანაბარი ან ნაკლები დაფარვით, ვიდრე ტესტირებული თუ გამოყენებული იყო მწარმოებლის პროდუქტის დამონტაჟების ინსტრუქციის შესაბამისი წებოვანი ნივთიერება ან თხელი დუღაბი, ან
გარე და შიდა კედლების მოსაპირკეთებლად ზემოთ განსაზღვრული ნებისმიერი მოდიფიცირებული სილიკონის (MS) პოლიმერული წებოვანი ნივთიერება, რომელსაც აქვს ტესტირებულის ტოლი ან უფრო დაბალი ორგანული შემცველობა (გამშრალ მდგომარეობაში მყოფი მასის მიხედვით) და/ან CG ტიპის ნებისმიერი ცემენტისებრი ნაკერი, სსტ ენ 13888-1:2022/2023-ის მე-4 ცხრილის შესაბამისად, თითოეული მათგანის დაფარვა ტესტირებულთან ტოლი ან უფრო დაბალია.
ა.3 სსტ ენ ისო 11925-2:2020/2023 (მცირე ანთების წყაროს ტესტი)
ტესტირების წინამდებარე მეთოდი შესაბამისია სსტ ენ 13501-1:2018/2018 სტანდარტის შესაბამისად, B-დან E-მდე ხანძარზე რეაგირების კლასებისთვის, რაც სიმულირებს როგორც ფირფიტების გამოყენებას შიდა და გარე კედლების მოსაპირკეთებლად, ასევე გარე სახურავის საფარად.
ტესტის ნიმუშების ზომები და მომზადება
სატესტო ნიმუშების ზომები უნდა შეესაბამებოდეს სატესტო სტანდარტში მითითებულ ზომებს.
სატესტო ნიმუშის შუა ღერძზე სიგრძივი შეერთება უნდა იქნეს გათვალისწინებული მინიმუმ ორი ტესტისთვის. შეერთებების შესრულება უნდა განხორციელდეს თხელი დუღაბის მასალით ან მის გარეშე, მწარმოებლის პროდუქტის მონტაჟის ინსტრუქციის შესაბამისად, ან ასეთი ინსტრუქციების არარსებობის შემთხვევაში, პროდუქტის მონტაჟის ჩვეულებრივი პრაქტიკით.
წებოვანი ნივთიერებები და თხელი დუღაბი გარე და შიდა კედლების მოსაპირკეთებლად
ტესტისთვის გამოყენებული წებოვანი ნივთიერება უნდა იყოს მოდიფიცირებული სილიკონის (MS) პოლიმერი შემდეგი პარამეტრებით:
- სიმკვრივე სსტ ენ ისო 2811-1:2023/2025-ის მიხედვით: 1,60 + 0,05 გ/სმ3
საბრჯენის სიმაგრე სსტ ენ ისო 868:2003/2024-ის შესაბამისად: საბრჯენი A 60 + 5
სეკანტური მოდული 100% გაჭიმვაზე სსტ ენ ისო 8339:2005/2024-ს მიმართ: > 1,30 ნ/მმ2
გაჭიმვა რღვევისას სსტ ენ ისო 8339:2005/2024-ს მიმართ: > 150 %
შეერთებების შესრულება უნდა განხორციელდეს თხელი დუღაბის მასალის გარეშე. გარდა ამისა, მწარმოებლის მოთხოვნით, დამატებითი ტესტირება შეიძლება ჩატარდეს თხელი დუღაბით შევსებული შეერთებებით.
თუ შეერთებების შესრულება ასევე გათვალისწინებულია თხელი დუღაბის მასალით, თხელი დუღაბის ტიპი უნდა იყოს CG2W კლასის თხელი დუღაბი სსტ ენ 13888-1:2022/2023-ის მე-4 ცხრილის შესაბამისად.
გარდა ამისა, მწარმოებლის მოთხოვნით, შესაძლებელია დამატებითი ტესტების ჩატარება სხვადასხვა ტიპის წებოვანი ნივთიერებების (მაგ., ცემენტის წებოვანი ნივთიერება (C) EN 12004 სტანდარტის შესაბამისად) ან თხელი დუღაბის გამოყენებით.
სუბსტრატი გარე და შიდა კედლებისა და სახურავის საფარისთვის
თუ წებოვანი ნივთიერება გარე და შიდა კედლების საბოლოო ფენები დამაგრების მიზნებისთვის არის გათვალისწინებული, სატესტო ნიმუშები უნდა მიეწებოს A2-s1,d0 ხანძარზე რეაგირების კლასის მქონე სუბსტრატზე.
. გარდა ამისა, მწარმოებლის მოთხოვნით, შესაძლებელია დამატებითი ტესტების ჩატარება სხვადასხვა ტიპის სუბსტრატების გამოყენებით. თუ მექანიკური შემაერთებლები გათვალისწინებულია საჰაერო ღრეჩოთი და ქვეკონსტრუქციით სახურავის საფარის დამაგრების მიზნებისთვის, ტესტები უნდა ჩატარდეს თავისუფლად ჩამოკიდებულ ნიმუშებზე სუბსტრატის გამოყენების გარეშე.
გარე და შიდა კედლებისა და სახურავის საფარის სატესტო ნიმუშები
სატესტო ნიმუშების მომზადებისას გათვალისწინებული უნდა იყოს შემდეგი პარამეტრები:
ქიმიური შემადგენლობა და კონსტრუქცია - ტესტების დროს გათვალისწინებული უნდა იყოს თითოეული განსხვავებული შემადგენლობა და აწყობა (მაგ., ფირფიტების სხვადასხვა ფენის რაოდენობა, ტიპი და ზომები).
ფერი - თუ არსებობს სხვადასხვა ფერის დიაპაზონი, მაგრამ ქიმიური შემადგენლობა არ განსხვავდება, უნდა ჩატარდეს ტესტები ღია, მუქი და საშუალო ფერის გამოყენებით (მაგ., თეთრი, შავი და წითელი).
სისქე – უნდა დაიტესტოს ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ფირფიტები ქვის ფენის ყველაზე დაბალი სისქით და მინაბოჭკოვანი ფისის საყრდენი ფენის ყველაზე მაღალი სისქით.
სატესტო ნიმუშები უნდა დაიტესტოს კიდის ექსპოზიციით, ასევე ზედაპირის ექსპოზიციით. გარდა ამისა, დამატებითი ტესტები უნდა ჩატარდეს ვერტიკალური ღერძის გარშემო 90 გრადუსით შემობრუნებულ ნიმუშებზე, ყველა შესაბამის ფენაზე კიდის ექსპოზიციით. უნდა ჩატარდეს მინიმუმ ორი ტესტი იდენტიფიცირებული ნიმუშის კონფიგურაციით (ზემოაღნიშნული პარამეტრების საფუძველზე) და კიდევ ოთხი ტესტი, კლასიფიკაციის საფუძვლად კი ყველაზე რთული ნიმუშის კონფიგურაცია.
ზემოთ ჩამოთვლილი პარამეტრების სრულად გათვალისწინებით ჩატარებული ტესტების შედეგები ძალაშია:
მხოლოდ ტესტირებული ქიმიური შემადგენლობა და კონსტრუქცია;
ფერთა სრული დიაპაზონი;
ულტრათხელი ბუნებრივი ქვის შესაბამისი შპონების ქვის ფენის სისქით, რომელიც ტოლია ან მეტია და მინაბოჭკოვანი ფისის საყრდენი ფენის სისქე ტოლია ან ნაკლებია ტესტირებულის სისქისა;
ფირფიტების ნებისმიერი ორიენტაცია
გარე და შიდა კედლების მოსაპირკეთებლად, მხოლოდ ტესტირებული წებოვანი ნივთიერება და თხელი დუღაბი თანაბარი ან ნაკლები დაფარვის სისქით, თუ გამოყენებული იყო მწარმოებლის ინსტრუქციის შესაბამისი წებოვანი ნივთიერება ან თხელი დუღაბი, ან
გარე და შიდა კედლების მოსაპირკეთებლად, ნებისმიერი მოდიფიცირებული სილიკონის (MS) პოლიმერული წებოვანი მასალა, როგორც ეს ზემოთ არის განსაზღვრული, ტესტირებულის ტოლი ან უფრო დაბალი ორგანული შემცველობით (გამშრალ მდგომარეობაში მყოფი მასის მიხედვით) და/ან სსტ ენ 13888-1:2022/2023-ის მე-4 ცხრილის შესაბამისად CG ტიპის ნებისმიერი ცემენტისებრი ნაკერი, თითოეული ტესტირებულის ტოლი ან უფრო დაბალი დაფარვით.
დანართი ბ
სახურავების გარე ხანძარსაწინააღმდეგო ტესტების შესაბამისი მონტაჟისა და დამაგრების დებულებები
ბ.1 სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018მეთოდი 1 ტესტირება
ნიმუშების სახურავის დახრილობა უნდა განისაზღვროს სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018-ის 4.3 პუნქტის შესაბამისად და გამოყენების დაგეგმილ დახრილობაზე დაყრდნობით (ტესტის შედეგების პირდაპირი გამოყენების არეალის სანახავად იხილეთ სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018-ის 4.10.1 პუნქტი).
საყრდენი სავალი ნაწილები უნდა განისაზღვროს სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018-ის 4.4.2 პუნქტის შესაბამისად და გამოყენების დანიშნულებისამებრ საფუძველზე (ტესტის შედეგების პირდაპირი გამოყენების არეალის შესახებ იხილეთ სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018-ის 4.10.2 პუნქტი).
პროდუქტის მონტაჟი და დამაგრება უნდა შეესაბამებოდეს სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018 სტანდარტს და საბოლოო გამოყენების პირობებს, როგორც ეს მითითებულია მწარმოებლის პროდუქტის მონტაჟის ინსტრუქციებში (MPII).
ბ.2 სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018 მეთოდი 2 ტესტირება
სუბსტრატები უნდა განისაზღვროს სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018-ის 5.4.2.2 პუნქტის შესაბამისად და გამოყენების დანიშნულების სუბსტრატის საფუძველზე (ტესტის შედეგების პირდაპირი გამოყენების არეალის შესახებ იხილეთ სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018-ის 5.10 პუნქტი).
პროდუქტის მონტაჟი და დამაგრება უნდა შეესაბამებოდეს სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018 სტანდარტს და საბოლოო გამოყენების პირობებს, როგორც ეს მითითებულია მწარმოებლის პროდუქტის მონტაჟის ინსტრუქციებში (MPII).
ბ.3 სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018 მეთოდი 3 ტესტირება
ნიმუშების სახურავის დახრილობა უნდა იყოს 30°, როგორც ეს განსაზღვრულია სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018-ის 6.3 პუნქტში (ტესტის შედეგების პირდაპირი გამოყენების არეალის სანახავად იხილეთ სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018-ის 6.10.1 პუნქტი).
საყრდენი სავალი ნაწილები უნდა განისაზღვროს სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018-ის 6.4.2 პუნქტის შესაბამისად და გამოყენების განკუთვნილი სუბსტრატის საფუძველზე (ტესტის შედეგების პირდაპირი გამოყენების არეალის შესახებ იხილეთ სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018-ის 6.10.2 პუნქტი).
პროდუქტის მონტაჟი და დამაგრება უნდა შეესაბამებოდეს სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018 სტანდარტს და საბოლოო გამოყენების პირობებს, როგორც ეს მითითებულია მწარმოებლის პროდუქტის მონტაჟის ინსტრუქციებში (MPII).
ბ.4 სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018 მეთოდი 4 ტესტირება
ნიმუშების სახურავის დახრილობა უნდა იყოს 45°, როგორც ეს განსაზღვრულია სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018-ის 7.3 პუნქტში (ტესტის შედეგების პირდაპირი გამოყენების არეალის სანახავად იხილეთ სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018-ის 7.10.1 პუნქტი).
საყრდენი სავალი ნაწილები უნდა განისაზღვროს მწარმოებლის მიერ (ტესტირების შედეგები ვრცელდება მხოლოდ ამ საყრდენ გემბანზე დამონტაჟებულ პროდუქტზე).
პროდუქტის მონტაჟი და დამაგრება უნდა შეესაბამებოდეს სსტ სენ/ტს 1187:2012/2018 სტანდარტს და საბოლოო გამოყენების პირობებს, როგორც ეს მითითებულია მწარმოებლის პროდუქტის მონტაჟის ინსტრუქციებში (MPII).
ხშირად დასმული კითხვები
- მოქმედებს თუ არა „სამშენებლო პროდუქტების შესახებ ტექნიკური რეგლამენტის დამტკიცების თაობაზე“ საქართველოს მთავრობის 2018 წლის 1 ოქტომბრის №476 დადგენილებაში ცვლილების შეტანის შესახებ?
- დიახ, საქართველოს მთავრობის დადგენილება „სამშენებლო პროდუქტების შესახებ ტექნიკური რეგლამენტის დამტკიცების თაობაზე“ საქართველოს მთავრობის 2018 წლის 1 ოქტომბრის №476 დადგენილებაში ცვლილების შეტანის შესახებ ამჟამად ძალაშია. ბოლო კონსოლიდირებული რედაქცია — 08.04.2026.
- როდის იქნა მიღებული „სამშენებლო პროდუქტების შესახებ ტექნიკური რეგლამენტის დამტკიცების თაობაზე“ საქართველოს მთავრობის 2018 წლის 1 ოქტომბრის №476 დადგენილებაში ცვლილების შეტანის შესახებ?
- „სამშენებლო პროდუქტების შესახებ ტექნიკური რეგლამენტის დამტკიცების თაობაზე“ საქართველოს მთავრობის 2018 წლის 1 ოქტომბრის №476 დადგენილებაში ცვლილების შეტანის შესახებ მიღებულია 08.04.2026. მიმღები ორგანო — საქართველოს მთავრობა. დოკუმენტის ნომერი — №155. სარეგისტრაციო კოდი — 300160070.10.003.025705.
- რამდენი მუხლისგან შედგება „სამშენებლო პროდუქტების შესახებ ტექნიკური რეგლამენტის დამტკიცების თაობაზე“ საქართველოს მთავრობის 2018 წლის 1 ოქტომბრის №476 დადგენილებაში ცვლილების შეტანის შესახებ?
- დოკუმენტი შედგება 3 მუხლისგან. თითოეული მუხლი ხელმისაწვდომია ცალკე ბმულით.
- სად არის „სამშენებლო პროდუქტების შესახებ ტექნიკური რეგლამენტის დამტკიცების თაობაზე“ საქართველოს მთავრობის 2018 წლის 1 ოქტომბრის №476 დადგენილებაში ცვლილების შეტანის შესახებ-ის ოფიციალური ტექსტი?
- ოფიციალური წყაროა საქართველოს საკანონმდებლო მაცნე (matsne.gov.ge). legali.ge-ზე ტექსტი მოცემულია 08.04.2026 მდგომარეობით.
როგორ დავიმოწმოთ
საქართველოს მთავრობის დადგენილება „სამშენებლო პროდუქტების შესახებ ტექნიკური რეგლამენტის დამტკიცების თაობაზე“ საქართველოს მთავრობის 2018 წლის 1 ოქტომბრის №476 დადგენილებაში ცვლილების შეტანის შესახებ, №155, 08.04.2026, სარეგისტრაციო კოდი 300160070.10.003.025705 (კონსოლიდირებული რედაქცია 08.04.2026). ხელმისაწვდომია: https://legali.ge/law/6838540/